【導讀】、規(guī)范美的國內空調注塑模具制作規(guī)范和驗收標準。、不斷提高模具質量，確保模具正常生產,生產出合格的注塑件產品。題，由模具廠家承擔一切后果。本標準規(guī)定了塑料制件的模具工藝性，統(tǒng)一塑料模具的設計、制作標準、驗收標準。、模架尺寸6060以上稱為大型模具；、若選用非標模架，應優(yōu)先選用標準板厚。、大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用石墨銅套制做。、大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。、模架必須指定的供應商采購。、模架非成型部分的模板零件應采用1050材質,硬度HB170-220。、導柱、導套回針等所用材料表面硬度不低于HRC60?、開鑲件框后B板厚度一般為：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。、鑲件成型部位厚度一般為：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。、以下材料由模具廠家提供材料證明及采購證明。方向超過600mm時兩側必須下吊環(huán)。于吊裝、運輸，吊裝時原則上不得拆卸模具零部件。吊環(huán)與水嘴、油缸

　　

【正文】 分布器安裝在反操作側下部位或中部位、不能與機器導柱相碰撞。 、 油缸抽芯成型部分有料位，油缸需加反鎖機構。 1 滑塊抽芯 機構 、 有效抽芯距離應大于制品倒扣尺寸 3～ 5mm。 、 應采用剛性抽芯方式， 并設計定位裝置，避免僅依靠彈簧抽芯。 、 滑塊導滑部分長度大于滑塊高度，導滑部位厚度不小于 5mm。 、 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內的長度是否小于滑槽長度的 2/3。 、 滑塊耐磨板統(tǒng)一厚 10mm,鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52，耐磨板應加油槽。 、 滑塊（寬度超過 80mm）鎖緊面有耐磨板面應高出 ，上面加油槽。油槽加工如下圖：槽寬 23，深 。 29 、 開模狀態(tài)下，限位彈簧應有 5～ 10mm預壓量。 、 斜導柱斜角一般取 10～ 25176。，鎖緊塊的斜角比斜導柱斜角大 2176。 、 采用上模抽芯時，應保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在 T型槽內。 、 對于抽芯距離較長或滑塊較大，不適合用斜導柱時，應采用油缸抽芯。 、 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，需加反頂機構（延時頂出結構）。 、 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，需加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。 、 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度為 3— 5176。，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯 距 35mm，斜頂類似。 、 滑塊（寬超 200mm）壓板需要定位要埋進模板 5mm。且壓板螺絲需用 M10或 M12。 內嵌式耐磨板用 M6 杯頭螺絲固定 油槽加 工 30 、 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔需出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲需兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。 、 大型滑塊由于滑塊長度長，單靠滑塊壓板導滑滑塊運動不平穩(wěn)，所以設計導滑塊輔助壓板導滑?；瑝K寬度超過 250mm的，需放置中間導滑條， 鋼料用 2510需淬火至 HRC48～ 52?；瑝K中間導滑條的安裝見圖 : 中間導滑條 的安裝圖 中間導滑條 形狀 中間導滑條 參數(shù) ： 中間導滑條材料及熱處理要求： 材料： 2510 熱處理：淬火 HRC4852 、 開合模具滑 塊 滑動部件動作平穩(wěn)，無卡滯。 、 大 滑塊 應設計冷卻系統(tǒng)。 斜頂抽芯 機構 、 斜頂抽芯角度 一般 不得大于 15176。 、 斜頂寬度及厚度不得小于 8mm。 、 一般小斜頂 (寬度和厚度在 25mm以下 )采用整體形式，大斜頂 可 用鑲拼結構。 斜頂表面須進行拋光、斜頂面低于型芯面 31 、 斜頂應設計導向塊，導向塊厚度一般為 20～ 40mm。 導向塊材料為錫青銅，應內置在后模模架內，用 杯頭螺絲固定。 、 小斜頂在頂針板上時 ，一般采用 T型 結構；大斜頂一般采用導滑塊結構。 、 斜頂抽芯距離應大于倒扣長度 3～ 5mm以上。 、 大斜頂應設計冷卻系統(tǒng)。 、 開合模具斜頂頂出動作平穩(wěn)不晃動，無卡滯。 、 斜頂抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，需加反頂機構（延時頂出結構）。 、整體斜頂應有油槽，斜頂材料用 LKM738，表面進行氮化處理，硬度 HV700。