【導(dǎo)讀】生產(chǎn)廠家普遍虧損．因此，要擺脫困難的方法之一就是必須解決氣泡問題。具有高速、優(yōu)質(zhì)、生產(chǎn)厚度范圍大，成本低，布局簡(jiǎn)。單便于實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。成型過程中能緩慢而均勻的冷卻，表面張力能夠充分發(fā)揮作用，差小，玻璃液與錫液幾乎不浸潤(rùn)，無化學(xué)反應(yīng)。防止錫液的氧化。從玻璃熔窯出來的溫度約為1100℃左右的玻璃。形設(shè)備的作用下，形成能達(dá)到生產(chǎn)要求的厚度、寬度的玻璃帶，往往是影響浮法玻璃質(zhì)量的三大缺陷。理的，還有一些是物理化學(xué)的及其它因素都可能導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，等來分析氣泡中的氣體組成及組分含量來尋找氣泡起因的線索。內(nèi)的個(gè)數(shù)多少來判斷，以些表示缺陷的程度，并劃他玻璃的等級(jí)。含有多種組成的氣體，這些氣體存在于玻璃液中，即生成氣泡。不會(huì)重新生成氣泡，但是尚有再發(fā)生氣泡的可能。氣泡，這種氣泡直徑小，數(shù)量多。產(chǎn)生的原因有物理的和化學(xué)的

　　

【正文】 玻璃薄膜的表面 張力就行了，而工業(yè)熔窯卻難以做到這一理論上的構(gòu)想。但是現(xiàn)在我們的一般的玻璃熔池深也從 1500mm 被 11001200mm 的所謂淺池所代替了。 c. 機(jī)械攪拌玻璃液 在我們的浮法平板玻璃中，我們可以在熔化區(qū)域，泡界線以前，以及靠近泡界線的前后，在池底設(shè)置若干對(duì)鼓泡器，它的作用是將已存氣泡推向溫度較高的玻璃液的表面，對(duì)氣泡的合并并沒有多少作用，只促進(jìn)氣泡的升逸。 d. 聲波或超聲波 聲波和超聲波可加速氣體在熔體中的擴(kuò)散，促使氣泡核的形成，有助于氣泡的逸出，當(dāng)然在工業(yè)玻璃熔窯中是不太可能使用這種方法的。而且聲能對(duì)耐火材料的影 響極大，促使其進(jìn)一步地侵蝕。 e. 離心除氣泡 這種方法只能用于小產(chǎn)量的玻璃熔窯上，以于我們浮法的大玻璃熔窯也是不可能運(yùn)用的。它是使用離心加速度，（遠(yuǎn)比重力加速度高），使氣泡上升速度極大的加大。密度低的氣泡，甚至“浮游氣泡”向高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸向移而排出玻璃液面。 f. 加壓或抽真空 當(dāng)然這種方法在我們浮法玻璃工業(yè)上也是不用的。 根據(jù)亨利定律，抽真空可使熔體中氣體含量減小，也能促使氣泡的長(zhǎng)大升逸。 加壓是使浮游氣泡重新溶解在玻璃熔體之中，它的使用條件是浮游氣泡已基本排盡了。 g. 利用析晶或粗糙表面物形成氣泡核 使過飽和的熔體 排所，或欲避免熔體達(dá)到過飽和的方法中，使玻璃熔體析晶之后，晶體就是氣泡核，重新加熱熔化，才能排放氣體，顯然，這種做法很不經(jīng)濟(jì)，又很難有這樣合適的玻璃熔窯。 前面三種方法在玻璃工業(yè)大生產(chǎn)中較常用，后面的方法，由于一些原因不常用。 2） 化學(xué)澄清 人們總習(xí)慣在使用物理澄清的方法，在澄清質(zhì)量不符合制品商用質(zhì)量時(shí)，又使用化學(xué)澄清的方法，化學(xué)澄清劑是在較高溫度下，也就是在熔化的配合料排氣過程基本結(jié)束，熔體粘度足夠低的時(shí)候，才形成較高的分解壓，（蒸汽壓），促使這種不含在已存氣泡中的氣體以強(qiáng)烈的擴(kuò)散作用進(jìn)入已存氣泡之中，使 之長(zhǎng)大，升逸來消除這些氣泡。 最常用的化學(xué)澄清劑是硫酸鹽，（芒硝應(yīng)用最為普遍）也可使用多價(jià)氧化物，如氧化砷，氧化銻等 ，還有鹵化物，尤其是像氯化物和氟化物，它們?cè)诟邷叵庐a(chǎn)生高的蒸汽壓，效果很好，但對(duì)耐火材料的侵蝕也很厲害，一般在不用。 