【正文】 在塔底達到正?？刂埔何缓螅迏^(qū)聯(lián)通管網(wǎng)的廢氣，經(jīng)低溫柴油吸收回收烴，塔頂尾氣再經(jīng)超重力反應(yīng)器脫硫，去除廢氣中的硫化氫，最后達標廢氣排放到大氣中。，設(shè)計處理量為150Nm3/h。于2009年9月份建成投運。自投運以來，裝置運行情況良好。3．重催脫硫醇尾氣治理裝置裝置脫硫醇尾氣首先進入廢氣處理裝置的吸收塔進行低溫柴油吸收（吸收溫度為10~15℃），去除廢氣中烴類組分和有機硫化物；然后廢氣經(jīng)過脫硫反應(yīng)器，通過堿液吸收反應(yīng)后，凈化廢氣中的全部硫化氫組分和剩余有機硫組分。凈化氣后尾氣從廢氣裝置頂部達標排放。，設(shè)計處理量為150Nm3/h。于2010年4月份建成投運。自投運以來，裝置運行情況良好。4．污水處理場高低濃度治理（裝置簡圖，處理前后數(shù)據(jù)對比，操作穩(wěn)定性）在污水處理場產(chǎn)生惡臭氣體的9曝氣池、10曝氣池、11＃曝氣池、12曝氣池、MBR池，污泥池，渦凹氣浮器、二級浮選池、緩沖池，等處加蓋玻璃鋼蓋板進行密封，并在蓋板上接出集氣管支管。在罐中罐、污油脫水罐等管頂?shù)呐艢夤芴幗映黾瘹夤苤Ч?。各?gòu)筑物及油罐上接出的支管與主干管相接。主干管與引風(fēng)機進風(fēng)口相接，經(jīng)過加壓后的惡臭氣體進入處理系統(tǒng)。除臭工藝采用2套處理裝置。一套為高濃度處理單元，處理規(guī)模為：5000m3/h；一套為低濃度處理單元，處理規(guī)模為：18000m3/h。其中高濃度處理單元處理由緩沖池，污油罐，一級浮選，二級浮選；罐中罐等處產(chǎn)生的惡臭氣體。低濃度處理單元處理由9曝氣池，10曝氣池，11曝氣池，MBR池等處產(chǎn)生的惡臭氣體。高濃度廢氣處理采用“脫硫均化－催化燃燒單元”；低濃度廢氣處理采用“洗滌吸附濃縮－催化燃燒單元”。經(jīng)處理后的廢氣濃度能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996中規(guī)定的排放標準。其中苯小于12 mg/m3,甲苯小于40 mg/m3，二甲苯小于70 mg/m3，非甲烷總烴小于120 mg/m3。有機廢氣高空排放空氣催化燃燒反應(yīng)器阻火器過濾器換熱器加熱器均化器風(fēng)機催化燃燒法污水處理場有機廢氣流程圖“十一五”期間公司采取上述措施后，隨著原料油加工量的增加，能耗、物耗有了比較大的下降；各類污染物的排放大幅度降低，大氣質(zhì)量明顯改善。六．環(huán)境保護的管理舉措及未來思考1．加強教育提升各級干部和操作人員環(huán)境保護意識要求有多高，標準就有多高，向世界一流能源企業(yè)看齊。環(huán)境保護是一道綠色的門檻，既保護了我們自己，又擋住了我們的去路。要生存、要發(fā)展，就必須把我們的環(huán)境容量騰出來，環(huán)保就在我們身邊，號召廣大干部職工節(jié)約一度電、節(jié)約一點水、節(jié)約一滴油，每一個想法、每一個動作都要作環(huán)境因素危害識別，細節(jié)決定成敗。2．強化環(huán)保責(zé)任制，嚴肅追究環(huán)境污染事故責(zé)任者加強環(huán)境管理，明確各級環(huán)境保護責(zé)任制，按照“誰主管誰負責(zé)”的原則，制定了完整的清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護管理規(guī)定和考核細則，做到環(huán)境保護人人有責(zé)。把環(huán)保與節(jié)水指標層層落實，落實到班組、落實到個人，采取更為嚴格經(jīng)濟考核手段，重獎重罰，嚴肅追究環(huán)境污染事故責(zé)任者。3．不斷改善提升優(yōu)化現(xiàn)有環(huán)保裝置運行水平目前公司大大小小的環(huán)保裝置不下幾十套，要充分發(fā)揮這些裝置的處理效能，逐一裝置建立運行臺賬，定期進行考核標定，分析存在的問題和原因，不斷完善設(shè)計不足，提升處理能力與水平，實現(xiàn)減排效果最大化。