【正文】 ，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。給排水安裝工程的控制措施 (1)管道焊接是整個(gè)分部質(zhì)量的關(guān)鍵。首先所選焊條的型號(hào)、規(guī)格必須符合母材的要求；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對(duì)每道焊縫進(jìn)行編號(hào)記錄并繪出焊接節(jié)點(diǎn)圖，質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料，對(duì)不合格的焊縫堅(jiān)決返工。 (2)管道熱熔接口在整個(gè)給水管道安裝中占有重要的比例，也是整個(gè)管道安裝的難點(diǎn)，首先要選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)等級(jí)高的工人擔(dān)任管道熱熔連接工作，以提高專業(yè)施工水平，防止管道接口有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生；其次管材、管件的質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 (3)塑料排水管承插膠水粘接接口，在排水管道安裝中最重要的環(huán)節(jié)，接口涂膠及接口清理是保證接口嚴(yán)密性的重要保證，施工中派具有排水管道施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作，保證接口不滲水。 (4)常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治措施 ①給排水管道上套管設(shè)置高低不平的防治措施：套管的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)板面或墻厚的尺寸，立管上套管應(yīng)高出完成地面20mm，水平管上套管應(yīng)與飾面平齊；土建補(bǔ)洞時(shí)，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，配合土建施工人員，在澆砼前把套管用鋼筋焊好并固定牢靠，做到套管與管道同心，使管道與套管之環(huán)狀間隙均勻一致。在套管安裝前，也應(yīng)了解土建墻面抹灰層厚度、墻面或地面的裝飾厚度，以保證套管的安裝長(zhǎng)度與墻或板厚度一致，在施工前應(yīng)預(yù)留好裝飾厚度，保證套安裝符合規(guī)范要求。 ②排水管道堵塞的防治措施：排水管道在安裝過(guò)程時(shí)，首先應(yīng)把管內(nèi)的垃圾清理干凈，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)把預(yù)留的排水口封堵嚴(yán)密，以防雜物落入管內(nèi)造成事后堵管。 ③給水管道熱熔接口處漏水防治措施：管、件熱熔時(shí)間未按要求完成，造成管、件未全部熱熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。為防止接口漏水，在管、件熱熔過(guò)程中，時(shí)間應(yīng)按規(guī)定熱熔時(shí)間進(jìn)行加熱，表面出現(xiàn)熔融層后再插入管件內(nèi)，冷卻一定時(shí)間后方可安裝使用。 ④排水管道接口處漏水：承插口內(nèi)未清理干凈，粘接不牢；承插口處涂膠不均勻；在管件涂膠時(shí)，承口和插口分別涂膠，并均勻，在插入承口時(shí)應(yīng)略作轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證接口處膠水均勻，管道安裝的坡度也應(yīng)按規(guī)范要求施工，保證排水暢通，杜絕接口漏水。 ⑤消火栓箱門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活：主要原因是箱體安裝不垂直、箱體變形嚴(yán)重；在箱體安裝前，應(yīng)用線墜掛線，保持箱體垂直，箱體固定時(shí)填塞材料時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，防止箱體變形，另外在箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)變形嚴(yán)重的箱體，要求廠家退貨。 (5)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 ①設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)給排水施工人員施工的每一分項(xiàng)進(jìn)行檢查，并按施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ②給排水安裝工程所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 ③安裝項(xiàng)目部專業(yè)施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查員，每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，對(duì)不合格的安裝分項(xiàng)要求拆除，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 ④定期召開(kāi)給排水安裝工程施工質(zhì)量會(huì)議，把施工過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)質(zhì)量通病進(jìn)行深入細(xì)致的研究和解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。