【正文】 理劑：均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂后應(yīng)干燥5h以上，方能進(jìn)行涂膜防水層的施工。(3)涂膜防水層施工：用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在已干燥的基層處理劑上，涂刷時要求均勻一致，對平面基層以涂刷2~3遍為宜，~，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，~，防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。防水涂料的質(zhì)量要求(1)基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。(2)涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。(3)防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。保溫層的做法：可采用干鋪和粘鋪兩種方法，以粘鋪為佳。選彈好模數(shù)線，留出出氣道位置。滿刷建筑高效膠水一道，然后采用砌磚規(guī)則（錯開搭接）進(jìn)行鋪設(shè)。避開雨季施工。如下雨必須待保溫板及基層水干后方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。從一端往另一端并遵循從里往外原則，盡量少上人。水泥砂漿找平層的施工分別在結(jié)構(gòu)層面及保溫層面做設(shè)計厚砂漿（砼）餅（按高度要求布置），—2 米一排，并沖筋。待砂漿貼餅沖筋強度達(dá)到較高值后開始做找平層。綁扎鋼筋網(wǎng)（僅細(xì)石鋼筋砼有）。按貼餅沖筋高度要求用1：3 水泥砂漿找平，隨搗隨光（或澆筑細(xì)石砼）。待砂漿6—7 成干（或砼快出凝）時再收光一次。節(jié)點的施工：屋面孔洞的處理（1）屋面孔洞在各種管道安裝驗收完畢后按圖進(jìn)行封堵。封堵前必須清理干凈并用水沖洗濕潤。洞尺寸大于200mm 見方者尚須加焊雙層鋼絲網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格間距同改處屋面板。（2）用微膨脹細(xì)石砼進(jìn)行封堵。分兩次進(jìn)行澆筑并澆搗密實。（3）特別注意出氣孔、雨水斗、屋面管道以及女兒墻、外墻防水層收頭的處理。具體詳見有關(guān)圖集。標(biāo)高的控制繪制網(wǎng)絡(luò)標(biāo)高圖。計算每一個網(wǎng)點的標(biāo)高。按標(biāo)高要求控制好找坡層標(biāo)高。并予以實施。細(xì)石砼層及保護(hù)層貼餅，并拉通線進(jìn)行澆筑和找平。鋼筋砼保護(hù)層施工方法：按要求綁扎Ф4 鋼筋。根據(jù)砼厚度（40mm）貼餅沖筋。澆筑細(xì)石砼，注意找平和二次收光。 屋面工程質(zhì)量要求及檢驗用于屋面防水工程的各項材料必須具備完整的質(zhì)保書，每一道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。屋面各結(jié)構(gòu)層在施工過程中，除找平抹面施工方法可參照樓地面的找平抹面，尚應(yīng)注意以下幾點：(1)水泥砂漿找平后，在終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接在上面推車。(2)嚴(yán)禁在找平層上直接拌和和堆放砂漿。(3)鋪貼防水卷材的基層必須干燥整潔，平整牢固，不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。(4)卷材鋪貼應(yīng)沿順?biāo)较颍蛇h(yuǎn)及近。在檐口、斜溝、屋面或凸出屋面結(jié)構(gòu)的連結(jié)處應(yīng)加鋪一層卷材附加層。天溝、檐溝處應(yīng)順天溝、檐溝方向鋪貼盡量減少搭接。(5)鋪貼時上下兩層及相鄰卷材的搭接應(yīng)錯開。長邊的搭接縫相互錯開1/3 幅寬，短邊搭接縫相互錯開300～500mm。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。(6)雨天嚴(yán)禁施工卷材防水層。(7)五級風(fēng)以上不得施工。細(xì)石混凝土配筋層澆筑前，應(yīng)避免直接在保溫層上堆積較大重量。(8)保溫板鋪設(shè)時，要控制整體坡度，板塊之間的高低差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。在施工途中，遇到下雨應(yīng)做好已鋪貼卷材的周邊防護(hù)工作。(9)基層處理干燥后，應(yīng)先做好節(jié)點處理、附加層和屋面與水落口連結(jié)處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處的處理，然后由低向高處施工。 頂棚工程 (1)施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)，再從頂棚角開始，進(jìn)行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可，底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，紙筋灰用鐵皮抹子壓實趕光。(2)操作要點：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板抹底頭道灰時，首先將板底雜物浮灰凸出砼鑿清除干凈，即用鐵板上灰，鐵板抹子的運行方向必須與模板紋方向成垂直，且抹灰層越薄越好，頂抹灰平均總厚度應(yīng)不大于15mm，頂棚表面應(yīng)順平，接槎應(yīng)平整，并壓實壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)順直清晰。(3)材料要求：a、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過濾，并貯存沉淀池中，熟化時間常溫下一般不小于15 天，用于罩面時不應(yīng)小于30 天，用于罩面時熟化時間不應(yīng)小于3 天。b、紙筋灰，將紙筋撒碎，浸透搗爛后，加入石灰膏中攪拌，過篩后即成，紙筋灰應(yīng)潔凈，細(xì)膩。c、抹灰宜用中砂，不得含有超過限量的粘土，不得含有草根，樹葉和堿質(zhì)等有害物質(zhì)，砂在使用前應(yīng)過篩。D、質(zhì)量要求：陰陽角找方，表面壓光，不得有接痕裂紋。 安裝工程 給排水工程給排水系統(tǒng)分生活給水和消防給水；排水系統(tǒng)分排污水、雨水、空調(diào)冷凝水。一、施工程序給水管道：安裝準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗排水管道：安裝準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→立管安裝→導(dǎo)管安裝→干管安裝→閉水試驗→支管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐處理二、施工方法預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括水池防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140159φ180219φ273325(3)套管安裝A、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。