初熔結(jié)束后，通常的氣泡中只含有 CO N和 H2O；澄清劑的析出的氣體是 SO2和 O2，成分與初熔后已存氣泡中的氣體不同。這樣，這種氣體只需要較低的分壓就具有顯著的擴(kuò)散活度而進(jìn)入到已存氣泡之中，促使氣泡長(zhǎng)大和升逸。要消除玻璃液中的浮游氣泡，是加入澄清劑的主要目的。 熔體中 與已存氣泡中的澄清氣體的分壓差別愈大，氣泡長(zhǎng)得越迅速，澄清效果就越好，對(duì)于澄清劑的加入量，前人的研究指出，“用 As2O Na2SO NaCl 澄清鈉鈣玻璃熔體時(shí)，有一個(gè)最佳值，并非回得越多越好?！边@個(gè)最佳值是多少，就依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際情況而定。 以 SO2作為澄清劑時(shí)， SO2和 O2同時(shí)存在，較之 SO2單獨(dú)存在時(shí)氣泡收縮得更快，因此，用硫酸鹽澄清玻璃熔體時(shí)，應(yīng)保持玻璃熔窯處于氣體條件，（熔體中不含溶解的 S2）。這種后幾對(duì)小爐持氧化焰是用芒硝做澄清劑的習(xí)慣。 生產(chǎn)實(shí)踐告訴我們，澄清良好時(shí)，殘泡中（微泡）很 少或幾乎不含 N2，只含有大量的 CO2和微量的 H2O。在溫度降低時(shí)由溶解而消失的 CO2氣泡，比升逸而消失的 CO2氣泡更多一些，這也說明了溫度降低 CO2溶解度顯著增大的事實(shí)。 澄清后期，溫度的降低，比保持溫度而延長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)于氣泡的消失更為有效。所以在生產(chǎn)中，對(duì)于澄清即將完成的階段，玻璃液溫度降至規(guī)定的溫度是十分重要的。不過，就該明白的是，無論是降溫或是持溫而延長(zhǎng)時(shí)間的方法，也只有等到殘留的都屬于可溶性的氣體的氣泡，而不是 N2氣的升逸階段才能顯示出效果。 澄清不足時(shí)，在可溶性氣體消失后的氣泡中的澄清氣體被繼續(xù) 吸收， CO2也被繼續(xù)溶解之中。這樣， N2的含量就會(huì)相應(yīng)地變得更高了， N2是不易被熔體溶解的，靠澄清氣體的擴(kuò)散，使含 N2的氣泡長(zhǎng)大，升逸而排盡。玻璃中的許多微氣泡中含 N2量相當(dāng)高，這就是說明澄清不足。 隨著時(shí)間的增加，一開始?xì)馀莸陌霃皆龃筝^快，然后增大速度逐步放慢，最后氣泡半徑幾乎隨時(shí)間呈線性變化，氣泡浮升至液面的時(shí)間也越短。 氣泡中的各種氣體濃度隨時(shí)間變化，開始階段增加較快（其中氮?dú)馀c其它氣體不一樣是隨時(shí)間而減少）然后逐漸趨于平衡，溫度對(duì)氣泡中氣體濃度的影響總的說是溫度越高影響程度越大。 但是澄清時(shí) 間延續(xù)得太久也不好，這是因?yàn)槌吻鍤怏w容易被吸收，氣泡中的澄清氣體耗盡而它的分壓降至為零時(shí)，而其它氣體的分壓相應(yīng)的提高了。平衡打破后，被溶解在熔體中的澄清氣體會(huì)產(chǎn)生“重沸” — 又從熔體中跑了出來而形成了新的微泡。這之前降溫是具有防止“重沸”的重要意義的。使已溶氣體“凍結(jié)”在熔體之中，不重新析出來成為微泡，試圖通過延長(zhǎng)澄清時(shí)間來獲得高質(zhì)量的玻璃液成形流，其結(jié)果是適得其反。 六、 聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)談浮法微氣泡。 我們?cè)谀喜Ｓ薪齻€(gè)月了，就我在生產(chǎn)線上工作的實(shí)際體會(huì)說一下玻璃生產(chǎn)中的防止氣泡出現(xiàn)的各種具體措施。 南玻在 中國(guó)國(guó)內(nèi)的玻璃行業(yè)走的是高質(zhì)量的路線，所以對(duì)玻璃原片中的氣泡含量要求也是很嚴(yán)格的，南玻一線有七年生產(chǎn)的歷史了，它的正常生產(chǎn)中每個(gè)樣（長(zhǎng)為 1 米寬為原板寬）中的氣泡數(shù)是 520 個(gè)，南玻二線是 1999 年投產(chǎn)的，南玻二線的氣泡數(shù)更少，基本上都上每個(gè)樣的氣泡數(shù)是在 5 個(gè)以下。