通風(fēng)安裝工程質(zhì)量保證措施 (1)常見(jiàn)的質(zhì)量通病 根據(jù)公司歷年來(lái)安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通風(fēng)安裝工程在施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病是：風(fēng)管的支吊架安裝不當(dāng)，造成支架松動(dòng)；風(fēng)管制作后發(fā)生扭曲、翹角等通??；柔性短管扭曲不嚴(yán)密 ；風(fēng)口安裝不平整，成排風(fēng)口不在同一條線上等， (2)關(guān)鍵工序的確定和控制 通風(fēng)安裝工程中，關(guān)鍵工序?yàn)轱L(fēng)管的制作和法蘭的制作。 (3)常見(jiàn)通病的防治措施 風(fēng)管安裝不水平：在安裝風(fēng)管吊架時(shí)，下料應(yīng)正確，吊桿長(zhǎng)度符合風(fēng)管安裝要求，成排吊桿安裝時(shí)應(yīng)拉線，保證吊桿在一線上，風(fēng)管安裝過(guò)程中如有不水平，則通過(guò)調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度方法來(lái)調(diào)節(jié)水平。另外，風(fēng)管在上法蘭時(shí)，法蘭應(yīng)與風(fēng)管中心垂直，如不垂直也會(huì)造成風(fēng)管不水平，解決辦法為上法蘭時(shí)先鉚一至二顆鉚釘，調(diào)整好法蘭與管道的垂直度后，再鉚其它的鉚釘，保證風(fēng)管與法蘭垂直。 風(fēng)口安裝不在一直線：在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)用拉線辦法安裝風(fēng)口，保證風(fēng)口中心線在一直線上。 電梯前室或樓梯間內(nèi)正壓送風(fēng)口處風(fēng)壓不夠：土建在砌井時(shí)，井道內(nèi)壁抹灰不光滑，導(dǎo)致送風(fēng)時(shí)的阻力增大。措施：在土建砌筑井道時(shí)，安裝應(yīng)派專人監(jiān)督施工人員的抹灰質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不合的地方，通知施工人員重新抹灰，直至井道內(nèi)壁抹灰光滑為止，并及時(shí)做好報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 (4)工序質(zhì)量復(fù)檢 工序質(zhì)量復(fù)檢，以班組的自檢記錄為依據(jù)，由施工員對(duì)風(fēng)管的制作、風(fēng)管的安裝、設(shè)備的安裝、風(fēng)管的保溫等分項(xiàng)，全面的檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工，確保風(fēng)管安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 (5)控制通風(fēng)工程質(zhì)量的記錄如下：施工技術(shù)交底記錄、設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)箱記錄、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄、設(shè)備缺陷修復(fù)記錄、設(shè)備安裝精校記錄、設(shè)備安裝清洗記錄、閥門(mén)檢查試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄、設(shè)備單機(jī)試車(chē)記錄、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告等。安裝工程使用的材料和設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合要求后方可在工程指定地方使用。 (2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行外表檢查，表面無(wú)破損、裂紋、凹陷、變形等缺陷。 (3)設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時(shí)辦好設(shè)備和材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 (4)進(jìn)場(chǎng)的材料和設(shè)備必須有合格證、質(zhì)量證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告等，如供應(yīng)商不能提供以上證件，施工單位有權(quán)拒絕收貨，檢測(cè)報(bào)告等資料應(yīng)蓋上經(jīng)銷(xiāo)單位公章。 (5)對(duì)消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供消防產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。 (6)設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)放在安全的地方，以防高空落物而損傷設(shè)備或材料表面。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。 (7)設(shè)備和材料安裝完成后，做好成品保護(hù)措施，防止被損害或丟失。第三章 電氣安裝工程施工方案一、安裝工程概況 系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 強(qiáng)電部分：本工程的用電由應(yīng)急照明用電、住宅用電、航空障礙標(biāo)志燈用電和電梯風(fēng)機(jī)用電四部分組成。