【正文】 49 / 49。 認(rèn)知和擔(dān)當(dāng)社會(huì)責(zé)任，大力推進(jìn)節(jié)能減排，積極發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，不斷提高資源使用效率，提高競(jìng)爭(zhēng)力。公司正在與洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院、撫順石化研究院合作，加快渣油沸騰床加氫技術(shù)開(kāi)發(fā)，組織好5萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫工業(yè)示范裝置的建設(shè)，為金陵石化煉油全加氫奠定基礎(chǔ)。目前公司正在建設(shè)180萬(wàn)噸/年固定床渣油加氫裝置，相應(yīng)調(diào)整總工藝路線(xiàn)及物料平衡，減少延遲焦化加工量，走渣油加氫流程，增加渣油預(yù)加氫催化裂化的加工量，以增加市場(chǎng)需要的氣、液體產(chǎn)品，減少無(wú)組織排放和高硫焦的產(chǎn)量。③渣油加氫路線(xiàn)的選擇更加注重采用先進(jìn)的煉油工藝，淘汰落后工藝，提升環(huán)保水平。環(huán)境變化將影響整個(gè)石油化工行業(yè)發(fā)展進(jìn)程，特別是碳減排問(wèn)題。隨著能源供應(yīng)日趨緊張，環(huán)保呼聲日益高漲，環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格，排放要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的空間逐步受到擠壓。②二氧化碳的減排節(jié)能減排、綠色低碳、應(yīng)對(duì)全球氣候變暖，將是我們面臨的重大課題。催化氧化技術(shù)運(yùn)用臭氧或二氧化氯等氧化劑，通過(guò)催化劑的作用，有效生成和增加反映體系內(nèi)的自由基，從而產(chǎn)生全面和激烈的氧化反應(yīng)，以去除或分解轉(zhuǎn)化難以降解的COD成分，該技術(shù)應(yīng)用于各種難以降解污水的預(yù)氧化、深度處理與回用、反滲透濃水處理等。由于附著生長(zhǎng)在特殊的結(jié)構(gòu)填料的內(nèi)表面，微生物收到很好保護(hù)，達(dá)到了很高的生物量，是傳統(tǒng)活性污泥量4倍之多，生物量穩(wěn)定，具有更強(qiáng)的抗沖擊能力；由于載體表面的微生物污泥泥齡長(zhǎng)，非常有利于生長(zhǎng)緩慢的硝化細(xì)菌等自養(yǎng)性微生物的繁殖，系統(tǒng)硝化除氨氮能力強(qiáng)。⑤廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高面臨的挑戰(zhàn)目前公司在節(jié)水減排上做了一些工作，取得了一定成績(jī)。；二是化石燃燒排放二氧化硫和氮氧化物與空氣中其他污染物進(jìn)行復(fù)雜的大氣化學(xué)反應(yīng)，形成硫酸鹽、硝酸鹽二次顆粒，由氣體污染物轉(zhuǎn)化成固體污染物。暴露在灰霾環(huán)境中可能導(dǎo)致嚴(yán)重的健康問(wèn)題，包括呼吸道和心血管疾病、DNA傷害、肺癌。③環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30952012）中，新增加了細(xì)顆粒物()和臭氧(O3)8小時(shí)濃度限值監(jiān)測(cè)指標(biāo)。 ②各類(lèi)工藝加熱爐、反應(yīng)器硫化物、氮氧化物的減排公司現(xiàn)有催化再生煙氣和硫磺尾氣中的硫化物，各類(lèi)工藝加熱爐的氮氧化物減排都必須列入議事日程。4．未來(lái)的挑戰(zhàn)①全面推進(jìn)熱電廠氮氧化物的減排“十二五”國(guó)家將氮氧化物列入減排的約束性因子，公司熱電燃煤鍋爐煙氣面臨著脫硝的任務(wù)。把環(huán)保與節(jié)水指標(biāo)層層落實(shí)，落實(shí)到班組、落實(shí)到個(gè)人，采取更為嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)考核手段，重獎(jiǎng)重罰，嚴(yán)肅追究環(huán)境污染事故責(zé)任者。要生存、要發(fā)展，就必須把我們的環(huán)境容量騰出來(lái)，環(huán)保就在我們身邊，號(hào)召?gòu)V大干部職工節(jié)約一度電、節(jié)約一點(diǎn)水、節(jié)約一滴油，每一個(gè)想法、每一個(gè)動(dòng)作都要作環(huán)境因素危害識(shí)別，細(xì)節(jié)決定成敗。六．環(huán)境保護(hù)的管理舉措及未來(lái)思考1．