機(jī)械制造基礎(chǔ)考試匯總-資料下載頁
2025-06-24 12:36本頁面
【正文】 么是基準(zhǔn)不重合誤差？計(jì)算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請(qǐng)?zhí)峁┘夹g(shù)方案。 答：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 不能夠保證，由于基準(zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差 S=≠0。 什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？ 答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。 加工誤差大表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。1什么是誤差復(fù)映？，鏜孔是的誤差復(fù)映系數(shù)ε=。 答：切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映現(xiàn)象。毛坯誤差Δm=，誤差復(fù)映系數(shù)ε=。則工件誤差Δg=Δm*ε=*=. 因此走刀次數(shù)N=、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？ 答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的 工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有：1）減少誤差法2）誤差補(bǔ)償法3）誤差轉(zhuǎn)移法4）誤差均分法 1在加工過程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過程，請(qǐng)問：他們之間的關(guān)系。 答：機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝。一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程又分為各個(gè)車間的生產(chǎn)過程，前一個(gè)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車間的原材料。 1零件的切削加工過程一般可分為哪幾個(gè)階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工 階段有什么作用？ 答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個(gè)階段： 1） 粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達(dá)到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的最后加工。 3） 精加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段。對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。 劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對(duì)加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。 1什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 答工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時(shí)，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。 工序分散是指在整個(gè)工藝過程工序數(shù)目增多時(shí)，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時(shí)，一道工序只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容。 工序集中的優(yōu)缺點(diǎn)：1）減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和工藝裝備。從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時(shí)間較多，會(huì)降低生產(chǎn)率。5）采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對(duì)調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。 工序分散的優(yōu)缺點(diǎn)：1）由于每臺(tái)機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。 1安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？ 答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工 1在機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排？ 答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。 1常見的毛坯種類有哪些？選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：機(jī)械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：零件材料對(duì)工藝性能的要求生產(chǎn)批量3零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求
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