【正文】 ，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min。C、。D、。E、嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。F、當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。（6）清理樁頭和樁基檢測①鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。②樁基檢測的方法和數(shù)量按施工圖紙要求進行。若施工圖紙無明確要求，則按規(guī)范要求進行，檢測方法和檢測數(shù)量由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同協(xié)商決定。③施工單位配合檢測部門對樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。（三）質(zhì)量標準鉆孔樁成孔允許偏差如下表：鉆孔樁施工允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤502垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度5/10004樁徑177。505樁底標高177。10鋼筋籠制作允許偏差如下表鋼筋籠制作允許偏差項 次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50（四）鉆孔灌注樁施工注意事項圍護樁成樁前宜先試樁，試樁數(shù)量不少于2根。成樁時，以樁中線為準，須嚴格控制施工誤差，樁身垂直度允許偏差為1/100。鉆孔樁施工放線時，應(yīng)計入20mm厚防水層，并綜合考慮放線誤差及鉆孔樁施工誤差等，適當外放15cm～20cm。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁法施工，必要時可采用套筒護壁。鉆孔樁清孔后必須控制樁底浮渣厚度不大于50mm。鋼筋籠宜分段制作，在起吊、運輸、安裝中應(yīng)采取措施防止變形，吊點宜設(shè)于加強箍筋部位，分段沉放時，縱筋的連接須采用焊接，要特別注意焊接質(zhì)量，同一截面上接頭數(shù)量不得大于50％，相鄰接頭間距為35d且不小于500mm。混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以2～3m為宜，不得小于1m，一次提管不得超過6m，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質(zhì)量受到影響。鉆孔樁挖出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。水泥標號應(yīng)不低于425號。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。細集料宜采用級配良好的中砂?；炷恋暮奥室藶?0%～50%。使用緩凝外加劑，須監(jiān)理工程師批準；坍落度180～220mm，水泥用量不少于350kg/m3，～，砼的配比應(yīng)比實驗室標準試件提高一個級配。1鉆孔樁施工及安全措施要遵照廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DBJ15391）、《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》（DBJ1520191）和其他有關(guān)規(guī)程處理。（五）質(zhì)檢必須對每根樁按規(guī)定留取混凝土試驗件，并做出試壓結(jié)果，做好一切施工記錄。樁基檢測要求：動測70%，超聲波檢測30%（每個承臺至少50%樁埋設(shè)超聲波檢測管），抽芯檢測不小于3%。四、承臺施工方法及施工工藝樁承臺砼強度等級C30，墊層砼C15，墊層厚150mm，周邊各伸出100mm。樁頂嵌入承臺內(nèi)100mm，樁內(nèi)鋼筋錨入承臺45d。施工工藝流程施工工藝流程見《承臺施工工藝流程圖》綁 扎 承 臺 鋼 筋鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測 量 放 樣人工開挖土方灌注混凝土拆模、養(yǎng)護鋼筋制作鋼筋檢測商品砼運輸立 模承臺施工工藝流程土方開挖1）開挖深范圍內(nèi)土多為Ⅰ類土，開挖深度不大,擬采用人工開挖方案。因土質(zhì)較好，開挖深度不大,，采用自然放坡的設(shè)置方式。2）采用人工分層開挖基坑作業(yè)方式，根據(jù)具體情況,需要時對邊坡薄弱部位進行局部加固處理。開挖土方時，在開挖過程中設(shè)專人觀測挖掘深度，確保不欠挖和超挖。開挖出來的土方要留足回填土，余土外運。，以不影響邊坡穩(wěn)定為度。3）土方開挖前將地上地下障礙物清除干凈，對標準水平樁、基槽灰線尺寸進行復(fù)核。4）場區(qū)做好排水坡度及排水溝，坑底做好排水溝和積水井，坑頂做好截水溝。模板制安模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、U型卡按設(shè)計位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固。鋼筋制安將鉆孔樁頂部鑿毛至設(shè)計標高，用高壓風清洗，然后綁扎鋼筋。鋼筋的搭接長度及接頭型式均按相應(yīng)規(guī)范要求進行加工?；炷翝沧⒒炷敛捎肅30商品混凝土，直接由砼輸送車運至基礎(chǔ)邊，分層澆筑，砼澆筑完畢，砼終凝前調(diào)整柱筋位置，最后進行抹面收光。養(yǎng)生及防護混凝土澆筑完畢即采取養(yǎng)護，12h以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋灑水養(yǎng)護不小于7d，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫈橐?，拆模時間視環(huán)境溫度而定。拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。承臺允許偏差項目（見下表）承臺檢查項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度在合格標準內(nèi)按施工規(guī)范規(guī)定檢查2尺寸（mm）177。30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm）177。20用水準儀測量5～8點4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填 1）本工程采用原土分層回填，采用蛙式打夯機輔以人工木夯夯實。2）施工準備基礎(chǔ)混凝土強度已達到規(guī)定的要求，基礎(chǔ)工程已辦好隱蔽記錄和報驗。水電預(yù)埋完成?；靥钔恋臏蕚洌簷z查回填土有無雜質(zhì),粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。做好施工標記：根據(jù)建筑地面與絕對高程的相對標高，定出177。，保證室外散水及地面的做法，作為回填高度的依據(jù)。對結(jié)構(gòu)外墻低于177。，每三米左右打鋼筋樁，高出177。，由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。根據(jù)現(xiàn)場試驗選定最優(yōu)的含水率、夯實遍數(shù)及分層厚度。3）施工工藝：施工順序：作業(yè)面清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收作業(yè)面清理：將作業(yè)面上回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最佳密實度，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1:2，上下層錯縫不少于1000mm；每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，合格后方可進行上一層鋪土；修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應(yīng)補土夯實。各種管線及測量樁位妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。填土取樣：回填土取樣采用環(huán)刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數(shù)量為水平方向20－50m，每層厚度25cm取一點。五、外運棄土（一）為保證城市道路清潔，防止車輛漏、掉泥，運輸車輛采用專用散體物料運輸車。對流狀泥土必須晾曬后裝運，泥土、泥漿不得混裝，車輛頂用蓬布覆蓋。（二）根據(jù)施工要求，外運棄土只在晚上進行，白天基坑出土臨時堆放于棄土場，淤泥晾干后方可運走。（三）在經(jīng)批準的棄土場內(nèi)按要求棄土，并作好擋護、平整及夯實。外運土嚴格執(zhí)行廣州的有關(guān)規(guī)定，做好途中的運輸管理工作。第五節(jié) 車站主體結(jié)構(gòu)施工組織方法、程序說明及附圖一、工程概況本工程的設(shè)計基準為100年，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為100年，本工程建筑抗震類別為乙類，建筑結(jié)構(gòu)等級為一級；本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)；本工程177。，相當于測量圖絕對標高（廣州高程）；本工程非抗震設(shè)防工程，工程所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，；設(shè)計地震分組為第一組：地震作用采用的抗震設(shè)防烈度為7度，抗震措施采用的設(shè)防烈度為8度；構(gòu)件防火：本工程建筑分類為乙類，耐火等級為二級，所有用材燃燒性能和耐火極限不應(yīng)低于相應(yīng)的防火規(guī)范要求；二、施工分區(qū)本工程共劃分兩個施工區(qū)域，車站主體部分為一個施工區(qū)，設(shè)備樓為另一個施工區(qū)；土建一隊負責車站主體部分土建施工任務(wù)，土建二隊負責設(shè)備樓土建施工任務(wù)。三、施工順序車站主體為二層高架橋式結(jié)構(gòu)，為保證關(guān)鍵工期的實現(xiàn)，車站主體框架結(jié)構(gòu)施工順序為：基礎(chǔ)→主體墩柱→橋梁蓋梁→軌道梁架設(shè)（2005年8月15日）→站臺箱梁架設(shè)→站廳層土建工程→站臺層土建工程。設(shè)備樓為三層框架結(jié)構(gòu)，由于其工期不占施工主線，且架梁施工不影響其正常施工，可安排在基礎(chǔ)施工完畢后，進行施工，與車站主體同步進行。四、施工組織勞動強度及勞動力安排勞動力安排詳見317頁《勞動力動態(tài)分布曲線圖》材料運輸由于本車站最高層數(shù)只有三層，物料垂直運輸采用物料提升架即可；車站主體設(shè)兩臺物料提升架，設(shè)備樓設(shè)兩臺物料提升架，具體位置見《施工總平面圖》。模板車站主體墩柱、蓋梁及站臺箱梁采用鋼模板，詳見《模板設(shè)計方案》；其余現(xiàn)澆構(gòu)件采用木模板。五、主要施工方法（一）橋梁墩柱施工施工工藝流程施工準備、場地平整→施工放線→鋼筋制、安→立模板→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護施工方法說明⑴施工準備施工前，鋼筋進場，并進行鋼筋檢、試驗工作；進行模板設(shè)計及加工；平整場地，做好施工準備工作。