加強(qiáng)教育提升各級(jí)干部和操作人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)要求有多高，標(biāo)準(zhǔn)就有多高，向世界一流能源企業(yè)看齊。其中苯小于12 mg/m3,甲苯小于40 mg/m3，二甲苯小于70 mg/m3，非甲烷總烴小于120 mg/m3。高濃度廢氣處理采用“脫硫均化－催化燃燒單元”；低濃度廢氣處理采用“洗滌吸附濃縮－催化燃燒單元”。其中高濃度處理單元處理由緩沖池，污油罐，一級(jí)浮選，二級(jí)浮選；罐中罐等處產(chǎn)生的惡臭氣體。除臭工藝采用2套處理裝置。各構(gòu)筑物及油罐上接出的支管與主干管相接。4．污水處理場(chǎng)高低濃度治理（裝置簡(jiǎn)圖，處理前后數(shù)據(jù)對(duì)比，操作穩(wěn)定性）在污水處理場(chǎng)產(chǎn)生惡臭氣體的9曝氣池、10曝氣池、11＃曝氣池、12曝氣池、MBR池，污泥池，渦凹?xì)飧∑鳌⒍?jí)浮選池、緩沖池，等處加蓋玻璃鋼蓋板進(jìn)行密封，并在蓋板上接出集氣管支管。于2010年4月份建成投運(yùn)。凈化氣后尾氣從廢氣裝置頂部達(dá)標(biāo)排放。自投運(yùn)以來(lái)，裝置運(yùn)行情況良好。設(shè)計(jì)處理量為150Nm3/h。2．硫磺車(chē)間酸性水罐廢氣治理裝置來(lái)自Ⅰ催化55℃左右的柴油，首先經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻降溫到40℃后，再經(jīng)過(guò)制冷機(jī)組冷卻降至15℃左右后進(jìn)吸收塔。←粗柴油/粗汽油罐廢氣線(xiàn)進(jìn)裝置←污油罐廢氣線(xiàn)進(jìn)裝置→貧吸收油去裝置←富吸收油回泵入口尾氣治理裝置柴油泵汽油罐粗柴油罐污油罐氮?dú)饩€(xiàn)→氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)裝置裝置運(yùn)行近兩年來(lái)，主要技術(shù)指標(biāo)完成較好，硫化氫從最高500ppm降至小于2ppm，%，%%，按照現(xiàn)在的運(yùn)行模式（上午7點(diǎn)至12點(diǎn)運(yùn)行，處理量200立方每小時(shí)），每天吸收尾氣1000立方米，烴類(lèi)吸收量按照80 g/m179。于2010年5月份建成投運(yùn)。被吸收過(guò)烴類(lèi)和有機(jī)硫化物的廢氣經(jīng)液環(huán)真空泵（(B101)抽出，送到脫硫反應(yīng)器（R101）脫除硫化氫，脫除后的廢氣達(dá)到排放要求直排大氣。1．污油罐和粗柴油罐區(qū)呼吸氣治理裝置中間罐區(qū)3個(gè)污油罐、5個(gè)粗柴油罐和5個(gè)粗汽油罐頂安裝連通管線(xiàn)。出口尾氣H2S濃度在線(xiàn)儀表分析與人工分析數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定在5ppm以下。采用美國(guó)Merichem公司LOCAT硫化氫氧化技術(shù)，該工藝?yán)煤銣胤椒▉?lái)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的克勞斯反應(yīng)，從化肥脫硫裝置出來(lái)的酸性氣經(jīng)分離器分離雜質(zhì)，進(jìn)入吸收氧化器內(nèi)筒，硫化氫被溶液中的Fe3+氧化為單質(zhì)硫，而Fe3+被還原為Fe2+。脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖。正常狀態(tài)下，全部原煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，凈煙氣排入老煙囪；石灰石漿液制備、輸送系統(tǒng)公用1套，兩塔公用一座石灰石粉倉(cāng)，每塔配置一套真空脫水皮帶機(jī)，兩列可相互切換運(yùn)行。4．熱電采用鈣法脫硫治理熱電煙氣四臺(tái)燃煤鍋爐增設(shè)煙氣脫硫裝置，脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法脫硫，不設(shè)GGH，脫硫裝置采用二爐一塔配置：Ⅰ、Ⅱ爐對(duì)應(yīng)1塔；Ⅲ、Ⅳ爐對(duì)應(yīng)2塔，脫硫效率不低于95%。針對(duì)常減壓電脫鹽排水含油大，水質(zhì)不穩(wěn)定的特點(diǎn)，公司將江邊原5000立方米壓艙水罐改造成罐中罐除油；新建14000立方米罐中罐，該原來(lái)由平流、斜板隔油為罐中罐除油；新建2*500噸/時(shí)的渦凹?xì)飧?，在二?jí)浮選出口增設(shè)COD、氨氮、pH水質(zhì)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀器，一旦發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化密切關(guān)注，有較大波動(dòng)立即改到事故罐流程，這樣就是可以確保污水處理場(chǎng)進(jìn)生化的水質(zhì)。