【正文】 時，基床表層應(yīng)采用顆粒級配不同的雙層結(jié)構(gòu)，或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料（當下部填土為化學改良土時，可不受此項規(guī)定限制）。檢驗數(shù)量：施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、黏土團及其他雜質(zhì)含量、細長扁平顆粒含量；其他項目每一料場抽樣檢驗2次。監(jiān)理工地試驗室按施工單位抽樣數(shù)量的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，每料場至少檢驗1次。檢驗方法：在料場抽樣進行室內(nèi)試驗，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。（九）砌體石料砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋，表面的污漬應(yīng)予清除。砌體工程所用石料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。石料類別、規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體工程所用石料的類別、規(guī)格和質(zhì)量要求序號類別形狀規(guī)格和質(zhì)量要求1普通片石形狀不規(guī)則石塊中部厚度不小于15㎝2鑲面片石同上有兩個大致平行面，厚度不小于15㎝，其他尺寸大于厚度3塊石形狀規(guī)則，大致方正稍加修整，厚度不得小于20㎝，長度及寬度不小于厚度4鑲面塊石同上外露面稍加修鑿，凹入深度不大于2㎝，尺寸同塊石。外露面向內(nèi)修鑿的進深不小于7㎝，但尾部的寬度和厚度不大于修鑿的部分。5粗料石形狀規(guī)則的六面體經(jīng)粗加工，表面不允許凸出，凹入深度不大于2㎝，厚度不小于20㎝，寬度不小于厚度。外露面向內(nèi)修鑿進深不得小于10㎝，且修鑿面應(yīng)與外露面垂直，每10㎝應(yīng)鑿切4～5條紋。丁石的長度應(yīng)比相鄰順石寬度大15㎝6細料石形狀規(guī)則的六面體或按設(shè)計要求經(jīng)細加工，表面不允許凸出，凹入深度不大于1㎝，尺寸同粗料石檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。砌體工程所用石材的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，石材強度等級應(yīng)以邊長為70mm的立方體試件在浸水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強度表示。石材的其他品質(zhì)指標尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在最冷月平均氣溫低于－15℃或－5℃ ～－15℃的地區(qū)使用的石材，其抗凍性指標應(yīng)分別符合凍融循環(huán)25次或15次的要求，且表面無破壞跡象。（2）。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。最冷月平均氣溫低于－5℃ 和浸水潮濕地區(qū)，應(yīng)各增加一組抗凍性指標和軟化系數(shù)檢驗的試件。施工單位全部檢驗，監(jiān)理工地試驗室見證取樣檢測和平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的10%，均不少于一次。檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數(shù)檢驗。監(jiān)理試驗工程師檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。四、拌和站、梁場檢查標準（一）拌和站、梁場原材料檢查施工單位自購原材料前，應(yīng)對料廠（場）進行實地考察并取樣檢驗，并通知監(jiān)理工地試驗室派員見證和審核，經(jīng)檢驗合格后方可采購。屬于甲供材料的，如發(fā)現(xiàn)不合格品，施工單位應(yīng)及時報告監(jiān)理單位和物資代理公司，由物資代理公司組織有關(guān)單位共同確認，協(xié)商解決。 材料進場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定頻率進行取樣檢驗并通知拌和站現(xiàn)場監(jiān)理。對現(xiàn)場試驗室不能進行的檢測項目，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行檢測，但需提前向監(jiān)理工地試驗室報告，由監(jiān)理單位審核檢測機構(gòu)資質(zhì)和條件后，方可實施，并由監(jiān)理人員進行全過程見證試驗。拌和站現(xiàn)場監(jiān)理接到施工單位通知后應(yīng)盡快趕到現(xiàn)場，對進場材料的外觀質(zhì)量進行檢查并按規(guī)定的頻率進行見證取樣檢驗或平行取樣檢驗，對于外觀質(zhì)量有懷疑的材料應(yīng)要求施工單位進行專項檢驗，必要時應(yīng)抽樣送監(jiān)理工地試驗室或監(jiān)理中心試驗室檢驗。對于外觀質(zhì)量明顯不合格的材料可直接拒絕該車或該批材料進場。施工單位在使用原材料前，應(yīng)向監(jiān)理人員提交原材料報驗申請，并提供合格材料的材質(zhì)證明或出廠合格證書和進場檢驗報告。屬于甲供材料的，應(yīng)及時向物資代理公司索取材質(zhì)證明或出廠合格證書。監(jiān)理人員對施工單位提交的材料報驗申請應(yīng)及時審核，并按規(guī)定的頻率進行見證檢驗或平行檢驗，合格后方可批準使用。如不合格，則要求并監(jiān)督施工單位將該批材料清退出場。