【導讀】³巖土工程勘察報告；程施工的工、料、機定額；能力，以及所積累的豐富的類似工程施工經驗。等項目的施工方法說明及附圖。體原則，以“確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本，按期高效”的項目管理思路，編制施工組織設計。環(huán)境和地下管線保護的原則。原則，采用新技術、新工藝、新設備、新檢測方法，提高工程質量，、架空層建筑面積。本車站主體為雙股兩層高架結構，底層為站廳層，二層為站臺層；77m（屋頂），車站總寬（屋頂）。四號線³³站址屬河口三角洲沖（淤）積平原，地面平坦開闊，接到施工場地內。散土層，機械能全部挖除滿載。錘開挖，部分爆破法開挖。巖石中等風化〈8〉層和巖石微風化〈9〉層可劃分為Ⅳ級次堅石，

　　

【正文】 。 ③ 本標段鉆孔樁均使用 鋼筋砼 護筒 ， 護筒埋設時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒底和護筒周圍地面接觸緊密，保證其位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 ④ 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。待粘土已攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。 ⑤ 鉆機就位 埋設好護筒后，即可進行鉆機就位 ，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆。就位時，只要使鉆錐中心對 準測量放樣時所測設的樁 42 位即可，其對中誤差不得大于 5cm。 （ 2）鉆孔 ① 開鉆前應注意的事項 開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的 鉆 擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。 為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。 ② 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊 聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少 以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低 ，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。 ③ 抽碴時應注意的幾個問題 （ A）及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。 （ B）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。 （ C）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 ， 每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。 ④擬采用的 ZX100 環(huán)保型泥漿循環(huán)系統(tǒng)介紹 本系統(tǒng)由底座、振動篩（粗、細篩）、儲漿池、中儲箱、渣漿泵、水力旋流器及管路系統(tǒng)構成。其凈化流程是：反循環(huán)泥漿從孔底抽吸 43 出來經總進漿管，輸送到振動篩（粗篩），清除粒徑在 2mm 以上的鉆渣后流入儲漿槽，由渣漿泵從槽內吊吸泥漿，流經水力旋流器進漿口射入分選后，泥砂由沉砂嘴排出，流入振動篩（細篩），經脫水、干燥分離出來，余漿返回儲漿槽，處理后從旋流器溢流管進入中儲箱，經總出漿管送回孔 內，完成除渣過程。經脫水、干燥分離的沉渣，用汽車運走。 本循環(huán)系統(tǒng)的特點是： A、整機處理能力大，沉渣分選能力強，除渣凈化效果好，最大泥漿處理量為 100m3/h；凈化除渣效率可達 90%以上（處理后粒徑 ），渣料篩分能力 25000Kg/h～ 80000 Kg/h（隨鉆孔土層而異）；篩分出渣料含水率小于 30%；處理后泥漿相對密度小于 、粘度 40s 以下，含砂量小于 20%。 B、設備成龍配套，節(jié)省安裝，占用施工場地面積小。 C、該機是閉路循環(huán)凈化方式，不致污染周圍環(huán)境。 D、整機操作方便，適用性能好，吊裝 、運輸方便。 ⑤ 檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得 大于 1%。 清孔分 2 次進行，第 1次清孔在成孔完畢后，立即進行，第 2 次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行， 做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣 厚度 符合設計及圖紙要求。 ⑥ 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。 （ 3） 鋼筋籠的制作和吊裝就位 44 ① 材料： 縱向鋼筋種類用 HRB335 級，縱向鋼筋的接長采用焊接；橫向加勁 箍及螺旋鋼箍種類用 HPB235 級，縱橫鋼筋交接處均應焊牢 。 ② 鋼筋籠的制作 A、 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，尚應符合下表規(guī)定： B、 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 ③ 鋼筋籠的安裝 A、下放鋼筋籠時進行豎焊連接，邊下放邊焊接；放吊裝時采用16t 吊車，每個鋼筋籠設兩個吊點，主勾吊鋼筋籠頂部吊點，副勾吊后點，鋼筋籠起吊一定高度后在空中將其倒轉豎立，隨后解開副勾，由主勾將鋼筋籠垂直下放。起吊如下圖所示： 鋼筋籠起吊 圖 B、 鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 ≥，焊縫寬度≥。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。 C、 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔 2m 在一橫截面上設置四個 “定位筋 ”。 45 D、 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 E、 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放， 嚴禁砸籠， 遇障礙物可慢起慢落和正反 旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 F、 入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上浮或下沉。 （ 4）安裝 D57 檢測管 檢測管外徑φ 57mm，上端高出基樁頂面 50cm，接頭處用φ 70mm的鋼套管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。檢測管等間距布置，綁扎在加強鋼筋上。 （ 5） 灌注 混凝土 ① 導管、漏斗、儲料斗的制備 A、 導管是灌注砼的重要 工具，用 3mm 厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于 250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長 2m 左右，下端節(jié)可加長至 46m，漏斗下可配長約 1m 的上端節(jié)導管，以便調節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度 1012mm，法蘭邊緣比導管外壁大出 4050mm、直徑1216mm、螺栓孔 68 個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45mm 厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍 窄于法蘭內緣。 