【正文】 應(yīng)作好排水保護(hù)措施，以防降雨沖壞坡面。⑸加強(qiáng)雨后排水工作，對于施工區(qū)內(nèi)的積水及時排除，對填筑面內(nèi)的零星積水，用人工及時清除，以縮短雨后恢復(fù)時間。 (1) 在負(fù)溫下施工，應(yīng)特別加強(qiáng)質(zhì)量控制工作，施工前詳細(xì)編制施工計(jì)劃，作好料場選擇、保溫、防凍措施以及機(jī)械設(shè)備、材料、燃料供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。 (2) 負(fù)溫下露天土料的施工，采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實(shí)時土料溫度必須在負(fù)1℃以上。當(dāng)日最低氣溫在負(fù)10℃以下，或在0℃以下且風(fēng)速大于10m/s時，應(yīng)停止施工。 (3) 負(fù)溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季堤料填筑加大壓實(shí)功能，必要時，可經(jīng)過碾壓試驗(yàn)采用重型碾壓機(jī)械。 (4) 負(fù)溫下填筑，作好壓實(shí)土層的防凍保溫工作，避免土層凍結(jié)，均質(zhì)堤身不得凍結(jié)，否則必須將凍結(jié)部分挖除。 (5) 填土中嚴(yán)禁夾有冰雪、土、砂、砂礫料與堆石，不得加水，如因雪停工，復(fù)工前須將堤面積雪清理干凈，檢查合格后方可復(fù)工。 (1) 在堤身施工中應(yīng)積極推行全面質(zhì)量管理，以保證施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工程安全可靠與經(jīng)濟(jì)合理。 (2) 施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行自檢、互檢、交接班檢，并設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。 (3) 質(zhì)檢人員與施工人員都必須樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)：雙方密切配合，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 (4) 質(zhì)量控制按國家和部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工程的設(shè)計(jì)和施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)程制度，質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗(yàn)結(jié)果等均應(yīng)如實(shí)記錄，并逐班、逐日填寫質(zhì)量報(bào)表，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。 (5) 質(zhì)量檢查部門應(yīng)在驗(yàn)收小組領(lǐng)導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照像或取原狀樣品保存。(6) 施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細(xì)寫明，并由值班負(fù)責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)入簽署，作為施工質(zhì)控的原始記錄。 (7) 發(fā)生質(zhì)量事故時，施工部門應(yīng)會同質(zhì)檢部門查清原因，提出補(bǔ)救措施，及時處理，并提出書面報(bào)告. (8) 質(zhì)量檢驗(yàn)的儀器及操作方法，按照部頒發(fā)的《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SD237—1999)進(jìn)行。 (9) 試驗(yàn)及儀器使用建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正，并作如下規(guī)定： ①環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時即停止使用。 ②鋁盒每月檢查一次重量，檢查時應(yīng)擦洗干凈并烘干。③天平等衡器每班應(yīng)校正一次，并隨時注意其靈敏度。 (1) 堤基處理過程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制，并在事先明確檢查項(xiàng)目和方法。(2) 堤身填筑前按有關(guān)規(guī)范對壩基進(jìn)行認(rèn)真檢查。 加強(qiáng)料場的質(zhì)量控制。料場質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求與有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，主要內(nèi)容包括：①施工前對各料場進(jìn)行檢測和分析工作，嚴(yán)格檢測土料的膨脹指標(biāo)，嚴(yán)禁膨脹土上壩。②是否在規(guī)定的料區(qū)范圍內(nèi)開采。是否已將草皮、覆蓋層等清除干凈。 ③開采、堤料加工方法是否符合有關(guān)規(guī)定。 ④排水系統(tǒng)、防雨措施是否完善。 ⑤堤料性質(zhì)、含水量是否符合規(guī)定。 