【正文】 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊裝 結(jié)束 工 程 量（主要構(gòu)件）序號構(gòu)件名稱規(guī)格重量（噸）備 注1鋼柱H300*180*6*8材質(zhì)Q3452鋼梁H300*180*6*8材質(zhì)Q3453檁條C220*75*20*材質(zhì)Q2354柱間支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2355水平支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2356撐桿鋼管ф32*材質(zhì)Q2357偶撐∠45*5材質(zhì)Q2358拉條鋼管ф14材質(zhì)Q2359屋面板外板：內(nèi)板：1568m2半成品10系桿鋼管ф95*材質(zhì)Q235勞動力計劃表（人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況深化設計材料采購車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術(shù)員21111采購員2111機械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計236939611總計192第五章 主要分部、分項工程施工方法及施工技術(shù)措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁在肋部切成缺口； 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 切割線與號料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定： 手工切割 自動、半自動切割 177。 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上； 禁止在設備或已裝系統(tǒng)上切割或開孔，如因工藝需要，必須有主專業(yè)的正式委托單，并經(jīng)交底和劃線后方能作業(yè)；、不銹鋼等的結(jié)構(gòu)件制作、安裝，嚴禁使用氧炔焰切割下料； 所有的切割作業(yè)要考慮設備及成品保護，并有切實可行的防二次污染措施。2 對組裝的要求 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 焊件組裝時必須將待焊件墊置牢固并采取切實可行的防變形措施，防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應力和發(fā)生變形； 禁止強力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應力； 鋼板采用自動切割機切割下料，用機械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進行校正后，再進行組對、固定，經(jīng)檢驗合格后按工藝施焊。3 焊接工藝措施 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴格按《作業(yè)指導書》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全； 結(jié)構(gòu)焊縫的點固均采用手工電弧焊，施焊時采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊或埋弧焊方法施焊。點固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同； ，檢查點焊質(zhì)量，不合格的點固焊縫必須鏟除重新點固； 板材、型材的拼接，必須在組裝前進行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進行； 嚴禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對，焊工必須拒絕施焊； 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時必須將弧坑填滿。 焊接H ，并采取分中分段退焊法施焊； 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿； 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長深入現(xiàn)場，實行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理； 嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順序進行：自檢—專檢—無損檢驗—驗收簽證； 焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補焊， 同一位置上的挖補次數(shù)不得超過2次。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢驗均能完全對應； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫；4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖如圖承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖2 焊前準備及人員要求 坡口要求 坡口形式必須符合設計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機械加工的方式，嚴禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。 坡口形式及尺寸圖 焊件組裝前必須將焊口表面及附近1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對時必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 爐本體焊口必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項目必須與考核內(nèi)容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔任。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。3 焊接工藝 預熱及層間溫度，異種鋼焊接時預熱溫度按焊接性差或合金成份較高的一側(cè)選用。，且不高于400℃。 預熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～350 中、小口徑焊口采用Ws方法點固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點固；點固焊時，要重視焊口點焊工藝及質(zhì)量，并保護好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對接焊口宜采取二人對稱焊；，若被迫中斷時，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時必須仔細檢查，確認無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊必須逐層進行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補焊， 同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次；，輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器等系統(tǒng)的組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 焊接操作時嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入；，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無間隙對口和不加焊絲封底的現(xiàn)象；2 CO2氣體保護焊工藝方案我們采用LAH500和LAR500型焊機作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場安裝中成功應用的CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 焊機 包括焊槍、送絲機構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機焊接操作程序啟動——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設專人維護，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳氣體保護焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證；，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 二氧化碳保護氣體的純度≥%，其含水量≤%； 對于瓶裝氣體，當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時，必須停止使用。 