【正文】 否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。注：①、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能適當出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。 框架梁與柱子模板 ⑴、框架梁側(cè)模及底模采用復合模板，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700毫米時為900毫米，H＞700毫米時為600～800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。⑵、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12厚，平面尺寸為2440122012的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)6080毫米的方木，間距600設(shè)置一道。 樓梯模板樓梯模板應與框架結(jié)構(gòu)同時進行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預留預埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。 預埋件安裝預埋件安裝前，工程技術(shù)負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經(jīng)工程技術(shù)人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。 鋼筋工程 鋼筋制作⑴、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。⑵、鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。⑶、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。⑷、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。⑸、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做 180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d。箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。⑹、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。⑺、鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。 鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 底板、墻板綁扎⑴、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。⑵、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。⑶、設(shè)計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）。⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。⑸、底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。⑹、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑺、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。⑼、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。⑽、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況。⑾、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。⑿、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中Ⅰ級鋼筋搭接長度30d，Ⅱ級為42d。⒀、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。⒁、直徑較大的套管和預留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。⒂、當預留孔洞，套管的直徑（邊長）＜300時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。 柱筋施工順序：豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。 梁筋施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋。放主次梁的上部縱向筋。隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設(shè)計要求?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調(diào)做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 混凝土工程 混凝土工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質(zhì)量評定表砼澆灌令砼攪拌站砼供應商工程部任務(wù)落實施工組織主承包單位勞動力組織施工準備監(jiān)理公司施工方案攪 拌施工準備運輸時間≤30min現(xiàn)場等候時間≤20min施工記錄澆 筑養(yǎng) 護通過通過檢查上報檢查測坍落度取樣攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量通過澆水 混凝土工程施工工序流程圖 混凝土的供應本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)。 混凝土材料要求 原材料的要求我項目經(jīng)理部會根據(jù)《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292）和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為177。1%，粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，我項目經(jīng)理部將重點根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果在澆灌前報送到我項目經(jīng)理部，項目總工程師審核后方可使用。 混凝土試塊的取樣 抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。 抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 坍落度的檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應適當增加檢查次數(shù)。 混凝土的澆筑 混凝土澆灌前的準備⑴、混凝土澆灌前應清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。⑵、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。 混凝土澆灌⑴、在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 ⑵、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。⑶、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑷、在進行梁板混凝土澆灌時。⑸、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工冷縫。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內(nèi)，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至24小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。 不同標號的混凝土的澆筑本工程不同標號混凝土澆筑時，先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土。澆灌過程中應按澆灌順序進行，防止出現(xiàn)澆筑冷縫。現(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔，并做好飯期相應的工作安排。 針對本工程構(gòu)筑物為清水砼，預埋管（件）多等特點，特制訂以下控制數(shù)據(jù)及檢驗方法： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的控制偏差(mm)項 目控制偏差檢驗方法國家標準內(nèi)控標準軸線位置基　礎(chǔ)177。１0８尺量檢查池　壁５４截面尺寸池　壁＋－５２尺量檢查垂直度池全高6３２Ｍ托線板吊線和尺量檢查標高全　高＋３０－３０＋１０－１０水準儀或尺量檢查表面平整度８３２Ｍ靠尺和塞尺量檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件１０４拉線和尺量檢查預埋管５３預留洞中心線位置１3６拉線和尺量檢查 滿水試驗⑴、結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度100%后進行裝水試驗， 滿水試驗申請批準后立即開始灌水工作，滿水試驗。⑵、注水方法，以四天充滿水為宜。⑶、水池試水時將水位充至設(shè)計水位，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求：①、除去蒸發(fā)，%.②、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。⑷、裝水時，必須控制進水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。⑸、滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進水管徑大小）進出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄。每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。 砌體工程 施工程序抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→勾縫、清理墻面 砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