堤身填筑質(zhì)量控制 (1) 堤身填筑質(zhì)量應(yīng)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目是否符合要求： ①各填筑部位的土料質(zhì)量； ②每層鋪土前，壓實(shí)土體表面刨毛（路基除外）、灑水濕潤情況。 ③鋪土厚度和碾壓參數(shù)； ④碾壓機(jī)具規(guī)格、重量； ⑤隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)； ⑥有無層間光面（路基除外）、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等； ⑦堤身與堤基、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合；縱橫向接縫的處理與結(jié)合等的壓實(shí)方法及施工質(zhì)量； ⑧堤坡控制情況。 (2) 施工前應(yīng)檢查碾壓機(jī)具的規(guī)格、重量，施工期間對碾重應(yīng)每半年檢查一次。 (3) 應(yīng)對碾壓、平土操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一施工操作方法，經(jīng)考試合格后，方可操作。 (4) 堤身壓實(shí)控制指標(biāo)采用干容重、含水量。(5) 堤身壓實(shí)檢查項(xiàng)目及取樣試驗(yàn)次數(shù)見下表。試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣試驗(yàn)次數(shù) 表64 堤料類別、部位試驗(yàn)項(xiàng)目取樣試驗(yàn)次數(shù)防滲體粘性土邊角夯實(shí)部位干容重、含水量2~3次/每層碾壓部位干容重、含水量、結(jié)合層描述1次/（100~200）m3均質(zhì)土堤干容重、含水量1次/（200~400）m3(6) 取樣試坑必須按堤身填筑要求回填后，始可填筑。 (7) 堤身壓實(shí)質(zhì)量控制除在每個壓實(shí)段有代表性地點(diǎn)取樣檢查外，尚必須在所有壓實(shí)可疑處(如土料含水量過高過低、土質(zhì)可疑、碾壓不足、鋪土厚度不勻等)及堤身所有結(jié)合處(如堤與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物結(jié)合處、堤身縱橫向接縫、觀測儀器埋設(shè)處等)抽查取樣，測定干容重、含水量。(8) 堤身填筑時，每層經(jīng)壓實(shí)和取樣測定干容重合格后，方可繼續(xù)鋪土填筑，否則應(yīng)補(bǔ)壓至合格為止。(9) 雨季施工，應(yīng)檢查施工措施落實(shí)情況。雨前應(yīng)檢查堤面松土表層是否已適當(dāng)壓實(shí)和平整；雨后復(fù)工前應(yīng)檢查填筑面上土料是否合格。 砼及鋼筋砼工程施工方案本工程混凝土方量大，主要有堤腳重力式防沖墻、面板C20預(yù)制板鋪砌、面板C20現(xiàn)澆板澆筑、面板C20砼基礎(chǔ)現(xiàn)澆、C20砼塊（拱門形）現(xiàn)澆、踏步C20砼現(xiàn)澆、軟排預(yù)制鋼筋砼鋪砌。主要混凝土工程量 表65序號項(xiàng)目名稱單位工程量1現(xiàn)澆C20重力式防沖墻m32C20砼塊（拱門形）現(xiàn)澆m33面板C20砼基礎(chǔ)現(xiàn)澆m34面板C20現(xiàn)澆板護(hù)坡m35面板C20預(yù)制板護(hù)坡鋪砌m36軟排預(yù)制鋼筋砼鋪砌m37鋼筋制安t本工程鋼重力式防沖墻樁號75+100~76+000浪，總長度900m，。防沖墻自始點(diǎn)向終點(diǎn)，按計(jì)設(shè)圖紙?jiān)O(shè)沉降縫，采用跳倉澆筑施工，一次成形。計(jì)劃工期：～，計(jì)36天?；A(chǔ)開挖、基面驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)立模、澆筑（1）模板制作模板采用60150組合鋼模板，局部采用木模板配制。（2）模板安裝模板支撐采用Φ48鋼腳手架支撐，確保模板架立穩(wěn)固，避免混凝土澆筑施工因漲模而導(dǎo)致的尺寸誤差，模板加固采用對拉螺栓或?qū)撈?。模板每次使用前必須清除污垢，涂刷脫模劑，保證砼表面觀感質(zhì)量。模板安裝完畢，要仔細(xì)核查各部位尺寸，確保成型混凝土符合設(shè)計(jì)尺寸要求。防沖墻立模采用間隔法支設(shè)，順序?yàn)橄戎гO(shè)①、③、⑤等奇數(shù)墻段，再支設(shè)②、④、⑥等偶數(shù)墻段。模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉，簽發(fā)開倉令。（3）模板拆除模板的拆除要小心謹(jǐn)慎以避免砼表面損壞，拆模時間除征得監(jiān)理工程師同意外，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范值時才能拆除，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞。（1）砼拌和砼的生產(chǎn)采用ZL30裝載機(jī)上料，PL1200配料機(jī)自動計(jì)量配料，JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和自動出料（見61砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖）。