【正文】 模具的步距精度為，采用的自動送料機構(gòu)精度為，為此在模具內(nèi)設(shè)置共7個工藝性導(dǎo)正銷，分別設(shè)置在第8工位，呈直線布置。導(dǎo)正銷和固定板、卸料板的配合均選用H7/h6，導(dǎo)正銷直徑為。 卸料方式的選擇模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。彈性卸料板是活動卸料板的一種。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前對板料有預(yù)壓作用，所得沖裁零件的質(zhì)量較好，平直度較高。所以本模具設(shè)計采用彈性卸料。 模架的選擇模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄等零件組成，它是模具的重要組成部分。因為凸、凹模及其固定板，是通過螺釘、銷釘?shù)裙潭ǚ椒ㄅc上模座、下模座連接在一起的，模柄是模具和壓力機的連接件，所以，模架具有重要的作用： （1）實現(xiàn)上模部分的沖程和回程運動。（2）將壓力機的壓力和能量通過上模座直接或間接地傳遞繪裝配在上模的凸?；虬寄?。（3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向精度，能保證凸、凹模所設(shè)計的相對位置要求，從而不易磨損，延長壽命，并且能獲得較高精度要求的沖壓件。（4）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向，能克服或減少精度不高的壓力機對模具的不利影響，提高其工作穩(wěn)定性。 （5）便于模具在壓力機上的安裝和調(diào)整，并具有較好的安全性。（6）使模具的維修和刃口重磨變得容易。（7）模具經(jīng)多次安裝或長期保管，仍能保持原有精度。因此，精度要求較高、生產(chǎn)量大的沖壓件，必須使用帶有模架的模具。不同類型的模架具有不同的特點。模架類型按其導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦性質(zhì)分為：滑動導(dǎo)向模架滑動導(dǎo)向指導(dǎo)柱和導(dǎo)套間具有空氣隙(再無別的零件)的導(dǎo)向方式。導(dǎo)柱和導(dǎo)套為間隙配合。模架工作時，在間隙中加有潤滑油滾動導(dǎo)向模架（1）滾珠導(dǎo)向模架由于滾珠導(dǎo)向的滾珠在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間沒有間隙，采用過盈配合，所以，比滑動導(dǎo)向模架有更高的導(dǎo)向精度。但是，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套為點接觸，其抵抗偏心載荷的能力差。為了提高抵抗偏心載荷的能力，可利用兩種導(dǎo)向方式的優(yōu)點，組成混合導(dǎo)向模架(部分為滑動導(dǎo)向方式，部分為滾珠導(dǎo)向方式)。一般地，滾珠導(dǎo)向模架用于高精度沖裁模和高速沖模，如硬質(zhì)合金級進模和復(fù)合模。（2）滾柱導(dǎo)向模架滾柱導(dǎo)向方式的橫架為滾柱導(dǎo)向模架，與滑動導(dǎo)向、滾珠導(dǎo)向方式相比，有著不同的特點：與滾珠導(dǎo)向方式相比，導(dǎo)向精度更高，導(dǎo)向期間是線接觸，從而提高了抵抗偏心載荷的能力。它是目前最受重視的模架。但是，它的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾柱及其保持圈的制造要求高、難度大。本級進模采用水平送料或進料的方式，采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，上下模均為自制件，不宜購買。 卸料板及其配套設(shè)施的選擇由于具有細小凸模，因此需要利用卸料板對小凸模進行保護。卸料板要具有足夠的運動精度，為此在卸料板和固定板之間要設(shè)置輔助導(dǎo)向機構(gòu)，俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套的配合精度應(yīng)當更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。，模具中的輔助導(dǎo)向機構(gòu)必須設(shè)計成滾珠過盈導(dǎo)向機構(gòu)方能有導(dǎo)向效果。鋼球保持圈屬于標準件。本模具選用導(dǎo)柱直徑為，在固定板和卸料板之間共設(shè)置4套。模具的卸料板裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。卸料板用制作，并要求淬火硬度為，具有較高的硬度、韌性及耐摩性。卸料板上均布2組每組4個的相同的彈簧作為彈壓裝置。此前計算卸料力，由于卸料力在2組彈簧上是均勻分布的，而彈力值取大一些沒有多大影響，僅是增加一些壓力機負荷。 導(dǎo)料裝置模具安裝了局部導(dǎo)料板和導(dǎo)料塊，并安裝了浮頂器，其作用是在導(dǎo)向的同時具有向上浮料的作用，使條料運行過程中從凹模板上浮起，以利于條料運行。采用自動送料模具的導(dǎo)料板，應(yīng)設(shè)計為帶臺式導(dǎo)料板。5 模具總裝配圖 模具總裝配圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術(shù)要求。 按設(shè)計的零件總圖，拆繪模具零件圖。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達清楚。另外，還要標注出零件的詳細尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。計算工作零件刃口尺寸及公差，標注在零件圖上。 圖紙幅面運用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家標準()，基本幅面代號及尺寸采用規(guī)定的尺寸，其格式上圖所示。先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認可，才進行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴格按照國標制圖標準繪制。 編寫說明書 按要求編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。6 模具零件設(shè)計及強度校核模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上，稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運動，從而進行沖壓工作。