C、穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。D、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工：管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高H≤5 米每層設(shè)一個，層高H≥5 米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，支架安裝的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3 米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。UPVC 管支架最大間距如下表：外徑最大支架間距（米）立管橫管405075110160管道連接(1)、管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，給水管采用白色鋼塑復(fù)合管絲扣連接，排水管（污、雨水管）采用PVCU管溶劑粘接或絲接。（2）PVCU 管的連接PVCU 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。（3）鋼塑復(fù)合管連接根據(jù)設(shè)計圖，安裝人員就地量好尺寸后，用管剪剪下所需長度管子（若發(fā)現(xiàn)管口稍有變形配合使用擴孔器使之復(fù)原），將管管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口，并用扳手緊固螺帽，緊固程度以C 形環(huán)開口閉合為宜。復(fù)合管的彎曲一般采用彎管器或彎管彈簧輔助進(jìn)行。管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧＃?）管道安裝時應(yīng)合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。（3）安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。（4）機房和泵房內(nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過6 米，以方便拆卸、維修。（5）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（3）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池內(nèi)加入少量的漂白粉，注滿管道24 小時后放凈，再用市政自來水水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗，直到水質(zhì)化驗合格為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。排水管道的通（閉）水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處做閉水試驗。管道的防腐埋地鋼管、鑄鐵管應(yīng)刷熱瀝青二道；金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。質(zhì)量保證措施做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。制定質(zhì)量控制流程，對工程的質(zhì)量和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法。配備成套機械設(shè)備，在施工現(xiàn)場設(shè)置閥門試壓車間，管道預(yù)制加工場地，擴大預(yù)制工程量，提高機械化和工廠化施工程度，有利于工序質(zhì)量的提高。專業(yè)工長在編分部工程施工方案時，分別確定并在施工技術(shù)交底時指明哪個或哪些分項工程或工序為特殊和重要工序。對于這此特殊和重要工序，施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長負(fù)責(zé)組織編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工時由編制人員向班組長和作業(yè)人員作技術(shù)交底，詳細(xì)講解操作要領(lǐng)和注意事項。加強質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理(QC)小組，“QC”小組將做到有組織、有課題、有活動、有成果和總結(jié)。使“QC”小組活動真正成為提高施工管理水平和實現(xiàn)質(zhì)量保證的有力措施。水、暖材料設(shè)備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程質(zhì)量的重要因素。因此，我們要按質(zhì)量體系文件的要求對材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和認(rèn)定，把住材料設(shè)備采購和進(jìn)貨檢驗關(guān)。工程上所使用的各種材料(鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等)和設(shè)備，必須具有出廠合格證，杜絕三材料與劣質(zhì)產(chǎn)品混入土地，在材料設(shè)備的選用過程中重視價格，質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系，確保為工程建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)、合格的設(shè)備和材料。熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效的進(jìn)行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽數(shù)量，以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成傷害。凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆動。在施工過程中對管道和設(shè)備的敞口應(yīng)及時封堵，避免建筑垃圾進(jìn)入，造成阻塞和損壞事故。 電氣工程本工程的電氣工程包括動力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)、有線電視等弱電系統(tǒng)。一、施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)埋件預(yù)埋→配管穿線→配電屏、柜安裝→橋架、線槽安裝→電纜敷設(shè)→設(shè)備、燈具、插座安裝→系統(tǒng)檢查調(diào)試 二、主要施工方法電氣配管（1）所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。（2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。（3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