4．未來的挑戰(zhàn)①全面推進熱電廠氮氧化物的減排“十二五”國家將氮氧化物列入減排的約束性因子，公司熱電燃煤鍋爐煙氣面臨著脫硝的任務(wù)。煤燃燒產(chǎn)生的氮氧化物主要來自兩個方面：一是燃燒時空氣中帶進來的氮，在高溫下與氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，它被稱為“熱力型氮氧化物”；二是來自燃料中固有的氮化合物，經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所生成的氮的氧化物，稱為“燃料型氮氧化物”；根據(jù)公司的實際情況，擬對熱電16鍋爐煙氣采用SNCRSCR 綜合法工藝脫硝技術(shù)進行脫硝。 ②各類工藝加熱爐、反應(yīng)器硫化物、氮氧化物的減排公司現(xiàn)有催化再生煙氣和硫磺尾氣中的硫化物，各類工藝加熱爐的氮氧化物減排都必須列入議事日程。因為公司的各類工藝加熱爐已經(jīng)使用了脫硫瓦斯和天然氣，二氧化硫的問題基本解決，燃料中氮含量也是極其微量，根據(jù)氮氧化合物生成機理，影響氮氧化合物生成量的因素主要有火焰溫度、燃燒器區(qū)段氧濃度、燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)停留時間和燃料的特性，公司各類工藝加熱爐均可以采用低氮燃燒器降低煙氣中的氮氧化物；催化再生煙氣必須進行工程脫硫脫硝；硫磺尾氣可以根據(jù)鎮(zhèn)海和塔河的經(jīng)驗，對溶劑循環(huán)和再生部分進行改造，最好的二氧化硫可以開到200mg/m3以下。③環(huán)境保護部頒發(fā)的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB 30952012）中，新增加了細顆粒物()和臭氧(O3)8小時濃度限值監(jiān)測指標。，是有重金屬、多環(huán)芳烴等有毒物質(zhì)的載體，是造成灰霾天氣的“元兇”之一。暴露在灰霾環(huán)境中可能導(dǎo)致嚴重的健康問題，包括呼吸道和心血管疾病、DNA傷害、肺癌。雖然生物學(xué)致病機理尚未完全清楚，但統(tǒng)計表明，灰霾在相當大程度上提高了呼吸道發(fā)病率和心肺疾病死亡率。；二是化石燃燒排放二氧化硫和氮氧化物與空氣中其他污染物進行復(fù)雜的大氣化學(xué)反應(yīng)，形成硫酸鹽、硝酸鹽二次顆粒，由氣體污染物轉(zhuǎn)化成固體污染物。，我們必須加快步伐，以最嚴格的標準，對熱電煙氣、催化再生煙氣和硫磺尾氣進行脫硫、脫硝和除塵治理；必須加快油品升級改造的進程，研究優(yōu)化油品中的組分，減少油品中的硫、氮含量，為社會提供更加優(yōu)質(zhì)的清潔能源。⑤廢水排放標準的進一步提高面臨的挑戰(zhàn)目前公司在節(jié)水減排上做了一些工作，取得了一定成績。但廢水排放標準的可能進一步提高，比如山東COD排放小于45mg/l，北京排水中增加了含鹽量的指標，一些企業(yè)反滲透濃排水的去向就出現(xiàn)了問題，需要我們進一步研究污水深度處理技術(shù)，如催化氧化污水處理技術(shù)，做好技術(shù)儲備以迎接所面臨的挑戰(zhàn)4．應(yīng)對措施①研究開發(fā)新一代水治理工藝裝備和技術(shù)在污水深度處理與回用領(lǐng)域進行探索，國外企業(yè)針對一些難以降解、微生物生長環(huán)境苛刻的污水，將生物膜法與活性污泥有機結(jié)合起來，微生物附著生長于懸浮填料的表面，形成一定厚度的微生物膜層，填料在反應(yīng)池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi)，被微生物降解。由于附著生長在特殊的結(jié)構(gòu)填料的內(nèi)表面，微生物收到很好保護，達到了很高的生物量，是傳統(tǒng)活性污泥量4倍之多，生物量穩(wěn)定，具有更強的抗沖擊能力；由于載體表面的微生物污泥泥齡長，非常有利于生長緩慢的硝化細菌等自養(yǎng)性微生物的繁殖，系統(tǒng)硝化除氨氮能力強。