砼拌制用料水泥、砂、石、外加劑水的配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。砼的生產(chǎn)采用ZL30裝載機(jī)上料，PL1200配料機(jī)自動計(jì)量配料，JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和自動出料。該套砼生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械化程度相對較高，砼熟料的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，較適合本標(biāo)段砼澆筑，～，計(jì)57天。JS500攪拌機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量可達(dá)15m3/h，以每天有效工作時間10小時計(jì)算，則每天可生產(chǎn)150m3砼，1套JS500砼拌和系統(tǒng)能夠保證砼澆筑進(jìn)度。（2）砼運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸采用翻斗車，澆筑采用溜槽入倉。（3）砼澆筑倉內(nèi)模板應(yīng)在澆注前灑水潤濕，送入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉，每50cm厚度時振搗一次。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應(yīng)均勻地將其撒布到以砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則要按工作縫給予處理。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，嚴(yán)格按SDJ82規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取灑水、草袋覆蓋等保護(hù)措施。堤前C20砼面板護(hù)坡厚120mm，下部依次鋪設(shè)60mm厚苯板。本項(xiàng)工程計(jì)劃2013年5月5日開工，2013年6月15日完工。護(hù)坡的主要施工程序如下：在堤身填筑到堤頂路面底高程時，再進(jìn)行重力式防沖墻施工。護(hù)坡工作面出來以后，即對堤身再次進(jìn)行定位放線，根據(jù)現(xiàn)有堤身實(shí)際情況，再考慮目測順直、自然、美觀這一因素，定出堤身軸線，軸線平移后，確定坡頂位置線，利用坡頂位置線和重力式防沖墻頂部內(nèi)側(cè)線作為堤身整形的控制線，再利用甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在整個標(biāo)段沿堤頂迎水側(cè)每100米埋設(shè)一根木樁，砼圍護(hù)后測出樁頂高程并標(biāo)在樁上，建立高程控制網(wǎng)。導(dǎo)線或回路校核誤差應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB5002693標(biāo)準(zhǔn)。高程控制網(wǎng)建成后，每25米左右再進(jìn)行一次加密，報(bào)監(jiān)理工程師核定后，作為施工控制點(diǎn)。在粗放樣的基礎(chǔ)上先用機(jī)械修坡，預(yù)留200300mm，然后進(jìn)行精確放樣，在坡頂處每5米釘入一根樁，使之與堤身軸線平行，再施測打樁位置護(hù)護(hù)砼面的高程于樁上，自該點(diǎn)拉線到重力式防沖墻頂部內(nèi)側(cè)拐角，使之垂直于壩軸線，并固定。75+100～76+000堤段，坡腳樁對應(yīng)于坡頂高程點(diǎn)之間拉線即為1：，據(jù)此1：。整修時應(yīng)注間不得撓動堤身土方，局部虧坡填筑前應(yīng)充滿水潤濕，確?；靥钔梁蛪紊斫Y(jié)合嚴(yán)密，待填上達(dá)到最佳含水率后，進(jìn)行夯實(shí)。打夯時，實(shí)行連環(huán)套打法，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍，機(jī)械打夯的方向宜垂直于堤坡面。（1）苯板鋪設(shè)施工方法①修坡結(jié)束后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行苯板鋪設(shè)。②苯板鋪設(shè)的位置、尺寸必須符合施工圖紙的規(guī)定。③苯板鋪設(shè)時，應(yīng)先用整塊，不足一整塊時應(yīng)根據(jù)所需尺寸裁好大小，缺角少棱的苯板不得使用，不得用碎、小苯板拼湊尺寸進(jìn)行鋪設(shè)。施工時要隨用隨鋪，苯板鋪設(shè)后要壓實(shí)，接縫嚴(yán)密，滿足設(shè)計(jì)要求，不允許出現(xiàn)漏鋪現(xiàn)象，分段鋪設(shè)時，必須做好接縫處連接。（2）苯板鋪設(shè)施工技術(shù)與措施①苯板鋪設(shè)前，要先檢查坡岸壓實(shí)密度是否達(dá)到設(shè)計(jì)干容重，驗(yàn)收合格后對坡岸進(jìn)行平整，并對坡岸進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)干容重，達(dá)到平整度驗(yàn)收后方可鋪設(shè)苯板。②鋪設(shè)苯板時要防止苯板集中受力破裂，因破裂無法貼補(bǔ)的苯板嚴(yán)禁鋪設(shè)。③苯板的保管、運(yùn)輸、鋪設(shè)時嚴(yán)防硬損壞，損壞部位應(yīng)用同內(nèi)保溫材料貼補(bǔ)，貼補(bǔ)粘劑的采用由監(jiān)理定。