斜頂油槽加工如下示意圖： 、 所有斜頂都必須可以從一個通過底板和頂桿固定板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。斜頂在模架上的 避空孔不應太大，應盡量減小。斜頂車子要采用可調節(jié)形式的，如下圖所示： 32 2 模具鑲件、拼塊、鑲針 深骨或者加工、排氣困難的部位應優(yōu)先考慮采用鑲拼結構。 、 鑲件設計應避免銳角，同時應考慮加工、裝拆的方便性。 、 制品成型位置與鑲件的邊距一般為：（小模） 15～ 20mm、（中模） 20～ 30mm、（大模 ） 30～ 40mm，同時應考慮運水孔及螺釘?shù)暮侠聿贾谩? 、 鑲件與模框配合，四 R角應不大于 2mm的間隙（最大處）。 、 若有嵌件，則必須仔細研配嵌件（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）要保證嵌件安放順利，定位可靠。 、 鑲件、鑲針等應可靠定位固定，圓形件應有止轉措施。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起。 、 深筋（超過 10mm）必須鑲拼，如不能鑲拼，須有措施保證頂出順利。 、 深度超過 10mm 的螺絲柱要用司筒針。如不能用司筒針，須有措施保證頂出順利。 、 斜頂、滑塊上的鑲件要有可靠的固定方式，用螺絲緊定。 、 鑲件上需有基 準及編號標記，方便拆模及零件的更換，字為 4mm,用字碼打上）不允許用手工電磨頭打印。 、 鑲件臺階高度要統(tǒng)一（一般小鑲件臺階為 6mm） ,臺階結構如下圖： 避空面 倒角 避空圓角 33 、 對于盲鑲的鑲塊，在封膠位保留 5～ 10mm封膠后，其余部分應設計倒角。 、 對于不封膠的邊應設計避空圓角，避空的側面各邊倒角，底面各邊倒角保證與槽不干涉。 、 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成 R角： 對于盲鑲鑲塊的尖角處封膠面保留 5～ 10MM封膠段，較深尖角設計為避空圓角，圓角直徑根據(jù)加工刀具確定。鑲塊應設計為避空 45度倒角，不得設計為避空圓角，由準備車間開料后倒角。電蝕加工只需清角 5～ 10MM,其余均為 CNC加工。 深度 H(mm) 100 =100 R 2 4 鑲塊 C角 4 6 側邊倒角 底邊倒角 封膠段 避空圓角 底部倒圓角 尖角封膠 避空圓角 34 、 推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件安裝槽的倒角設計： 對于推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件的槽，拐角處應設計成圓角。 圓角設計可分為兩種情況： 對于零件形狀小、 深度較深，不適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角可采用小直徑圓角或零圓角，較深圓角設 計為大直徑避 空圓角。封膠段 深 度 5～ 10MM。減少電 蝕量 或 NC 直接加工到位 。如 封膠部分圓角可采用小直徑圓角或尖角封膠 對于零件適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同，但要求推塊或斜頂封膠段以下避空。封膠段深度 5～ 10MM。 封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同 對于非膠位側的圓角要求做避空圓角。 、 斜頂、行位等運動部件的倒角： 對于運 動部件，不封膠的各邊設計倒角，所設計倒角不能影響到部件的正常動作。 小直徑圓角或尖角封膠 推塊槽 圓角避空 圓角封膠 圓角避空 非封膠棱邊倒角 35 、 頂管針杯頭用圓形壓板方式固定，壓板高 10mm。如空間不夠可方塊形式。 2 模具排氣 、 分型面或專為排氣設計的鑲件應設計排氣槽。 、 容易困氣但不能設計排氣槽的部位應設計排氣針。 、 排氣槽深度為小于塑料的溢邊值， PP、 AS等小于 ， ABS、 PS等小于 ，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。 、 分模面上做環(huán)形排氣，鑲件、滑塊等充填未端做排氣。 、 產品不能有排氣不良產生燒焦、 填充不滿的現(xiàn)象。 、 模具上可用排氣鋼及氣閥針改善困氣。 、 導套底部需加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。 、 開模閉合器（塑料拉鉤）需加排氣孔。 36 2 其它規(guī)范 、 模具日期章須采有年月日調節(jié)芯片（年單獨一個、月單獨一個、日期用 03 一個 O9 一個），日期章、回收標示、材料標示安裝在不影響產品裝配與外觀質量的位置，大小合適、美觀。 、 產品模號的編寫用漢拼的第一個字母按進行編寫順序為，生產地 — 制造廠家 — 產品型號 — 零件名稱 — 模號。例如；天大為武漢制 造的第一套 26K出風框（ H— TD— 26K— CFK— 1）位置日期章下部對齊。 、 吊環(huán)螺絲孔旁邊要求用白色油漆噴上吊環(huán)螺紋孔尺寸。大型模具吊環(huán)標記字符高度為 40mm,中型模具吊環(huán)標記字符高度為 3Omm,小型模具吊環(huán)標記字符高度為 20mm。 本標準由美的家用空調國內事業(yè)部技術研發(fā)中心標準化室提出、歸口和解釋。 本標準由美的家用空調國內事業(yè)部品質管理部門主要負責起草。 本標準主要起草人：詹建新。 本標準于 2020年 4月第一次修訂，主要修訂人：高一浪、李健鋒、陳慶高、肖云輝。