【導(dǎo)讀】英文版為正式版本，中文版為翻譯版本。購買英方手冊，請聯(lián)系：。認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。以預(yù)防為主、減少浪費、通過持續(xù)改進不斷。的質(zhì)量有了明顯的提高。根據(jù)版權(quán)協(xié)議的要求和中文版發(fā)行近三年的使用情況，我。、測量系統(tǒng)分析和統(tǒng)計過程控制。茲調(diào)研員的支持和指導(dǎo)。在此表示誠摯的謝意。感謝手冊中文版97年版編委會中方及美方的全體成員。特別感謝美國品士公司總培訓(xùn)師方儉先生比給予的支持與指導(dǎo)。監(jiān)督局機械工業(yè)部的積極倡導(dǎo)下，在美國三大汽車公司（Chrysler,美國三大汽車公司及德爾福公司駐中國機構(gòu)的密切配合與協(xié)作。形成正式譯稿后，陸續(xù)寄至美國汽車工業(yè)行動集團。因此，QS-9000及其配套手冊中文本是中美雙方專家集體智慧。獻的各位人士致以誠摯的謝意。的編譯難免有不足和不確切之處，敬請讀者批評指正。

　　

【正文】 而且一般來說必須采取管理措施來改進系統(tǒng)。 通常可以發(fā)現(xiàn)盡管在過程剛建立時已經(jīng)對準(zhǔn)了目標(biāo)值，過程的實際位置（ X）可能與該值不一致。對于那些實際值偏離目標(biāo)值并且重新給過程定位很經(jīng)濟的過程應(yīng)考慮重新調(diào)整以便使其與目標(biāo)值更加一致。以上調(diào)整是假設(shè)該調(diào)整不會影響過程的變差。但情況不可能總是這樣，應(yīng)了解由于重新調(diào)整過程的位置可能嗇過程的變差，則應(yīng)在顧客滿意和經(jīng)濟性兩方面進行權(quán)衡。 必須不斷地對過程的長期性能進行分析，通過對現(xiàn)行的控制圖進行周期的、系統(tǒng)的評審可以很容易地 完成這一工作。通常會有特殊原因出現(xiàn)的新證據(jù)，一些特殊原因經(jīng)理解后也許能對減少整個過程的變差有利。其他的對過程有害的特殊原因需要被了解、修改或消除。 對于“受控”的過程，改進工作的重點將經(jīng)常放在減少過程中的普通原因變差上。要減小這種變差就要“縮小”控制釁上的控制限 —— 即經(jīng)重新計算的控制限要相互靠近。許多不熟悉控制圖的人覺得這樣做對過程的改進是一種“懲罰”。他們沒有意識到如果一個過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計算正確，過程錯誤地產(chǎn)生超出控制限的點的機會是相同的，與控制限間的距離無關(guān)（參見第 5節(jié)）。 還沒有談到的一點是控制 限的重新計算問題。一旦經(jīng)過程合適的計算，并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變，則控制限就是合理的，出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號不需要重新計算控制限。用于長期分析的控制圖，最好是盡可能少重新計算控制限，但需要根據(jù)過程本身情況來決定。 為了不斷地改進過程，重復(fù)以上三個階段適當(dāng)?shù)囟嗍占瘮?shù)據(jù)。通過操作受統(tǒng)計控制的過程來減少過程變差，并且不斷分析過程的變化。 控制圖的益處 合理使用控制圖能： ? 供正在進行過程控制的操作者使用 ? 權(quán)有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去 ? 使過程達到： —— 更高的質(zhì)量 —— 更低的單件成本 —— 更高的有效能力 ? 為討論過程的性能提供共同的語言 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南 第 8節(jié) 控制圖的益處 下面列舉了使用控制圖的一些重要的益處： 控制圖是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計過程狀態(tài)的有效工具。控制圖一般由操作人員保留在工作場地上。當(dāng)需要采取措施 —— 以及不需要采取措施時（例如過度調(diào)整 —— 見附錄 B）時，控制圖可給與操作密切有關(guān)的人員提供可靠的信息； ? 