（1）模板制作砼護(hù)坡單塊尺寸為30003500 mm，厚度120mm，模板采用［12槽鋼制作，并在其砼接觸面中間每隔500mm處鉆一個直徑10mm的孔，便于預(yù)埋鋼筋φ8連接筋。（2）模板安裝砼護(hù)坡板120mm厚處[12槽鋼放穩(wěn)垂直，統(tǒng)一用壓重物固定在苯板表面上。鋼筋砼護(hù)坡立模采用間隔法支設(shè)，順序?yàn)橄戎гO(shè)①、③、⑤等奇數(shù)板塊，再支設(shè)②、④、⑥等偶數(shù)板塊，模板支設(shè)前先測出控制模板坡度的高程線，用壓重物對模板進(jìn)行固定。立模時注意保護(hù)苯板不受損壞。模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉，簽發(fā)開倉令。（3）模板拆除模板的拆除要小心謹(jǐn)慎以避免砼表面損壞，拆模時間除征得監(jiān)理工程師同意外，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范值時才能拆除，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞。（1）鋼筋制作砼護(hù)坡板塊鋼筋為φ8圓鋼，在鋼筋加工場制成半成品后，機(jī)動車運(yùn)至壩頂沿線作業(yè)點(diǎn)。（2）鋼筋安裝保證鋼筋位置：澆砼時，專人值班調(diào)直鋼筋，并用入倉的砼墊在鋼筋下面，保證鋼筋位于現(xiàn)澆板厚度中間。（1）砼拌和砼的生產(chǎn)采用ZL30裝載機(jī)上料，PL1200配料機(jī)自動計(jì)量配料，JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和自動出料（見61砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖）。（2）砼運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸用翻斗車連續(xù)不停的從拌和站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼運(yùn)輸途中時間在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不會發(fā)生泌水、離析、坍落度降低等不良現(xiàn)象，這對于象砼護(hù)坡這樣對熟料質(zhì)量要求相對高的結(jié)構(gòu)來說非常有利。（3）砼澆筑砼用用溜槽入倉面后，先人工進(jìn)行平倉后，砼振搗密實(shí)后，用4m長鋁合金靠尺刮平。砼倉面整平后，先用圓盤式抹光機(jī)提漿，再用葉片式抹光機(jī)抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸?，不產(chǎn)生收縮裂縫。保證砼表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋砼護(hù)坡L型板澆筑采用跳倉法施工，先澆筑好①、③、⑤等奇數(shù)板塊后，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，再封好偶數(shù)板塊封頭模板，粘貼好20mm厚伸縮縫處苯板，即可進(jìn)行②、④、⑥等板塊澆筑。素砼擋墩和素砼護(hù)坡板塊澆筑方法同上。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼成型后1218小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→修坡→基面壓實(shí)→鋪設(shè)苯板→鋪設(shè)砼預(yù)制板→水泥砂漿勾縫→伸縮縫處理→場地清理。(1)修坡對堤坡采用再用人工精修坡，在坡頂處每5米釘入一根樁，使之與堤軸線平行，再施測打樁位置預(yù)制砼的高程于樁上，自該點(diǎn)拉線到下層的現(xiàn)澆砼面頂，使之垂直于堤軸線，拉線并固定在現(xiàn)澆砼板面上。坡腳樁對應(yīng)于坡頂高程點(diǎn)之間拉線即為1：，據(jù)此1：。整修時應(yīng)注意不得撓動堤身土方。(2)基面壓實(shí)處理灑水后，堤坡采用平板振動夯分層夯實(shí)。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(3)苯板鋪設(shè)（）(4)預(yù)制板鋪砌①砼預(yù)制板砌筑前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)砼門形隔梁拉線控制，各施工隊(duì)伍及班組人員均應(yīng)按兩砼門形隔梁之間為一段進(jìn)行拉線砌筑。②預(yù)制砼板砌筑時，砌筑由下向上，用預(yù)制好的灰縫厚的砂漿墊塊控制灰縫，使灰縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑時必須縱橫拉線砌筑，以控制預(yù)制板面的平整度。(5)勾縫預(yù)制砼板之間的結(jié)構(gòu)縫全部采用M10水泥砂漿，預(yù)支制砼板之間的伸縮縫、預(yù)制砼板和砼隔梁間的伸縮縫材料采用聚氨酯砂漿。(6)養(yǎng)護(hù)預(yù)制砼板分段勾好縫后，應(yīng)在砂漿鋪砌完畢后12h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間為7天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間不少28天以上。本工程在防洪堤主體工程施工完成后，即可進(jìn)行堤頂?shù)缆肥┕?，堤頂樁?