【正文】 0mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置；把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，邊就位、邊校正、邊臨時(shí)固定，模板支撐穩(wěn)固后，才能吊裝脫鉤。清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預(yù)理件，預(yù)留孔等位置，無(wú)誤后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。通長(zhǎng)對(duì)拉螺栓要套硬塑料管，以確保螺栓回收利用，塑料管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚長(zhǎng)23mm。上下層墻模板接搓（如電梯井墻）可在下層模板上端放一道穿墻螺栓，拆模板時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準(zhǔn)備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多。內(nèi)墻支模示意圖1，外墻支模見(jiàn)圖2。圖1 內(nèi)墻支模示意圖圖2 外墻支模示意圖方柱模板本工程柱子尺寸：有600600mm 、300600mm、700700mm、500500mm等規(guī)格。面板采用七夾板，內(nèi)背楞采用豎向50100木方，間距≤300；外背楞采用橫向2Φ48鋼管，間距600mm(600700mm以上柱子下口起3道為間距400)；Φ14對(duì)拉螺栓，間距600mm；Φ48鋼管支撐，縱向3道，橫向2道（一個(gè)側(cè)面）。模板支設(shè)見(jiàn)下圖：梁柱接頭部位柱頭模板梁柱接頭部位混凝土接茬容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等質(zhì)量通病，因此該部位模板安裝前應(yīng)在底部柱頭部位安裝憎水海綿條，以防漏漿，該部位模板與梁模板統(tǒng)一配置，連接為一整體。具體詳見(jiàn)下圖： 電梯井模板體系電梯井采用定型鋼模板工藝模板系統(tǒng)：有定型模板、鋼楞組成，鋼楞選用10號(hào)槽鋼。支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，計(jì)算出樓梯斜坡模板長(zhǎng)度及踏步三角木的尺寸。根據(jù)放線的水平線，按照?qǐng)D紙尺寸及標(biāo)高定出樓梯平臺(tái)及起步標(biāo)高。先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝外模側(cè)模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于樓層地坪做法而形成踏步高差。支設(shè)樓梯基礎(chǔ)梁的模板，主要是樓梯外側(cè)模和樓梯踏步處側(cè)模，踏步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 模板的拆除與保管 模板的拆除：側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底部模板在跨距≤8米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，當(dāng)跨距≥8米或?yàn)閼冶劢Y(jié)構(gòu)時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%才能拆除，拆模必須有“拆模批準(zhǔn)書”。 模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。 側(cè)模板拆除（含垂直方向模板）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時(shí)方可拆除。拆除前必須請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，由項(xiàng)目部下達(dá)“拆模批準(zhǔn)書”后才可拆模。墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：序號(hào)構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003懸臂構(gòu)件＞2100上表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天后方可拆除。因?yàn)楣て谝?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，因此采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)若干獨(dú)立板帶，帶寬≤2米梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達(dá)到“四層模板，五層支撐”要求。 模板的保管 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。入庫(kù)的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。 模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、剪力墻模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題柱截面及尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，墻身扭曲，轉(zhuǎn)角暗柱兩邊不垂直。模板與模板拼接，模板與底部出現(xiàn)縫隙、不嚴(yán)實(shí)。墻身超厚，墻體上口尺寸偏大，陰角處模板“咬肉”。模板與混凝土墻體表面粘連。 梁模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏?。ǖ箮停?。梁底模的拆除一定要梁混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除梁底模。 樓板模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴(yán)密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。樓板底模的拆除一定要樓板混凝土達(dá)到80%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除樓板底模。上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。、暗柱爛根的處理：傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。墻、暗柱根部采用抹砂漿臺(tái)的辦法，基本上解決漏漿的問(wèn)題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻、暗柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。、模板漏漿的處理頂板模板和墻體的接縫處理可采用在墻體砼澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～4cm，在剔除2～3 cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過(guò)大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是應(yīng)用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾緊在墻面上。 、防止?jié)q模、偏位可采取的措施 模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制；背楞加密；模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前采取定位措施。審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)模板放線制作施工方案編制人員進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底定位放線預(yù)埋件位置，尺寸確定模板拆除時(shí)間確定邊，棱保護(hù)模板維修，規(guī)則堆放自檢報(bào)告質(zhì)量評(píng)定報(bào)告隱蔽工程記錄施工記錄模板選擇模板找平涂隔離劑鋼筋工程交接定型鋼結(jié)構(gòu)和竹膠板模準(zhǔn)備按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行缺陷檢查自檢二次模板使用檢查刷脫膜劑剛度滿足，防止模板變形鋼筋，混凝土工程檢查，交接澆筑混凝土，觀察現(xiàn)場(chǎng)清理，文明施工準(zhǔn)備技術(shù)方案模板安裝質(zhì)量合格拆模施工資料文件整理第七節(jié) 混凝土工程 混凝土工程，機(jī)械震搗的施工方法。（1）、原材料要求：必須符合合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）、坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在1315cm，不得大于16cm（具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定）。現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在177。2cm，不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。 （3）、混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 （4）、泵送混凝土施工要點(diǎn) a混凝土運(yùn)輸 ①、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。 ②、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 ③、攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。 ④、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。b混凝土泵送施工 ①、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。 ③、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。 ④、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。 ⑤、泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。 ⑥、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 ⑦、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 ⑧、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。 ⑨、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。 ⑩、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 c泵送混凝土施工質(zhì)量要求 ①、混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。砼澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振動(dòng)后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 ②、按設(shè)計(jì)要求確保鋼筋保護(hù)層厚度，絕對(duì)不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。 ③、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間保持樓面混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。 ④。商品砼要有計(jì)劃、定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。 ⑤、混凝土坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在177。2cm，不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正?，F(xiàn)場(chǎng)各層砼制作150150的試件，每臺(tái)班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試件。 ⑥、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。設(shè)專人對(duì)支座鋼筋修正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。 d泵送混凝土安全操作要求 1