當(dāng)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，其性能將是可預(yù) 測的，這樣生產(chǎn)者和顧客都可以依賴一致的質(zhì)量水平，以及達到該質(zhì)量水平的穩(wěn)定的成本； ? 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程可以通過減少普通原因變差和改進過程的中心線（目標(biāo)）來進一步改進?？梢怨烙嫵鲈谙到y(tǒng)中建議改進的期望效果，甚至相對微小的變化的實際影響也可通過控制圖的數(shù)據(jù)來識別。所需的數(shù)據(jù)量將隨受檢的過程而變化。這種通過減少對目標(biāo)值的變差來改進過程的方法可以減少成本并提高生產(chǎn)率； ? 控制圖為兩班或三班操作過程的人員之間、生產(chǎn)線（操作者、管理谷）和支持活動（維修、材料控制、過程工程、質(zhì)量控制）的人員之間，過程中不同的 工序之間，供方和使用者之間，制造 /裝配車間和設(shè)計人員之間就有關(guān)過程性能的信息交流提供了通用的語言； ? 控制圖，通過區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，為人們就任何問題應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木植扛倪M措施還是要求采取管理措施提供依據(jù)。這樣可以減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本。 本手冊的其余內(nèi)容是介紹控制圖的制作及解釋。在學(xué)習(xí)這些技術(shù)說明及建議時，最好要記住若想從控制圖中得到的真正的好處就要掌握和有效地使用它。附錄 C提供的控制圖選擇表為在什么情況下使用什么控制圖提供了幫助。 注：附錄 I提供了兩個 空白的控制圖和過程記錄表格的示例。如果使用其他形式的控制圖，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：過程特性名稱、零件號、特性描述、計量單位， 0= （用于代碼數(shù)據(jù)），抽樣頻率，樣本容量，刻度描述（ X，中位數(shù)等），刻度值，子組數(shù)據(jù)，時間，操作員姓名或識別號，使用的量具或測量方法，記錄過程注釋的地方。 一個好語音是在每張控制圖上列出測量設(shè)備的重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRamp。R%）的數(shù)據(jù) , 作為控制圖解釋的參考 ,同時強調(diào)了以這樣的事實 :已完成了測量系統(tǒng)分析。 與過程有關(guān)的控制圖 人員 設(shè)備 環(huán)境 材料 方法 測量結(jié)果 ? 計量單位（ mm， kg等） ? 原點（ 0 mm， 32*F等） 過程 結(jié)果舉例 控制圖 舉例 ? 軸的外徑（英寸） ? 從基準(zhǔn)面到孔的距離（ mm） ? 電阻（ Ω ） ? 軌道車通過時間（ h） ? 工程更改處理時間（ h） 用于均值測量的 X圖 用于極差測量的 R圖 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 不精密 精密 不準(zhǔn)確 準(zhǔn)確 * *注：當(dāng)前有的計量學(xué)書籍將準(zhǔn)確度定義為沒有偏倚。 圖 6 計量型數(shù)據(jù) —— 測量中間或最終過程輸出的結(jié) 果 第 II章 計量型數(shù)據(jù)控制圖 當(dāng)從一個過程中可得到測量值時，使用計量型數(shù)據(jù)的控制圖是一種有力的工具。例如：軸承的直徑、關(guān)門所用的力，或?qū)彶橐粡埵論?jù)所用的時間等。計量型數(shù)據(jù)控制圖 —— 尤其是其最普通的形式， X— R圖 —— 代表了控制圖在過程控制中的典型應(yīng)用。（見圖 6） 計量型數(shù)據(jù)的控制圖應(yīng)用廣泛，有如下原因： 1． 大多過程和其輸出具有可測量的特性，所以其潛在應(yīng)用廣泛； 2． 量化的值（例如：“直徑為 ”）比簡單的是 — 否陳述（例如：”直徑符合規(guī)范”）包含的信息更多； 3． 雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或 不通過的數(shù)據(jù)成本高，但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費用更低； 4． 