施工單位對使用的原材料質(zhì)量負責；不得使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料；若發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)禁止使用并清退出場；若發(fā)現(xiàn)在工程中已使用不合格的原材料，必須對使用部位進行驗證檢測，如不符合標準必須拆除返工?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對使用的材料進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況及時制止并向監(jiān)理工地試驗室、監(jiān)理組匯報。施工單位和監(jiān)理組或監(jiān)理工地試驗室對材料質(zhì)量的檢驗結(jié)果發(fā)生異議而又無法協(xié)商解決的，報請監(jiān)理項目部和指揮部進行復(fù)檢，屬于重要質(zhì)量問題的報總指備案。（二）原材料計量質(zhì)量指標及控制措施攪拌站的儀器設(shè)備應(yīng)在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。拌和站電子秤計量系統(tǒng)每半年應(yīng)檢定一次。混凝土原材料每盤稱量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細骨料177。2%；拌合用水177。1%。督促施工單位對電子秤計量系統(tǒng)每半年進行一次檢定，在每次使用前應(yīng)進行零點校核（檢查電子秤計量系統(tǒng)在空載時系統(tǒng)顯示是否歸零）。每工作班應(yīng)至少進行一次復(fù)稱檢驗，校驗各種材料的稱量偏差，拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證復(fù)稱檢驗過程并做好記錄，若稱量偏差超過規(guī)定的范圍，應(yīng)暫停拌合，待查找原因、排除影響因素后，再次復(fù)稱合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn)。檢查拌和站電子秤計量系統(tǒng)顯示的實際稱量值和設(shè)定值的偏差，若偏差超過規(guī)定的范圍，應(yīng)暫停拌合，待查找原因、排除影響因素后，經(jīng)復(fù)稱檢驗合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn)。(三) 混凝土拌合物性能質(zhì)量、指標及控制措施混凝土拌合物的質(zhì)量控制程序（1）無論是主體工程還是臨時工程，每次混凝土拌合施工開盤前，施工單位均應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理人員。在首次使用某一混凝土配合比或同類結(jié)構(gòu)的首件施工時還應(yīng)通知咨詢單位和監(jiān)理中心試驗室。（2）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對擬使用的材料進行檢查，著重檢查材料的檢驗狀態(tài)和存儲量。經(jīng)過檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料方可使用，記錄已檢驗和批準使用的材料的檢驗報告編號和批準文號，同時記錄擬生產(chǎn)的混凝土的使用部位，保證材料使用的可追溯性；各種材料的存儲量應(yīng)滿足本次混凝土生產(chǎn)的材料需用量，若非特殊情況，同一結(jié)構(gòu)物盡量避免使用不同批次的材料。（3）檢查施工單位砂、石材料的含水率檢測記錄，對含水率檢驗結(jié)果有懷疑時，應(yīng)要求施工單位重新檢測。檢查并復(fù)核施工單位施工配合比，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位修正。（4）核查拌和站操作人員輸入的設(shè)定施工配合比與施工配合比的一致性。（5）混凝土拌合開盤后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)密切監(jiān)視開拌初始的前三盤混凝土拌合物的和易性，要求施工單位對前三盤混凝土的拌合物性能進行檢測并見證檢測過程，如不符合要求時，應(yīng)及時分析處理，混凝土拌合物性能指標滿足設(shè)計和施工要求后，方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。（6）混凝土拌合施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對材料的含水率情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知施工單位進行含水率檢測和調(diào)整施工配合比。（7）混凝土拌合施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常對拌合機電腦控制系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)進行檢查，重點檢查設(shè)定值和施工配合比的一致性、實際值與設(shè)定值的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，情況嚴重的應(yīng)通知施工單位暫停拌合施工并向監(jiān)理工地試驗室、監(jiān)理組匯報。拌合機電腦控制系統(tǒng)的施工配合比的設(shè)定數(shù)據(jù)不得隨意改動，若施工配合比確需調(diào)整，應(yīng)征得監(jiān)理人員的同意，由施工單位試驗人員另行下發(fā)施工配合比通知單。（8）混凝土拌合施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)按照規(guī)定的頻率對混凝土拌合物性能指標進行見證檢驗和平行檢驗。 