焊接 焊接準備 按焊接工藝評定流程進行焊接工藝評定； 按焊接工藝評定編制焊接工藝指導書； 焊接工藝指導書的要求進行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導書的要求進行焊口組對； 按焊工培訓程序進行焊工培訓，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 焊接施工及工藝 根據(jù)被焊工件的特點，選擇合理的焊接順序； 定位焊縫須有足夠的長度和間距，；（mm）板厚定位焊縫長度定位焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500 必須仔細檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷部分除盡后再補焊； 立焊時可采用立向下焊，焊接時必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 保護氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果； 焊接區(qū)域的風速必須限制在1m/s以下,否則必須采用擋風裝置 重要焊縫，在焊縫兩端必須設置引弧板和引出板，有困難時必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進行檢查； 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進行檢驗； 質(zhì)量標準執(zhí)行DL500792《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。焊接材料管理包括從儲存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時，本公司將運用計算機網(wǎng)絡嚴格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計算機網(wǎng)絡中，以利各方監(jiān)督，同時對焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計算機進行統(tǒng)計、分析、跟蹤和反饋。1 焊接材料的儲存 入庫驗收時核對隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標明的批號與實物一致； 確保入庫焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品；，一級庫為材料代管單位儲存，二級庫為焊接專業(yè)工程處從一級庫領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場儲存； 一級庫、二級庫的庫房要求和儲存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動去濕設備，配自動溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在10℃以上，相對濕度不大于60%；，庫房內(nèi)各種牌號、規(guī)格、批號分別歸類堆放，并掛牌標識，按出廠批號，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲存時距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 做好焊材入庫記錄，定期對焊材庫庫存實物和賬目進行盤點。2 焊條的烘焙，使用前進行烘焙。焊條的烘焙在二級庫進行，并由專人負責； 焊條烘焙溫度和時間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進行控制，酸、堿性焊條分開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時。烘焙時烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標識； 焊條烘焙做好以下記錄 批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格 升溫時間、恒溫時間 烘箱編號 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺烘箱均配備自動溫度、時間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動設置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。3 焊接材料的發(fā)放與回收，一級庫按該材料領(lǐng)用單向焊材二級庫發(fā)放焊接材料；，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長簽發(fā)；；《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當日未用完的電焊條必須及時回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級庫按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭；、焊條和焊條頭，確認與發(fā)放的焊接材料一致（牌號、規(guī)格、數(shù)量），并報廢其中受污染的焊條、焊絲。4 焊接材料管理流程圖焊接材料管理流程圖技術(shù)員/工程師物資代管(焊材一級庫)焊材二級庫焊工起始編制計劃審批收料、驗貨貯存、保管發(fā)料領(lǐng)料入庫驗貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結(jié)束盤賬領(lǐng)取焊材現(xiàn)場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄1 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗一次合格率，確保達到97%以上； 鍋爐水壓試驗一次成功，無滲漏； 保證機組投運后安裝焊縫無滲漏；（即煙、風、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護力度，不留基建痕跡。2 對影響焊接質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)實行全過程監(jiān)控 加強對本工程施工的焊接人員管理 所有焊接作業(yè)人員(電、氣焊工、MIG焊工、熱處理工等)經(jīng)培訓考核合格，取得相應的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓考核合格，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)； 參加本工作無損檢測的人員須經(jīng)培訓考核，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級證書，并必須在有效期內(nèi)；； 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，監(jiān)督和指導施工。 加強對焊接機具的管理，并確保性能可靠； 加強焊接機具的日常維護和保養(yǎng)； 及時維修已壞焊接機具。 加強對焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴格按焊條庫管理制度進行焊材管理； 切實做好焊接材料的入庫、堆放標識、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺帳。 嚴密監(jiān)控焊條庫的溫濕度； 加強對焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量； 嚴格執(zhí)行焊前預熱、焊后熱處理工藝； 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場進行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達8Mpa的焊口焊縫進行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時對每位焊工的焊接工作進行跟蹤和檢驗，及時處理焊接缺陷；《金屬試驗委托單》，并經(jīng)焊接二級質(zhì)檢員簽字后交試驗中心金屬試驗室，并留存金屬試驗室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗室按規(guī)定對委托焊口進行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對該焊接工藝做出及時準確的評估； 無損探傷的報告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認可，對不合格的焊口，由金屬試驗室及時簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補返修不得超過2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號清晰，并妥善保存； 嚴格執(zhí)行三級驗收制度，上一道檢查驗收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗收； 積極開展QC小組活動，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實行工藝質(zhì)量獎懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 加強對焊接施工環(huán)境的管理 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件； 施工作業(yè)必須具備可靠的防風擋雨措施； 雨雪和嚴重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)；，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來保證；3 細化焊口標識規(guī)則 所有受監(jiān)焊縫均進行標識，且這些標識不對母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標記。同時，這些焊縫標識將便于識別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標識采取焊口編號圖、現(xiàn)場標識、記錄標識相對應的方法，現(xiàn)場標識可以采用以下方法： 點焊焊縫標識鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號筆標記。 采用鋼印標記時，將注意做到以下各點： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標識時