【正文】 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊裝 結(jié)束 工 程 量（主要構(gòu)件）序號(hào)構(gòu)件名稱規(guī)格重量（噸）備 注1鋼柱H300*180*6*8材質(zhì)Q3452鋼梁H300*180*6*8材質(zhì)Q3453檁條C220*75*20*材質(zhì)Q2354柱間支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2355水平支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2356撐桿鋼管ф32*材質(zhì)Q2357偶撐∠45*5材質(zhì)Q2358拉條鋼管ф14材質(zhì)Q2359屋面板外板：內(nèi)板：1568m2半成品10系桿鋼管ф95*材質(zhì)Q235勞動(dòng)力計(jì)劃表（人）工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況深化設(shè)計(jì)材料采購車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術(shù)員21111采購員2111機(jī)械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計(jì)236939611總計(jì)192第五章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及施工技術(shù)措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口； 下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接； 切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定： 手工切割 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上； 禁止在設(shè)備或已裝系統(tǒng)上切割或開孔，如因工藝需要，必須有主專業(yè)的正式委托單，并經(jīng)交底和劃線后方能作業(yè)；、不銹鋼等的結(jié)構(gòu)件制作、安裝，嚴(yán)禁使用氧炔焰切割下料； 所有的切割作業(yè)要考慮設(shè)備及成品保護(hù)，并有切實(shí)可行的防二次污染措施。2 對(duì)組裝的要求 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形； 禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件，禁止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力； 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對(duì)其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。3 焊接工藝措施 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全； 結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同； ，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固； 板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行； 嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊； 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。 焊接H ，并采取分中分段退焊法施焊； 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長焊縫； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿； 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長深入現(xiàn)場，實(shí)行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導(dǎo)書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢—專檢—無損檢驗(yàn)—驗(yàn)收簽證； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 吊車梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接連接焊縫；4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖如圖承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖2 焊前準(zhǔn)備及人員要求 坡口要求 坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。 坡口形式及尺寸圖 焊件組裝前必須將焊口表面及附近1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對(duì)時(shí)必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 爐本體焊口必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項(xiàng)目必須與考核內(nèi)容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。3 焊接工藝 預(yù)熱及層間溫度，異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度按焊接性差或合金成份較高的一側(cè)選用。，且不高于400℃。 預(yù)熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預(yù)熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～350 中、小口徑焊口采用Ws方法點(diǎn)固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點(diǎn)固；點(diǎn)固焊時(shí)，要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊；，若被迫中斷時(shí)，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次；，輻射再熱器、屏式再熱器、末級(jí)再熱器等系統(tǒng)的組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入；，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無間隙對(duì)口和不加焊絲封底的現(xiàn)象；2 CO2氣體保護(hù)焊工藝方案我們采用LAH500和LAR500型焊機(jī)作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場安裝中成功應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復(fù)過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 焊機(jī) 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機(jī)焊接操作程序啟動(dòng)——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證；，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥%，其含水量≤%； 對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)，必須停止使用。 焊接 焊接準(zhǔn)備 按焊接工藝評(píng)定流程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對(duì)； 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 焊接施工及工藝 根據(jù)被焊工件的特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序； 定位焊縫須有足夠的長度和間距，；（mm）板厚定位焊縫長度定位焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500 必須仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊； 立焊時(shí)可采用立向下焊，焊接時(shí)必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 保護(hù)氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果； 焊接區(qū)域的風(fēng)速必須限制在1m/s以下,否則必須采用擋風(fēng)裝置 重要焊縫，在焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，有困難時(shí)必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查； 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。1 焊接材料的儲(chǔ)存 入庫驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致； 確保入庫焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品；，一級(jí)庫為材料代管單位儲(chǔ)存，二級(jí)庫為焊接專業(yè)工程處從一級(jí)庫領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場儲(chǔ)存； 一級(jí)庫、二級(jí)庫的庫房要求和儲(chǔ)存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動(dòng)去濕設(shè)備，配自動(dòng)溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在10℃以上，相對(duì)濕度不大于60%；，庫房內(nèi)各種牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，按出廠批號(hào)，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲(chǔ)存時(shí)距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 做好焊材入庫記錄，定期對(duì)焊材庫庫存實(shí)物和賬目進(jìn)行盤點(diǎn)。