為保證墩柱砼外觀質(zhì)量，墩柱模板采用鋼模，鋼模設(shè)計見《模板設(shè)計方案》。⑵施工放線墩柱施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩柱中線和墩柱內(nèi)外輪廓線的準確位置。⑶鋼筋制、安鋼筋檢、試驗合格后，進行墩柱鋼筋制作及安裝施工。⑷立模板鋼筋安裝完畢后進行模板工程施工。模板工程要求如下：1）鋼模板必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用向下不允許變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸準確、斷面的一致，防止?jié){體流失；2）鋼模板內(nèi)表面進行拋光處理，使表面平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性確保證混凝土表面光潔度；3）鋼模板制作的幾何尺寸應(yīng)精確、拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm,模板間接縫高差、寬度應(yīng)≤2mm。4）對于邊角為直角的部位,如墻柱和洞口，易造成局部缺棱、掉角。應(yīng)盡量將直角改為圓角,力求減少缺棱和掉棱現(xiàn)象。5）鋼模飯的拼縫宜用原子灰填實后打磨平整，嚴密，使接縫平順，模板的支撐必須牢固，嚴密，決不允許在澆筑混凝土時，發(fā)生跑漿和漏漿現(xiàn)象。模板應(yīng)盡可能減少可能減少接縫，接縫位置必須整齊有序并盡量隱蔽。6）模板固定采用鋼結(jié)構(gòu)件組成的鋼檁固定模板。施工前模板應(yīng)試拼組裝，經(jīng)驗收合格后再整體吊裝。7）鋼模板內(nèi)表面采用內(nèi)貼自粘PVC薄膜。8）使用過的鋼模板(在涂刷脫模劑前)模板內(nèi)側(cè)需要砂輪打磨光滑，以徹底清除混凝土的沉積和銹蝕，利于混凝土表面的光滑。9）模具的支撐、鎖扣系統(tǒng)應(yīng)牢固。⑸澆筑砼砼采用C40商品砼，澆筑時采用砼車泵輸送至作業(yè)面。砼灌注時應(yīng)注意以下事項：1）混凝土灌注時由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)將車泵的軟管向下伸入模板內(nèi)。2）混凝土應(yīng)分層灌注，使用插入或振動器的分層厚度不應(yīng)大于30cm。3）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間超過施工規(guī)范允許間隔時間，按施工縫處理。4）泵送混凝土的坍落度控制在100～140mm。⑹拆模、養(yǎng)護砼初凝后（24小時），進行拆模，拆模時堅決杜絕劃傷砼的表面和缺棱掉角等的現(xiàn)象；拆模后，及時采用塑料薄膜覆蓋墩柱表面，并及時澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。⑺墩柱允許偏差項目（見下表）：墩柱身檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度（MPa ）在合格標準內(nèi)按施工規(guī)范規(guī)定檢查2斷面尺寸（mm）177。20用尺量3個斷面3豎直度或斜度(mm)％H且不大于20用垂直線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）177。10用水準儀測來能夠3點5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量（二）橋梁蓋梁及支座安裝施工蓋梁施工工藝搭設(shè)腳手架、立底?！摻钪?、安→波紋管安裝及預(yù)應(yīng)力筋定位→立側(cè)模→澆筑砼→預(yù)應(yīng)力張拉→封錨施工方法說明⑴搭設(shè)腳手架、立底模模板支架施工1）模板支架搭設(shè)型式 本工程模板支架搭設(shè)型式為滿堂扣件式鋼管（φ48㎜，㎜）支撐架，根據(jù)驗算和經(jīng)驗，桿件基本搭設(shè)間距為：、支架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置1道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè) 置1道剪刀撐（見附圖）模板支架搭設(shè)及計算嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—200J84—2001）進行。2）支架材料及構(gòu)件的選用鋼管：采用φ48㎜，㎜腳手架，縱向水平桿和立桿最大長度6m，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。扣件：可緞鑄件制作，材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，分直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件。3）支架搭設(shè)流程立桿定位放線→鋪設(shè)底座→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步…→設(shè)置剪刀撐→放置頂托→ 檢查、驗收4）支架搭設(shè)構(gòu)造要求A、立桿①落地式支架立桿下進行素土夯實，并墊枕木。②立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用+字扣件固定距底座上方不大于200㎜處，橫向掃地桿亦應(yīng)采用+字扣件固定在緊靠掃地桿下方的立桿上。③相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度處，應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)，同一