【正文】 采用鋼印標(biāo)記時(shí)，將注意做到以下各點(diǎn)： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 加強(qiáng)對(duì)焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫(kù)管理制度進(jìn)行焊材管理； 切實(shí)做好焊接材料的入庫(kù)、堆放標(biāo)識(shí)、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺(tái)帳。3 焊接材料的發(fā)放與回收，一級(jí)庫(kù)按該材料領(lǐng)用單向焊材二級(jí)庫(kù)發(fā)放焊接材料；，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長(zhǎng)簽發(fā)；；《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時(shí)回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級(jí)庫(kù)按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場(chǎng)帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭；、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量），并報(bào)廢其中受污染的焊條、焊絲。1 焊接材料的儲(chǔ)存 入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致； 確保入庫(kù)焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品；，一級(jí)庫(kù)為材料代管單位儲(chǔ)存，二級(jí)庫(kù)為焊接專業(yè)工程處從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存； 一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)的庫(kù)房要求和儲(chǔ)存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動(dòng)去濕設(shè)備，配自動(dòng)溫濕度記錄儀，保證庫(kù)房溫度在10℃以上，相對(duì)濕度不大于60%；，庫(kù)房?jī)?nèi)各種牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，按出廠批號(hào)，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲(chǔ)存時(shí)距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 做好焊材入庫(kù)記錄，定期對(duì)焊材庫(kù)庫(kù)存實(shí)物和賬目進(jìn)行盤點(diǎn)。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證；，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥%，其含水量≤%； 對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)，必須停止使用。 預(yù)熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預(yù)熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～350 中、小口徑焊口采用Ws方法點(diǎn)固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點(diǎn)固；點(diǎn)固焊時(shí)，要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊；，若被迫中斷時(shí)，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。3 焊接工藝措施 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。，亂接電源。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)由電工和專業(yè)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)維修，其他人員不得擅自動(dòng)手操作和維修，機(jī)械在修理、停電時(shí)必須切斷電源并掛警示牌。，臨時(shí)線路由專職電工安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后食用，并做好避雷措施，電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具設(shè)漏電保護(hù)裝置，使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，須穿絕緣鞋、帶絕緣元手套。，對(duì)電線絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器的開關(guān)等項(xiàng)目，安排專人定期測(cè)試。配電箱、開關(guān)箱、加鎖，箱內(nèi)無雜物、用電電纜一律采用三項(xiàng)五線電纜。下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 消防器材必須集權(quán)有效的配置與需要地點(diǎn)，必須定期檢查，保證工作正常。：，并保持有效、能用。，嚴(yán)禁野蠻操作。，各種材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，廢棄物應(yīng)對(duì)防至指定場(chǎng)所，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作任何設(shè)備。、索具、起吊適應(yīng)速度均勻，下落適應(yīng)低速穩(wěn)放。，接縫應(yīng)避開注視角，主風(fēng)方向明顯時(shí)，應(yīng)將板的搭接邊朝向下風(fēng)向。：本工程天溝連接方法為焊接：天溝焊接前打磨驗(yàn)平，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接焊縫間隙不應(yīng)超過1mm,先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。5mm范圍內(nèi)。、水平支撐。，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。L=L’+DL=45+36=81L’—連接板總厚度DL—附加長(zhǎng)度（DL=m+ns+3p）m—高強(qiáng)度螺母公稱厚度n—墊圈個(gè)數(shù) p—羅紋螺距高強(qiáng)螺栓公稱直徑確定后，DL可按下表查得。安裝過程中并不得碰傷羅紋及沾贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。：螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓出擰復(fù)擰固定軸力復(fù)驗(yàn):高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓扭矩自檢質(zhì)量驗(yàn)收收 尾 ：、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。支撐面水平度支撐面中心線偏移柱底中心線對(duì)定位線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高177。：、中心基準(zhǔn)線、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面劃傷情況。安裝過程中鋼梁采用兩點(diǎn)四繩起吊，其強(qiáng)度驗(yàn)算如下： Smax=（*√2 /2）*1/2*n= KN FmaxS正跟鋼絲繩的破斷拉力。：：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用三級(jí)管理模式。：。，避免產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪墊木方，鋼支架、鋼梁、系桿、檁條等按期相應(yīng)的軸號(hào)拜訪。，避免損傷構(gòu)件。：：，避免構(gòu)件出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。：。：、測(cè)量?jī)x器和丈量器具標(biāo)準(zhǔn)是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的保證。：： 本工程所有鋼構(gòu)件由車間制作完成，出廠前必須經(jīng)過質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后貼合格證標(biāo)簽，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：、數(shù)量。 施工工藝流程竣 工 驗(yàn) 收鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝屋 面 吊 裝 及 裝 修復(fù)測(cè)、測(cè)量放線土 石 方 開 挖基 礎(chǔ) 施 工第三章 施工準(zhǔn)備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并落實(shí)先進(jìn)的施工機(jī)械。