下面我主要以南玻一線為例來談。 6. 1. 1 原料 該公司有自己固定的原料基地，現(xiàn)時(shí)南玻對(duì)原料的要求是較高的，原料是以粉料進(jìn)廠的，然后在按比例在經(jīng)過攪拌，再在原料房用電腦控制配料，它們配料的準(zhǔn)確度是很高的，配好的料用皮帶輸送到投料機(jī)上，其 中碎玻璃是有一個(gè)機(jī)器控制均勻的撒在配合料的皮帶上的，這樣碎玻璃的加入狀態(tài)比較好，為穩(wěn)定熔化創(chuàng)造了很好的條件，也間接的減少了氣泡的產(chǎn)生。 工作時(shí)每一個(gè)班的熔化工，都要檢查配合料的水份，所以生產(chǎn)線上的原料一直是比較穩(wěn)的，這為減少配合料熔化時(shí)產(chǎn)生氣泡產(chǎn)生了很好的條件。 6. 1. 2 熔化 南玻在生產(chǎn)上一直很嚴(yán)格的堅(jiān)持以“穩(wěn)”為方針，即堅(jiān)持原料，燃料，熔化，成形的四大穩(wěn)，在熔化方面也一直堅(jiān)持：窯壓、泡界線、溫度、液面的熔化四小穩(wěn)。 南玻用的是毯式投料機(jī)，它是以等寬投料的，這樣就在源頭上防止 了偏料，它們用的是重油加熱玻璃液，使用的油槍是一種美國(guó)的油槍，使用的油和汽是由一個(gè)汽站專門提供的，它保持油壓和各種氣壓的壓力大小，為油槍的良好燃燒提供了很好的條件，這樣也為配合料的按要求熔化提供了很好的條件。防止配合料不良，跑料等情況的發(fā)生。 一線的熔窯是有 6 個(gè)小爐，在 號(hào)小爐用的是還原氣氛， 4 號(hào)小爐基本上是中性氣氛， 6 號(hào)小爐是氧化氣氛，因?yàn)槟喜Ｓ玫氖敲⑾醭吻鍎?，保證這樣的窯爐內(nèi)氣氛對(duì)最大的發(fā)揮澄清劑的效果是有利的。同時(shí)窯壓也是在維持在微正壓，這個(gè)壓力大小可以在電腦控制室看到。壓力過小 會(huì)使外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，也會(huì)產(chǎn)生一次氣泡。如果窯內(nèi)氣體太力過大的話，在澄清區(qū)域會(huì)造成氣泡排不出來的現(xiàn)象而使 一次氣泡量驟增。其中每個(gè)小爐有3 把油槍給玻璃液加熱，但是最后一個(gè)小爐（ 6 號(hào)小爐）只有 1把油槍。油槍的火焰長(zhǎng)度也在不同的部位的長(zhǎng)度也有嚴(yán)格的控制。其中每個(gè)小爐相距 2400mm，小爐內(nèi)的三把槍之間相隔是 550mm，南玻公司對(duì)窯內(nèi)的料堆和泡界線控制得很嚴(yán)格，一般每道換火（每20 分鐘換一次火）都要求熔化工去看料堆和泡界線。公司設(shè)定的料堆是控制在 號(hào)槍以內(nèi)，泡界線一般控制在 1011 號(hào)槍，所樣一來，保證配 合料良好的熔化對(duì)于減少氣泡很重要， 熔池的投料口溫度一般在 13701380℃ 左右，一號(hào)小爐碹頂?shù)臏囟纫话阍?1440℃左右 ,這樣能充分利用投料口的預(yù)熔配合料的作用，熱點(diǎn)溫度在 1530 左右，澄清溫度在 1420 左右，因?yàn)槟喜Ｓ玫耐鈬?guó)進(jìn)口的耐火材料，耐火材料比較低好，一線的窯爐在使用了 7年后還能比較好的正常生產(chǎn)所以生產(chǎn)中能堅(jiān)持高溫熔化，高溫澄清，這樣對(duì)加強(qiáng)配合料的熔化和澄清，減少微氣泡的產(chǎn)生有很大的好處?。。? 在一般的正常生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上對(duì)溫度有來格的控制，一般一個(gè)正常班中（ 8個(gè)小時(shí)），生產(chǎn)中的 比較重要的溫度比如 1 號(hào)小爐溫度，熱點(diǎn)溫度，澄清溫度，流道溫度都控制得很好，在前面的分析中可能知道，溫度對(duì)玻璃產(chǎn)生微氣泡有很大的影響的。 