B、 漏斗用 23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口 46 的 15cm 處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為 900mm；錐形漏斗結構尺寸為 10001000800mm，插入導管的一般長度均設 15cm。 C、 儲料斗采用 3mm 厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定，本合同段所有鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按 。 D、導管組拼及吊裝就位：導管安裝前應進行拼組和密閉水壓試驗，試驗時的壓力應不小于灌 注時導管可能承受的最大壓力的 倍，導管自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底一般為 ～ 米，以便剪球時球塞能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。 ② 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼為商品砼， 標號為 C30， 配合比設計時坍塌落度取 1820cm 之間，骨料采用機制碎石，粒徑 ，最大不超過 4cm，水灰比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高 1015%。 ③ 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù) 不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?2～ 4m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題： A、 砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、沉渣厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。先向漏斗內灌一盤不低于砼標號的水泥砂漿于隔水球周圍 ,防止粗集料卡球堵塞導管，再繼續(xù)拌制砼使漏斗和儲料斗裝滿。 47 B、 導管下端距樁底控制為 ～ ；在一切工作就緒，經 量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射 35min。 C、 導管埋入砼的深度在任何時候不小于 。 D、 水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高 。 E、 嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 F、 當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 （ 6） 清理樁頭和樁基檢測 ① 鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。 ② 樁基檢測的方法和數(shù)量按施 工圖紙要求進行。若施工圖紙無明確要求，則按規(guī)范要求進行，檢測方法和檢測數(shù)量由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同協(xié)商決定。 ③ 施工單位配合檢測部門對樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。 （三）質量標準 鉆孔樁成孔允許偏差如下表： 鉆孔樁施工允許偏差 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 順樁排軸線方向樁位 ≤ 50 2 垂直樁排軸線方向樁位 ≤ 50 3 垂直度 5/1000 4 樁徑 177。 50 5 樁底標高 177。 10 鋼筋籠制作允許偏差如下表 48 鋼筋籠制作允許偏差 項 次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 （四）鉆孔灌注樁施工注意事項 圍護樁成樁前宜先試樁，試樁數(shù)量不少于 2根。成樁時，以樁中線為準，須嚴格控制施工誤差，樁身垂直度允許偏差為 1/100。 鉆孔樁施工放線時，應計入 20mm厚防水層，并綜合考慮放線誤差及鉆孔樁施工誤差等，適當外放 15cm～ 20cm。 鉆孔灌注樁采用泥漿護壁法施工，必要時可采用套筒護壁。 鉆孔樁清孔后必須控制樁底浮渣厚度不大于 50mm。 鋼筋籠宜分段制作，在起吊、運輸、安裝中應采取措施防止變形，吊點宜設于加強箍筋部位，分段沉放時，縱筋的連接須采用焊接，要特別注意焊接質量，同一截面上接頭數(shù)量不得大于 50％，相鄰接頭間距為 35d且不小于 500mm。 混凝土灌注中，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁導管提出混凝土面，導管埋入深度以 2～ 3m為宜，不得小于 1m，一次提管不得超過 6m，應防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質量受到影響，混凝土實際灌注量應比設計樁頂標高高出 。 鉆孔樁挖出的泥渣應泥水分離后，再及時運走，孔口四周 2m范圍內不得堆放淤泥等雜物；機動車輛通行時，應做出預防措施或暫 49 ?？變茸鳂I(yè)，以防積壓塌孔。 水泥標號應不低于 425 號，其初凝時間不早于 小時。 粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗集料粒徑不得大于導管內徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm。細集料宜采用級配良好的中砂?；炷恋暮奥室藶?40%～ 50%。 使用緩凝外加劑，須監(jiān)理工程師批準；坍落度 180～ 220mm，水泥用量不少于 350kg/m3， 水灰比 ～ ，砼的配比應比實驗室標準試件提高一個級配。 1鉆孔 樁施工及安全措施要遵照廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》（ DBJ15391）、《建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程》（ DBJ1520191）和其他有關規(guī)程處理。 （五）質檢 必須對每根樁按規(guī)定留取混凝土試驗件，并做出試壓結果，做好一切施工記錄。 樁基檢測要求：動測 70%，超聲波檢測 30%（每個承臺至少 50%樁埋設超聲波檢測管），抽芯檢測不小于 3%。 四、 承臺施工方法及施工工藝 樁承臺砼強度等級 C30，墊層砼 C15，墊層厚 150mm，周邊各伸出100mm。樁頂嵌入承臺內 100mm，樁內鋼筋錨入承臺 45d。 施工工藝流程 施工工藝流程見《 承臺施工工藝流程 圖 》 50 承臺施工工藝流程 土方開挖 1）開挖深范圍內土多為Ⅰ類土，開挖深度不大 ,擬采用人工開挖方案。因土質較好，開挖深度不大 ,基坑邊坡系數(shù)擬取 ，采用自然放坡的設置方式。 2）采用人工分層開挖基坑作業(yè)方式，根據(jù)具體情況 ,需要時對邊坡薄弱部位進行局部加固處理。開挖土方時，在開挖過程中設專人觀測挖掘深度，確保不欠挖和超挖。 開挖出來的土方要留足回填土，余土外運。堆土距坑邊不小于 米，以不影響邊坡穩(wěn)定為度。 3）土方開挖前將 地上地下障礙物清除干凈，對標準水平樁、基槽灰線尺寸進行復核。 4）場區(qū)做好排水坡度及排水溝，坑底做好排水溝和積水井，坑頂做好截水溝。 模板制安 模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、 U型卡按設