混凝土拌合物指標及控制措施在混凝土施工時，攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，應(yīng)按下表要求取樣試驗，取樣和試驗方法應(yīng)按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T500802002）》規(guī)定，—?；炷涟韬衔镔|(zhì)量指標檢驗項目指標坍落度(包括擴展度)符合設(shè)計配合比的要求、偏差不大于177。20㎜水膠比符合設(shè)計配合比的要求含氣量符合設(shè)計配合比的要求泌水率或壓力泌水率符合設(shè)計配合比的要求混凝土拌合物質(zhì)量檢驗要求檢驗項目頻 次坍落度(包括擴展度)① 攪拌站首盤混凝土；② 在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次；水膠比含氣量泌水率或壓力泌水率每班至少一次控制措施：混凝土拌合物性能檢測由施工單位按要求進行，在拌合站或者施工現(xiàn)場均由現(xiàn)場試驗監(jiān)理見證試驗，并建立混凝土拌合物性能見證試驗臺帳?；炷涟韬臀锏膭蛸|(zhì)性檢驗新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB 9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進行檢驗。監(jiān)理人員見證混凝土拌和物的勻質(zhì)性檢驗過程。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。(四) 混凝土施工現(xiàn)場控制指標(一)混凝土拌合物施工現(xiàn)場質(zhì)量控制指標在混凝土施工時，應(yīng)按下表要求取樣試驗，取樣和試驗方法應(yīng)按照《普通混凝土拌合物物理性能試驗規(guī)程》（GB/T500802002）規(guī)定混凝土拌合物質(zhì)量指標檢驗項目指標施工單位檢測頻率監(jiān)理單位檢測頻率坍落度(包括擴展度)符合設(shè)計配合比的要求、偏差不大于177。20㎜①在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次；②每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少2次。全部見證試驗并檢查全部試驗結(jié)果含氣量符合設(shè)計配合比的要求入模溫度冬期施工不低于5℃，夏期施工不高于氣溫且不超過30℃每工作班至少3次每工作班至少1次新澆注混凝土與鄰接硬化混凝土或巖土介質(zhì)的溫差不大于15℃每部位測溫1次每部位測溫1次(二)混凝土力學性能檢測施工過程中應(yīng)按下表的要求對混凝土力學性能的質(zhì)量進行檢驗。取樣和試驗方法按照《普通混凝土拌合物力學性能試驗規(guī)程》（GB/T500812001）進行?；炷亮W性能質(zhì)量檢驗要求檢驗項目施工單位檢驗頻次樁體及墩臺體混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让堪?、每一結(jié)構(gòu)部位至少各1組每100m3混凝土至少各1組同條件養(yǎng)護試件抗壓強度56d標準養(yǎng)護試件抗壓強度梁體混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让考A(yù)制梁至少各1組同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度及彈性模量同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時抗壓強度及彈性模量同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每件預(yù)制梁至少2組標準養(yǎng)護試件28d抗壓強度每件預(yù)制梁至少4組標準養(yǎng)護試件28d彈性模量每件預(yù)制梁至少各1組28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護試件抗壓強度28d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護試件彈性模量28d標準養(yǎng)護試件彈性模量檢驗方法及頻率：混凝土力學性能試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，現(xiàn)場試驗監(jiān)理見證試件抽樣制作過程。對于標準養(yǎng)護的強度和彈性模量試驗，由監(jiān)理試驗工程師檢查施工單位試驗報告；對于同條件養(yǎng)護的抗壓強度試驗，由監(jiān)理試驗工程師按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗（試件的制作可委托現(xiàn)場監(jiān)理在澆筑地點進行），但至少一次。(三)混凝土耐久性能檢測施工過程中應(yīng)按下表的要求對混凝土耐久性的質(zhì)量進行檢驗。電通量試驗按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》附錄H進行?？?jié)B性、抗凍性試驗按GBJ82—85進行，試驗齡期為56d。抗蝕系數(shù)試驗按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》附錄K進行混凝土耐久性能質(zhì)量檢驗要求檢驗項目施工單位檢驗頻次電通量同標段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。每5000m3混凝土取樣檢驗一次?？箖鲂裕ó斢锌箖鲆髸r）抗?jié)B性（當有抗?jié)B要求時）檢驗方法及頻率：由監(jiān)理試驗工程師進行見證試驗和全部檢查施工單位試驗報告。 專業(yè)