通過在反應(yīng)池中培養(yǎng)特殊菌種，可以降解苯、甲苯、二甲苯和其它多環(huán)芳香族化合物。催化氧化技術(shù)運用臭氧或二氧化氯等氧化劑，通過催化劑的作用，有效生成和增加反映體系內(nèi)的自由基，從而產(chǎn)生全面和激烈的氧化反應(yīng)，以去除或分解轉(zhuǎn)化難以降解的COD成分，該技術(shù)應(yīng)用于各種難以降解污水的預(yù)氧化、深度處理與回用、反滲透濃水處理等。超濾去除遠水中所有殘余的濁度和細菌，再經(jīng)過反滲透去除溶解性固體后得到的優(yōu)質(zhì)再生水可以用于鍋爐的給水。②二氧化碳的減排節(jié)能減排、綠色低碳、應(yīng)對全球氣候變暖，將是我們面臨的重大課題。石油化工行業(yè)及時能源生產(chǎn)行業(yè)，也是能源消費大戶。隨著能源供應(yīng)日趨緊張，環(huán)保呼聲日益高漲，環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，排放要求越來越高，傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的空間逐步受到擠壓。未來我國能源利用產(chǎn)生的二氧化碳將很快突破100億噸/年，成為全球最大碳排放源，在國際社會也將面臨巨大的壓力。環(huán)境變化將影響整個石油化工行業(yè)發(fā)展進程，特別是碳減排問題。公司也同樣如此，與科研單位合作，積極開發(fā)新一代二氧化碳捕集純化工藝，采用二氧化碳捕集封存和資源化利用技術(shù)，為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供支持。③渣油加氫路線的選擇更加注重采用先進的煉油工藝，淘汰落后工藝，提升環(huán)保水平。目前公司在油品升級項目中，環(huán)境保護明確要求公司逐步淘汰焦化路線，采用渣油加氫路線。目前公司正在建設(shè)180萬噸/年固定床渣油加氫裝置，相應(yīng)調(diào)整總工藝路線及物料平衡，減少延遲焦化加工量，走渣油加氫流程，增加渣油預(yù)加氫催化裂化的加工量，以增加市場需要的氣、液體產(chǎn)品，減少無組織排放和高硫焦的產(chǎn)量。鑒于固定床渣油加氫只能加工（Ni+V）小于200μg/g，殘?zhí)荚?0%以下的原料，采用沸騰床反應(yīng)器可以頻繁更換催化劑，原料要求更加寬泛，成為劣質(zhì)重質(zhì)原油深度加工，提高石油資源利用率的重要技術(shù)。公司正在與洛陽設(shè)計院、撫順石化研究院合作，加快渣油沸騰床加氫技術(shù)開發(fā)，組織好5萬噸/年沸騰床渣油加氫工業(yè)示范裝置的建設(shè)，為金陵石化煉油全加氫奠定基礎(chǔ)。④運用各類技術(shù)把減排嵌入過程工藝中技術(shù)創(chuàng)新是推行清潔生產(chǎn)的源泉，運用各類技術(shù)把減排嵌入過程工藝中，緊跟創(chuàng)新的步伐，更多地采用加氫處理工藝，對原料實施預(yù)處理；推廣柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)，推進柴油超深度加氫脫硫技術(shù)應(yīng)用；開展芳烴聯(lián)合裝置用能診斷，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)等等。 認知和擔(dān)當社會責(zé)任，大力推進節(jié)能減排，積極發(fā)展低碳經(jīng)濟，不斷提高資源使用效率，提高競爭力。高度關(guān)注環(huán)保工作，大力開展清潔生產(chǎn)，采用清潔工藝，堅持環(huán)保三同時，加大隱患治理力度，提高環(huán)保標準，實現(xiàn)創(chuàng)建世界一流能源企業(yè)的目標。49 / 49