MBR二期工程在進(jìn)水區(qū)增加了水解酸化池，池內(nèi)有半軟性填料，進(jìn)水由兩路管線(xiàn)進(jìn)入，與小部分回流污泥（3050t/h）混合進(jìn)行水解酸化，提高污水的B/C比，接下來(lái)的流程與MBR一期相似。設(shè)計(jì)處理能力2*250噸/小時(shí)，配有保安過(guò)濾系統(tǒng)一套，出水可全部供上游裝置回用。通過(guò)污水的分類(lèi)分質(zhì)處理，保證了污水處理場(chǎng)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)幾年跟蹤摸索和分析，根據(jù)污水的性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)分質(zhì)處理。通過(guò)完善流程、精心操作，加強(qiáng)切水切液管理，“少量多次”，既控制了溶劑的跑損，又降低了污水中難以降解COD的含量。環(huán)丁砜跑損進(jìn)入水體的主要途徑有：①非芳夾帶環(huán)丁砜溶劑的水通過(guò)半成品中間罐及溶劑油裝置原料緩沖罐直接切入含油污水；②混芳夾帶環(huán)丁砜的水通過(guò)苯回流罐切入含油污水系統(tǒng)；③抽提單元抽空器冷凝水夾帶的溶劑排入含硫污水。罐中罐裝置自動(dòng)化程度較高，密閉除油，操作簡(jiǎn)便，出水含油量低且穩(wěn)定，基本在150mg/l以下。為了徹底解決這一問(wèn)題，公司利用江邊5000立方米的原壓艙水罐，對(duì)其進(jìn)行“罐中罐”改造，其集除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)為一體，在離心力的作用下油、水、污泥三相分離。④電脫鹽排水罐中罐除油由于公司加工的油種經(jīng)常變化，常減壓電脫鹽排水含油、COD較高，經(jīng)常造成對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊，分析原因主要與原油性質(zhì)、處理量、破乳劑注量、原油換罐、油水界位控制、污油回?zé)挼纫蛩叵嚓P(guān)，影響常減壓電脫鹽排水帶油的最主要影響因素就是原油性質(zhì)，目前性質(zhì)較差的原油主要是：多巴油，管輸油，帕爾沃油。③裝置檢修高濃度廢水進(jìn)污水汽提裝置在檢維修過(guò)程中，一些設(shè)備需要鈍化、酸洗、堿洗等作業(yè)，產(chǎn)生大量的高濃度廢水，以前都需要將它們收集起來(lái)送至事故罐，待日后少量參與含油污水進(jìn)行處理，周期長(zhǎng)、難度大，控制不好極易照成對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊。②焦化放空水改至污水汽提I、II、III焦化放空水量分別為150噸/天、40噸/天、200噸/天，這些廢水原來(lái)排放到含油污水系統(tǒng)，由于含油高、乳化嚴(yán)重，不能有效地除油，對(duì)污水處理場(chǎng)造成沖擊。新建200噸/時(shí)含硫污水汽提裝置的建設(shè)，處理能力倍增，拓寬了高濃度污水處理的渠道，解決了現(xiàn)有含硫污水汽提裝置無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間停工檢修等問(wèn)題。1．增加污水汽提處理能力，拓寬高濃度污水處理渠道公司現(xiàn)有兩套含硫污水汽提裝置能力分別為100噸/時(shí)和80噸/時(shí)隨著公司煉油能力的不斷擴(kuò)大，各裝置含硫污水的產(chǎn)量也逐年提高。通過(guò)多年的摸索，將富產(chǎn)低溫?zé)嵫b置的低溫?zé)嵊糜谠凸迏^(qū)作熱源、常減壓裝置原油換熱、驅(qū)動(dòng)熱水型溴化鋰機(jī)組制冷和采暖，取得了較好的成效。公司相繼實(shí)施了一系列裝置熱料直供方案改造，實(shí)現(xiàn)了柴油、輕重蠟油及渣油的直供。3．積極開(kāi)展低溫?zé)峋C合利用，努力降低煉油加工能耗針對(duì)石化企業(yè)有大量的低溫?zé)岬奶攸c(diǎn)，公司一直將低溫?zé)岬幕厥绽米鳛楣?jié)能工作的重點(diǎn)之一。③熱萃取技術(shù)處理油泥綜合利用污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的隔油池底泥、浮渣、剩余活性污泥，經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水后物料送到熱萃取油泥處理單元，采用熱萃取脫水專(zhuān)利技術(shù)處理油泥可將油泥中水全部脫出，脫出水送污水場(chǎng)再處理，油泥中的油回收送污水場(chǎng)污油罐，干燥后固體物含水率