，參與對(duì)分項(xiàng)，分部工程的技術(shù)安全交底，對(duì)，做好記錄，對(duì)上級(jí)檢查提出的問題負(fù)責(zé)復(fù)查。、半成品、設(shè)備等（包括顧客供應(yīng)的材料、設(shè)備）進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)委托試驗(yàn)、技術(shù)或有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)合檢驗(yàn)，適當(dāng)時(shí)填寫試驗(yàn)委托單，收集并核對(duì)出廠合格證及有關(guān)證明材料，并將其傳遞至資料員。、及時(shí)填寫質(zhì)檢員日志、檢驗(yàn)記錄及其它質(zhì)量記錄，對(duì)填寫內(nèi)容的真實(shí)性和可追溯性負(fù)責(zé)。，按工程圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判斷產(chǎn)品的符合性，作出合格或不合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。，對(duì)提出的各項(xiàng)措施負(fù)責(zé)組織落實(shí)。、施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃組織施工，認(rèn)真執(zhí)行關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。針對(duì)輕微不合格品編制技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)落實(shí)，同時(shí)解決施工過程中的其它技術(shù)問題。，經(jīng)主任工程師審定后監(jiān)督實(shí)施。，抓好生產(chǎn)環(huán)境管理，搞好文明施工。、合理安排各工序，在掌握生產(chǎn)進(jìn)行度的同時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。、安全教育工作，并組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。，確保配備必要的資源（人力、基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境），根據(jù)公司的質(zhì)量手冊(cè)制定各級(jí)職能人員的管理職責(zé)，將質(zhì)量目標(biāo)分解、落實(shí)，責(zé)任到人，制定措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖： 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢科安全科材料科預(yù)算科施工科計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科辦公室財(cái)務(wù)科各專業(yè)施工隊(duì) 項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、計(jì)劃員、材料員、預(yù)算員、安全員等人員組成。，某有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行，對(duì)規(guī)定全部材料進(jìn)行取樣和測(cè)試，確保材料與樣品相一致。，樣品在它們所代表的材料用于工程28天之前送檢試驗(yàn)，樣品經(jīng)工程師驗(yàn)審批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不得用于生產(chǎn)、運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)或使用到工程中去。 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿坎塞密實(shí)，門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)，要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，推小車或搬運(yùn)東西時(shí)不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角，拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后要及時(shí)清除，材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角，墻上的電線盒、水暖設(shè)備、予留洞等不要隨意抹死，在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度?；炷潦┕ね瓿珊罅⒓辞謇礓摻畋砻婊覞{，模板拆除時(shí)不得硬撬模板，柱陽(yáng)角部位用模板作成5050護(hù)角。已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。d支座負(fù)彎矩鋼筋綁好后架設(shè)人行道，不得在鋼筋上行走；負(fù)彎矩鋼筋處兩端加通長(zhǎng)馬凳（用Ф14鋼筋制作）防止鋼筋踩踏變形，中間加ФФ8鋼筋制成的小馬凳，間距400～500㎜，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。建筑物軸線、標(biāo)高、留洞尺寸、予埋件等，設(shè)專人管理，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正，不得累計(jì)調(diào)整。澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。2)框架柱混凝土離析，爛根的預(yù)防防治措施：澆筑時(shí)，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿抹嚴(yán)，澆筑前在底部先鋪20mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。外墻抹灰時(shí)，為防止抹灰砂漿收縮開裂，沿窗戶、樓層設(shè)縱橫向分格縫，分格縫材料用15mm寬專塑料條。(3)基層要處理干凈。、開裂措施(1)嚴(yán)格控制主體施工的質(zhì)量主體框架施工、砌筑圍護(hù)時(shí)，嚴(yán)格控制主體的垂直度、平整度，從而減小抹灰厚度，可減少墻面抹灰防空鼓、開裂。洞口下放置2ф8鋼筋伸入洞口外500mm以上?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮搭接長(zhǎng)度≥15cm和磚長(zhǎng)的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。砌體中的各種預(yù)留管、孔洞及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸隨砌隨進(jìn)行，避免安裝時(shí)剔鑿。(3）按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。(7)掌握好拆模時(shí)間，要注意不得碰壞棱角。(3) 混凝土澆筑順序、振搗及養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按分項(xiàng)工程方案措施執(zhí)行，確保砼的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。(5)模板工程質(zhì)量控制程序（詳見附圖）模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢澆筑砼時(shí)留人看模執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底模板選擇模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間支模質(zhì)量評(píng)定拆模資料整理注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工3)混凝土工程(1)不同混凝土標(biāo)號(hào)都要事先由有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配合比報(bào)告，確定混凝土配合比，加強(qiáng)配合比管理，專人負(fù)責(zé)。(2)認(rèn)真貫徹三檢制（自檢、互檢和交接檢），嚴(yán)格控制質(zhì)量問題傳入下道工序。Φ16以上豎向鋼筋在上層鋼筋連接前，用適應(yīng)規(guī)格的塑料套把上端頭封套。粗鋼筋連接采用對(duì)焊、電渣壓力焊連接技術(shù)。在質(zhì)量計(jì)劃中制定詳細(xì)的制度措施以確保“十到位”、“七把關(guān)”的落實(shí)，以保證工程質(zhì)量。第二章 施工部署達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503002001）要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)控制揚(yáng)塵，道路硬化，易揚(yáng)塵的粉狀物料庫(kù)存或覆蓋：本工程計(jì)劃2013年06月20日開工，2013年12月28日竣工，施工日歷天數(shù)180天。鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行維修或維護(hù)。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作 所有鋼機(jī)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001進(jìn)行加工制作； 結(jié)構(gòu)主材的工廠對(duì)接焊縫、鋼架節(jié)點(diǎn)的端板與梁柱翼緣，腹板的連接、焊接應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量