電源由車(chē)庫(kù)低壓配電室用電纜沿橋架敷設(shè)至各配電箱供電。樓層的配電方式為分區(qū)樹(shù)干式配電系統(tǒng)，每回路干線對(duì)一個(gè)供電區(qū)配電，每層電纜分支采用穿刺線夾分線，可靠性較高。電梯、防排煙風(fēng)機(jī)、樓梯間照明及應(yīng)急照明由市電及自備電源供電，由雙電源切換箱配電。 弱電部分：根據(jù)甲方要求，弱電部分我司只負(fù)責(zé)弱電線纜通道的預(yù)留、預(yù)埋，豎向、水平線槽的安裝，線纜敷設(shè)及設(shè)備安裝均由專業(yè)施工隊(duì)伍安裝。二、方案編制依據(jù)編制依據(jù) 本安裝施工方案，根據(jù)經(jīng)開(kāi)區(qū)江南水岸公租房項(xiàng)目一組團(tuán)電氣設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要內(nèi)容進(jìn)行編制，編制本方案采用的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503032002(2)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(3)《電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501692006(4)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502312009(5)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002(6)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ462005(7)《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503392003 (8)《施工安裝建筑設(shè)備通用圖集》91SB91SB91SB91SBX1方案編制的范圍、目的 (1)方案編制范圍：根據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同范圍所規(guī)定的防雷接地安裝、室內(nèi)強(qiáng)電橋架電纜安裝、弱電線槽安裝及配電箱的安裝和強(qiáng)電系統(tǒng)調(diào)試等工作內(nèi)容。 (2)編制目的：用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。三、電氣安裝工程主要施工技術(shù)措施防雷接地安裝工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程是按二類(lèi)防雷建筑安裝。本工程的保護(hù)接地、工作接地與防雷接地共用同一接地體,接地電阻不大于1歐姆。 (1)基礎(chǔ)及引下線安裝 ①接地裝置無(wú)地梁處可利用基礎(chǔ)上第一層梁內(nèi)兩根≥Φ16的鋼筋接成接地網(wǎng)格作接地網(wǎng)，有地梁處則利用地梁鋼筋將其連通形成閉合電氣通路，所經(jīng)過(guò)的異型柱主筋應(yīng)與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接連通。 ②防雷引下線利用圖示剪力墻或柱內(nèi)鋼筋作為引下線，至下而上的連續(xù)焊接，凡被利用作引流裝置的鋼筋，每處墻(柱)至少不少于選擇兩根（主鋼筋直徑為Φ16焊接兩根，直徑為Φ10～14焊接四根）。所選擇的豎向鋼筋應(yīng)用油漆做好標(biāo)記，并應(yīng)逐層傳遞，保證各層各點(diǎn)均是相同的鋼筋引下。引下線鋼筋間每隔兩層樓還應(yīng)跨接一次，形成短路環(huán)，便于電流均勻通過(guò)。鋼筋接頭處必須搭接焊，鋼筋交叉處加跨接線焊接，且應(yīng)雙面焊接，跨接線直徑應(yīng)≥Φ10圓鋼。在各引下線下部距室外地坪負(fù)一米處，應(yīng)利用與主筋連接的預(yù)埋連接板焊接出一根40X4的熱鍍鋅扁鋼。③在圖示接地電阻測(cè)試點(diǎn)的柱上，用150X150X50mm見(jiàn)方的泡沫板在扁鋼處預(yù)留方孔，在外墻裝飾時(shí)埋設(shè)125的PVC線盒，作為測(cè)試板的檢測(cè)孔。扁鋼加工成“乙”字型，在扁鋼靠外墻面一側(cè)鉆一個(gè)Φ10的圓孔，以便檢測(cè)接地阻值時(shí)戴上鍍鋅螺栓使用。 (2)屋面避雷帶安裝 本工程的屋面避雷帶采用明設(shè)。 ①引下線在與接閃器連接前，應(yīng)先將每組引下線的各鋼筋跨接連通后，再利用25X4的熱鍍鋅扁鋼由引下線引出與接閃器焊接。 ②接閃器支架設(shè)置：屋面接閃器的支架分為水平段和豎直段兩種方式設(shè)置。 A、水平設(shè)置時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處由彎點(diǎn)起兩邊各300mm設(shè)置支架；直線段則按照1000mm左右的間距均勻設(shè)置。 B、豎直設(shè)置時(shí)，在由水平轉(zhuǎn)為豎直處500mm設(shè)置；中間按1500mm～3000mm的間距均勻布置。 C、支架設(shè)置時(shí)距屋面女兒墻的最外邊距離為100mm。 ③支架采用12mm的熱鍍鋅圓鋼制作成7字型支架，土建女兒墻施工完成后，按確定的距離在女兒墻上用電錘鑿14mm圓孔，深度為80100mm，將支架用細(xì)石砼固定在孔內(nèi)。待細(xì)石砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行接閃器與支架的連接。 ④支架與接閃器采用“丁”字型焊接連接，三面焊接。焊接成型后，接閃器的上邊與支架頂部相平齊，下邊與女兒墻的建筑完成面有不小于100mm的間距。 ⑤接閃器在水平段的彎曲應(yīng)采用弧彎；由水平段轉(zhuǎn)向豎直段的過(guò)渡段應(yīng)采用扭彎的方式。彎曲均應(yīng)冷作。 ⑥接閃器的焊接部位需將藥渣清除干凈，并刷銀粉漆兩度。 ⑦屋面避雷網(wǎng)采用25X4熱鍍鋅扁鋼，網(wǎng)格不應(yīng)大于10X10米或12X8米，均暗敷在屋面防水層以下。所有屋面的金屬設(shè)備及構(gòu)件，均應(yīng)就近與接閃器采用25X4熱鍍鋅扁鋼焊接連通。 (3)均壓環(huán)設(shè)置：為防側(cè)擊雷，本工程均壓環(huán)由9層起開(kāi)始設(shè)置，然后每隔一層設(shè)置一道。均壓環(huán)利用結(jié)構(gòu)圈梁及剪力墻內(nèi)≥φ16的兩根水平鋼筋焊接連通，如結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋直徑＜φ16，則需焊接四根。均壓環(huán)的鋼筋交叉處需加跨接線焊接，而且應(yīng)雙面焊接，跨接線直徑應(yīng)≥φ10。均壓環(huán)必須與引下線焊接連通。另外，30米以上外墻的欄桿，門(mén)窗等金屬物均應(yīng)與防雷裝置焊接。 (4)焊接及防腐要求：圓鋼與圓鋼、扁鋼間的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍，且應(yīng)雙面焊接；扁鋼間的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，三面焊接。焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。所有明設(shè)防雷裝置的焊接部位均應(yīng)補(bǔ)刷紅丹漆一度，防腐漆兩度。預(yù)留預(yù)埋工程 本工程的預(yù)留預(yù)埋工程包括預(yù)埋階段線管安裝、裝修階段線管安裝及電氣井內(nèi)孔洞預(yù)留。 (1)施工前準(zhǔn)備 ①技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)給電氣設(shè)計(jì)圖紙的要求，繪制線管及預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置及標(biāo)高圖，交監(jiān)理和甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師審核后，方可作為預(yù)留孔洞及線管安裝的依據(jù)。 ②材料準(zhǔn)備：線管、線盒及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔，管件應(yīng)與線管為同一廠家的配套產(chǎn)品。各種規(guī)格的線管、線盒和管件都應(yīng)有合格證件及檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。 ③安裝所用的工具準(zhǔn)備：手錘、剪刀、鋼鋸、電錘、開(kāi)孔器、鋼卷尺、墨斗、線墜、水平尺、電工工具等。 ④安裝人員，按施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求全部進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)人員的數(shù)量符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 (2)電氣管的預(yù)埋，除了強(qiáng)弱電進(jìn)戶線纜配管采用鋼管外，其余均采用PVC阻燃塑料管。鋼管預(yù)埋、安裝采用套管焊接，跨接箱、盒時(shí)焊跨接線，用Φ8mm圓鋼，焊接長(zhǎng)度不小于60mm，雙面焊實(shí)。 ①塑料管連接采用粘接，按尺寸下料，粘接口銼毛后上膠，待膠水快干時(shí)插入專用的直接內(nèi)，所接的兩根管子的管口，必須頂緊，不留間隙，在進(jìn)入接線盒時(shí)必須加鎖母粘接。管子固定用扎絲綁扎在鋼筋上，固定點(diǎn)的間距為不大于1m，距端頭、。并用油漆在模板上注明線管的走向，防止后期裝修及安裝在板上鉆孔時(shí)損壞線管。 一般管路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布管，沿最近的方向敷設(shè)，使走向順直減少?gòu)澢◤澢霃綖?0倍線管的直徑）。但是板內(nèi)嚴(yán)禁三層管交叉重疊；平行的兩根PVC管間距應(yīng)大于5cm；板內(nèi)PVC管之間的交叉角必須大于45176。；同一根PVC管與另兩根交叉的間距必須大于20d。如果按直線布管不能滿足上述要求，則布管宜適當(dāng)繞行。 下列情況之一應(yīng)在中間加一個(gè)過(guò)線盒：A、管路無(wú)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)30m；B、管路有一個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)20m；C、管路有兩個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)15m；D、管路有三個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)8m。 ②安裝在剪力墻上的開(kāi)關(guān)、插座、電視電話插孔的底盒不能直接安裝在墻上，必須二次安裝到位，做法如下：用泡沫板切割成1220cm的方塊代替盒子安裝在剪力墻上（泡沫用塑料膠帶包扎防止破損），再將PVC管插入泡沫塊5cm，然后將泡沫塊及管子用扎絲綁在鋼筋上，標(biāo)高與位置符合設(shè)計(jì)要求，待土建拆模后將泡沫塊掏出來(lái)，凡向上的管口應(yīng)堵死；線盒在頂板安裝時(shí)，應(yīng)按照甲方、監(jiān)理審定的施工圖確定的安裝位置，將線盒用鐵釘緊貼模板固定，保證土建拆模后線盒表面與板底砼面平齊。成排安裝的線盒應(yīng)拉通線定位，線盒間應(yīng)留有1～2cm的間隙。線盒在安裝前用泡沫填實(shí)，并用封口膠包纏