由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔； 5． 用計量型數(shù)據(jù)可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進，即使每個單值都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的。 計量型控制圖可以通過分布寬度（零件間的變異性）和其位置（過程的平均值）來解釋數(shù)據(jù)。由于這個原因，計量型數(shù)據(jù)用控制圖應(yīng)該始終成對準(zhǔn)備及分析 —— 一張圖用于位置，另一張圖用于分布寬度。最常 用的是 X和 R圖。 X是一個小的子組的平均值 —— 是位置的量度； R是每個子組的極差（最大值減去最小值） —— 分布寬度的量度。 本章第 1節(jié)討論中較長篇幅討論 X— R圖，本章第二節(jié)討論 X和 s圖（ R圖的替代），第三節(jié)討論中位數(shù)圖（平均值和極差圖的簡單替代圖），本章第 4節(jié)討論用于單值的控制圖（當(dāng)必須在單值而不是子組的基礎(chǔ)上作出決定時）。 使用控制圖的準(zhǔn)備 建立適用于實施的環(huán)境 定義過程 確定待管理的特性 考慮到： —— 顧客的需求 —— 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 —— 特性間的相互關(guān)系 確定 測量系統(tǒng) 使不必要的變差最小 第 1節(jié) 均值和極差圖（ X— R圖） 在使用 X— R圖之前，必須作幾點適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備： 建立適合于實施的環(huán)境 除非管理者已準(zhǔn)備好一個可靠的環(huán)境，否則任何統(tǒng)計方法都會失敗。必須排除機構(gòu)內(nèi)阻礙人們公正的顧慮。管理者必須提供資源（人力和物力）來參與和支持改進措施。 定義過程 必須根據(jù)過程與其周圍的其他操作和上下使用者之間的關(guān)系，以及每個階段的影響因素（人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境）來理解過程。因果分析圖、過程流程表等技術(shù)可以使這些更加直觀并且讓理解過程的不同方面的人員 的經(jīng)驗集中起來。 確定作圖的特性 用來確定這些特性的例子為通用公司的《關(guān)鍵特性命名系統(tǒng)》（參見附件 H，參考文獻 24）。學(xué)習(xí)的重點應(yīng)放在那些對過程改進有幫助的特性上 [排列圖（ Pareto）原理的一個應(yīng)用 ]。應(yīng)適當(dāng)考慮如下因素： —— 顧客的需求：包括使用產(chǎn)品和服務(wù)作為輸入的后續(xù)過程顧客和作為最終產(chǎn)品的顧客。了解這兩種顧客的需求，詢問他們過程何處需要改進，體現(xiàn)共同合作和理解的精神； —— 當(dāng)前的潛在問題區(qū)域：考慮存在的浪費或低效能力的證據(jù)（如：廢品、返工、過長的加班時間、與目標(biāo)值不符）以及有險情的區(qū) 域（如：產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計或過程中任何元素即將進行的變化）。這些是改進的機會，需要應(yīng)用管理企業(yè)所涉及的知識； —— 特性之間的相互關(guān)系：為了有效率及有效果地研究應(yīng)利用特性間的關(guān)系。比如，如果關(guān)心的特性很難測量（比如體積），選擇一個相關(guān)的容易測量的特性（比如重量）。另外，如果一具項目的幾個單獨的特性具有相同的變化趨勢，可能只用一個特性來畫圖就足夠了。注意：統(tǒng)計上的相關(guān)性不意味著變量之間存在因果關(guān)系。在缺乏現(xiàn)存過程的知識時，可能要設(shè)計一個試驗來驗證這些關(guān)系和重要性。 定義測量系統(tǒng) 必須可操作地定義其特性，這樣，今 天就可以以與昨天意義一樣的方式將數(shù)據(jù)送給所有有關(guān)人員。