耐火材料 因?yàn)槟喜９镜纳a(chǎn)線是全部引入外國(guó)的技術(shù)的，窯也是全部引進(jìn)外國(guó)的耐火材料的，所以在生產(chǎn)中熔化溫度和澄清溫度燒得都是比較高的，這種高溫為創(chuàng)造良好的玻璃熔化創(chuàng)造了條件，而且耐火材料的質(zhì)量的高低直接影響到外界空氣泡和錫槽氣泡的產(chǎn)生。 同時(shí)如果我們?cè)诟G內(nèi)使用新的耐火材料時(shí)，比如更換閘板磚或別的部件的耐火材料時(shí)，必須過一定時(shí)間的烘烤，以排盡耐火材料中 的水份。以免產(chǎn)生氣泡。 卡脖的作用 在浮法玻璃的工業(yè)生產(chǎn)中，一般的浮法窯爐都有卡脖，同時(shí)在卡脖處設(shè)置深層水包，這是目前提高玻璃質(zhì)量比較流行的做法，它既可以提高澄清溫度，又可減少能耗，同時(shí)還能有效降低流液道的溫度。 在南玻的生產(chǎn)線上也用了在卡脖處設(shè)置深層水包的做法，一般來說，在實(shí)踐中，深層水包的浸入玻璃液中的深中應(yīng)以玻璃生產(chǎn)中的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和通過理論的生產(chǎn)模擬研究來確定?，F(xiàn)在南玻一線把現(xiàn)在有深層水包的浸入玻璃液中的深度加深。我個(gè)人認(rèn)為深層水包有兩個(gè)作用，一是使用深層水包后，卡脖前的碹 頂溫度會(huì)比沒有使用水包有明顯的提高，這樣能進(jìn)一步提高澄清溫度，可增加玻璃液對(duì)氣泡的消除作用。另一方面。由于深層水包的擋料（玻璃液）作用，玻璃液經(jīng)水包底層進(jìn)入冷卻部，玻璃液的流速減慢，這樣就延長(zhǎng)了玻璃液在熔窯中的停留時(shí)間，加長(zhǎng)了澄清時(shí)間，這樣對(duì)玻璃液的澄清會(huì)有很大的好處，當(dāng)然同時(shí)玻璃液對(duì)氣泡的壓力增大，有利于消除氣泡，特別是對(duì)微氣泡（ ）以下所起的作用更加明顯。 生產(chǎn)中的對(duì)減少氣泡的個(gè)人認(rèn)識(shí)的總結(jié) 控制原料質(zhì)量和水份及配合料與碎玻璃混合的均勻性，是提高熔化質(zhì)量，減少氣泡的基本前提。 合 理分配窯內(nèi)熱負(fù)荷，保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L(zhǎng)度，和窯內(nèi)各部位的氣氛，同時(shí)充分利用 1小爐和投料池口的作用，提高預(yù)熔效果是保證配合料熔化的良好的措施。 在卡脖處設(shè)置深層水包是有效提高澄清溫度，延長(zhǎng)澄清時(shí)間的有利措施，這是對(duì)減少玻璃液中的氣泡，特別是減少微氣泡的有效途徑。 致謝 在 南 玻 的 二 個(gè) 多 月 的 畢 業(yè) 實(shí) 踐 和 畢 業(yè) 論 文 的 寫 作中 ， 我 得 到 了 深 圳 南 玻 公 司 領(lǐng) 導(dǎo) 的 細(xì) 心 指 導(dǎo) ， 同 時(shí)也 得 到 學(xué) 校 劉 縉 等 老 師 的 不 斷 指 導(dǎo) ， 同 時(shí) 也 得 到 了槽 窯 部 的 領(lǐng) 導(dǎo) 、 工 程 師 ： 周 軍 、 歐 斌 、 陳 鑫 等 的 大力 幫 助 和 悉 心 指 導(dǎo) ，我實(shí)習(xí)所在的槽窯部二線 A 班值班經(jīng)理：李好領(lǐng)，助工：梁其尤，員工：李振山，劉 本 亮 ， 文 思 林 ， 黃 財(cái) 富 等 ， 特 別 是 我 校 校 友 劉 桂祥 ， 李 海 偉 ， 李 水 力 ， 蔡 敬 等 人 也 在 我 寫 畢 業(yè) 論 文中 提 供 了 很 大 的 幫 助 ， 在 此 表 示 衷 心 的 感 謝 ， 我 們學(xué) 校 和 我 在 一 起 實(shí) 習(xí) 的 同 學(xué) 及 其 他 學(xué) 校 的 學(xué) 友 和 師傅們也給了我不小的幫助，在此一并表示感謝?。?！