一套模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用情況，可以分成三種類型的零件：工藝零件這類零件直接參與完成沖壓工序及與材料和沖壓件相互接觸，他們對完成工藝過程起主要作用，直接使板料金屬產(chǎn)生流動、造成塑性變形或引起材料分離。其中包括：（1）工作零件 直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。（2）定位零件 這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。（3）卸料、推料及壓料零件 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。傳動零件使板料進給送料或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運動方向，使壓力機的垂直上下運動變成工藝過程中所需運動方向的零件，如凸輪、斜楔、滑板、鉸鏈接頭等。但在本次設(shè)計中沒有用到傳動零件。輔助結(jié)構(gòu)零件這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助作用。其中包括：（1）導(dǎo)向零件 這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。（3）固定及其他零件 這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，以保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。 工作零件設(shè)計工作零件主要由凹模和凸模構(gòu)成。級進模的凹模一般采用矩形長方形板狀結(jié)構(gòu)并通過螺釘,銷與下模座固定。沖孔的凹模與落料刃口高度，刃口以下的漏料部分沿輪廓擴大2176。左右。 根據(jù)凹模型孔孔壁到邊緣的距離為和厚度的原則，這里選取凹模板的輪廓尺寸為：。如圖所示：凹模板 小凸模設(shè)計 第1工位需沖導(dǎo)正銷孔，大小為，屬于細小凸模，用銷固定，工作部分穿過卸料板。卸料板由于裝有精密的導(dǎo)向裝置，對細小凸模具有有效的保護作用。 落料凸模設(shè)計在第二工位和第三工位，沖外形落料及沖切分隔，落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模，用螺釘通過凸模固定板固定。 異形孔沖模設(shè)計 在第四工位沖側(cè)彎支座的矩形倒圓角的孔。 用螺釘通過凸模固定板固定。 切斷模設(shè)計第八工位為側(cè)彎支座切斷。單邊切斷凸模設(shè)計矩形截面，考慮到切料時用卸料板起壓料作用，所以該凸模仍然裝在卸料板中。為減少側(cè)向力和減少振動，凸模底面設(shè)計為斜刃，傾斜角度為，切下的側(cè)彎支座從模具底部滑出。 墊板、凸模固定板設(shè)計墊板的作用是承受凸模所傳遞的壓力，防止模座被壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取。所以這里選取墊板的輪廓尺寸為：。上下墊板如圖所示： 上墊板下墊板 凸模固定板的作用是固定凸模，保護凸模。這里選取凸模固定板的輪廓尺寸為：。凸模固定板如圖所示： 凸模固定板7 模具制造工藝 凸模固定板加工工藝凸模固定板材料為Q235，其加工工藝過程如下表所示。表 凸模固定板工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025040mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線工具等6鉗工鉆7－7mm，鉆7－10mm，鉆4－40mm，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床7線切割按圖線切割各型孔，～線切割機床8鉗工在各安裝孔處倒角145度，研磨各型孔——9檢驗———— 凹模板加工工藝凹模板材料為Q235，其加工工藝過程如下表所示。表 凹模板工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025030mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測量工具等6銑銑異型孔達到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機床11鉗工研光各型孔達到要求——12檢驗————8 結(jié)束語四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。畢業(yè)設(shè)計作為四年的大學(xué)生活的最后一次任務(wù)，是對四年來我們所學(xué)知道的一次整體性的檢驗。整個畢業(yè)設(shè)計過程，是對四年所學(xué)專業(yè)知識進行鞏固和總結(jié)整理的過程，是將理論知識聯(lián)系實際的過程。經(jīng)過半年多的努力，終于完成本次畢業(yè)設(shè)計。本次設(shè)計題目是側(cè)彎支座級進模設(shè)計及工藝，工件外形并不是很復(fù)雜，包含了沖孔、落料、彎曲等工序。畢業(yè)設(shè)計剛開始時，不知道從何下手，在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，加上自己查資料，逐漸找到解決問題的方法。在整個過程中，問題總是相隨的，一個問題解決了，又會不斷出現(xiàn)新的問題。首先是資料不足，圖書館有關(guān)級進模設(shè)計的書很少，而且借的同學(xué)特別多，就造成找不到參考書的困難境地。雖然在畢業(yè)設(shè)計的前期做過相當多的資料收集工作，但越到了設(shè)計后期才越來越感到收集的各種資料的嚴重不足。特別是在對模具結(jié)構(gòu)進行設(shè)計時，需要查閱大量的各種標準件或各種非標準件的資料。模具的工作特性是一模一樣，但模具的設(shè)計和制作卻是根據(jù)不同的用途和工件的特殊性不斷變化，為了適應(yīng)這些特殊情況就需要查詢大量的資料來調(diào)整自己的設(shè)計。其次，所學(xué)知識混亂，條例層次不清楚，理解不夠透徹。設(shè)計時不能迅速找到所需的正確知識。最后，這是第一次獨立設(shè)計如此大型、復(fù)雜、綜合性強的模具，由于經(jīng)驗嚴重不足，剛開始找不到切入點，還好在老師和同學(xué)的幫助下，在自己的不斷摸索中，不斷解決遇到的問題，最終順利完成?？偟膩碚f，雖然在本次畢業(yè)設(shè)計過程中遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，一一得到解決，最終順利完成本次設(shè)計。有付出才有收獲，通過本次畢業(yè)設(shè)計鍛煉了我獨立分析問題和解決問題的能力，積累了寶貴的的設(shè)