這包括指明應(yīng)收集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下收集。測量設(shè)備的本身的準(zhǔn)確性和精密性必須是可預(yù)測的。周期性校正是不夠的。有關(guān)這一主題的詳細(xì)介紹見第 IV節(jié)。這個特性的定義將影響所使用的控制圖的類型 —— 計量數(shù)據(jù)控制圖，例如 X— R圖，或計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖，見第Ⅲ節(jié)描述。 使不必要的變差最小化 在開始研究之前應(yīng)消除不必要的變差外部原因。這一點可能簡單地意味著觀察過程按預(yù)定的方式運行，或意味著用已知的輸入材料恒定的控制設(shè)定值進行控制的研究。目的是避免甚至不用 控制圖就能糾正的明顯問題、這些包括過度的過程調(diào)整或過度控制等。在所有情況下，過程記錄表上應(yīng)堅持記錄所有相關(guān)事件，例如：刀具更換、新的原材料批次等，這將有利于下一步的過程分析。 圖 7 X— R圖 A． 收集數(shù)據(jù) 成對使用的 X— R圖是從對過程輸出的特性的測量發(fā)展而來的。這些數(shù)據(jù)是以樣本容量恒定的小子組的形式報出的，這種子組通常包括 2~5件連續(xù)的產(chǎn)品，并周期性的抽取子組（例如：每 15分鐘抽樣一次，每班抽樣兩次等）。應(yīng)制定一個收集數(shù)據(jù)的計劃并將它作為收集、記錄及將數(shù)據(jù)畫到控 制圖上的依據(jù)。 A． 1 選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)（見圖 7） —— 計量型控制圖的第一關(guān)鍵步驟就是“合理子組”的確定 —— 這一點將決定控制圖的效果及效率。 選擇子組應(yīng)使得一個子組內(nèi)在該單元中的各樣之間出現(xiàn)變差的機會小。如果一個子組內(nèi)的變差代表很短時間內(nèi)的零件間的變差，則在子組之間出現(xiàn)不正常的變差則表明過程發(fā)生變化，應(yīng)進行調(diào)查并采取適當(dāng)?shù)拇胧? 在過程的初期研究中，子組一般由 4到 5件連續(xù)生產(chǎn)的組合，僅代表單一刀具、沖頭、模槽（型腔）等生產(chǎn)出的零件（即一個單一的過程流）。這樣做的目的是每個子組內(nèi)的零件都是 在很短的時間間隔內(nèi)及非常相似的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的并且相互之間砂存在其他的系統(tǒng)的關(guān)系。因此，每個子組內(nèi)的變差主要應(yīng)是普通原因造成的。當(dāng)這些條件不滿足時，最后的控制圖可能不會有效地區(qū)分變差的特殊原因，或可能出現(xiàn)本節(jié) 。對于所有的子組樣本的容量應(yīng)保持恒定。 —— 其目的是檢查經(jīng)過一段時間后過程中的變化。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r間收集足夠的子組，這樣子組才能反映潛在的變化。這些變化的潛在原因可能是換班、或操作人員更換、溫升趨勢、材料批次等原因造成的。 在過程的初期研究中，通常 是連續(xù)進行分組或很短的時間間隔進行分組，以便檢查過程在很短的時間間隔內(nèi)是否有其它不穩(wěn)定的因素存在。當(dāng)證明過程已處于穩(wěn)定狀態(tài)（或已對過程進行改進），子組間的時間間隔可能增加。對正在生產(chǎn)的的產(chǎn)品進行監(jiān)測的子組頻率可以是每班兩次、每小時一次或其他可行的頻率。 —— 子組數(shù)的大小應(yīng)滿足兩個原則，從過程的角度來看，收集越多的子組可以確保變差的主要原因有機會出現(xiàn)，一般情況下，包含 100或更多單值讀數(shù)的 25或更多個子組可以很好地用來檢驗穩(wěn)定性，如果過程已穩(wěn)定，則可以得到過程位置和分布寬度的有效的估計值。 在有些情況下，可以利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來加速這個第一階段的研究。然而，只有它們是最近的，并且對建立子組的基礎(chǔ)很清楚的情況下才能使用。 注：為進一步了解分組對控制圖解釋的影響，參見附錄 A。