2 焊條的烘焙，使用前進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙在二級(jí)庫進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)； 焊條烘焙溫度和時(shí)間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進(jìn)行控制，酸、堿性焊條分開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時(shí)；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時(shí)。烘焙時(shí)烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識(shí)； 焊條烘焙做好以下記錄 批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格 升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間 烘箱編號(hào) 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時(shí)間除了由烘焙操作人記錄外，每臺(tái)烘箱均配備自動(dòng)溫度、時(shí)間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動(dòng)設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復(fù)烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。3 焊接材料的發(fā)放與回收，一級(jí)庫按該材料領(lǐng)用單向焊材二級(jí)庫發(fā)放焊接材料；，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長簽發(fā)；；《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時(shí)回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級(jí)庫按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭；、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量），并報(bào)廢其中受污染的焊條、焊絲。4 焊接材料管理流程圖焊接材料管理流程圖技術(shù)員/工程師物資代管(焊材一級(jí)庫)焊材二級(jí)庫焊工起始編制計(jì)劃審批收料、驗(yàn)貨貯存、保管發(fā)料領(lǐng)料入庫驗(yàn)貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結(jié)束盤賬領(lǐng)取焊材現(xiàn)場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄1 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗(yàn)一次合格率，確保達(dá)到97%以上； 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無滲漏； 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無滲漏；（即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。2 對(duì)影響焊接質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)行全過程監(jiān)控 加強(qiáng)對(duì)本工程施工的焊接人員管理 所有焊接作業(yè)人員(電、氣焊工、MIG焊工、熱處理工等)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)； 參加本工作無損檢測的人員須經(jīng)培訓(xùn)考核，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會(huì)頒發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級(jí)證書，并必須在有效期內(nèi)；； 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。 加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的管理，并確保性能可靠； 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)； 及時(shí)維修已壞焊接機(jī)具。 加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫管理制度進(jìn)行焊材管理； 切實(shí)做好焊接材料的入庫、堆放標(biāo)識(shí)、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺(tái)帳。 嚴(yán)密監(jiān)控焊條庫的溫濕度； 加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴(yán)格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量； 嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝； 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對(duì)鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達(dá)8Mpa的焊口焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時(shí)對(duì)每位焊工的焊接工作進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)，及時(shí)處理焊接缺陷；《金屬試驗(yàn)委托單》，并經(jīng)焊接二級(jí)質(zhì)檢員簽字后交試驗(yàn)中心金屬試驗(yàn)室，并留存金屬試驗(yàn)室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗(yàn)室按規(guī)定對(duì)委托焊口進(jìn)行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時(shí)以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對(duì)該焊接工藝做出及時(shí)準(zhǔn)確的評(píng)估； 無損探傷的報(bào)告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)不合格的焊口，由金屬試驗(yàn)室及時(shí)簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補(bǔ)返修不得超過2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當(dāng)日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號(hào)清晰，并妥善保存； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，上一道檢查驗(yàn)收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗(yàn)收； 積極開展QC小組活動(dòng)，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實(shí)行工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 加強(qiáng)對(duì)焊接施工環(huán)境的管理 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件； 施工作業(yè)必須具備可靠的防風(fēng)擋雨措施； 雨雪和嚴(yán)重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來保證；3 細(xì)化焊口標(biāo)識(shí)規(guī)則 所有受監(jiān)焊縫均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，且這些標(biāo)識(shí)不對(duì)母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標(biāo)記。同時(shí)，這些焊縫標(biāo)識(shí)將便于識(shí)別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標(biāo)識(shí)采取焊口編號(hào)圖、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)、記錄標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)的方法，現(xiàn)場標(biāo)識(shí)可以采用以下方法： 點(diǎn)焊焊縫標(biāo)識(shí)鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號(hào)筆標(biāo)記。 采用鋼印標(biāo)記時(shí)，將注意做到以下各點(diǎn)： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標(biāo)識(shí)時(shí)