高低差速循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)介紹-資料下載頁
2024-11-07 03:36本頁面
【導(dǎo)讀】差速床鍋爐是如何繼承它們的優(yōu)點，又是如何克服它們的缺點的。高效的高溫?zé)煔夥蛛x裝置，使煤的燃燒效率較高；取消了埋管結(jié)構(gòu)，解決了沸騰床鍋爐埋管壽命低帶來的鍋爐性能問題；與煤粉爐及鏈條爐相比，煤種的適應(yīng)性廣，對于3500Kcal/Kg以上的煤均能。由于爐膛內(nèi)傳熱主要是靠大量的高溫物料與水冷壁碰撞實現(xiàn)的，這就造成。了水冷壁受熱面的整體磨損嚴(yán)重；高濃度的煙氣中物料攜帶量以及高溫分離的影響，導(dǎo)致煙氣分離器的磨損。以上的中大型鍋爐上表現(xiàn)得更為突出；鍋爐出力須靠煙氣中的物料濃度來保證，當(dāng)煙氣分離器或返料器出現(xiàn)故障，采用高溫旋風(fēng)分離器，易產(chǎn)生高溫結(jié)焦問題；由于采用了較高的循環(huán)流速，燃料在爐膛內(nèi)的一次通過時間短，造成飛灰。無水冷壁及分離器的磨損問題。埋管磨損嚴(yán)重，壽命短的只有幾個月，限制了其長期工作的穩(wěn)定性；床面積大，限制了其大型化。料對受熱面的沖刷大大減少，有效控制了水冷壁的磨損。直是用戶以及鍋爐廠家關(guān)注的問題。
【正文】 速保證其正常流化燃燒。 十、差速床鍋爐大 型化問題的解決 常規(guī)低倍率鍋爐在大型化方面遇到的問題及在高低差速床鍋爐上，這 8 些問題如何解決？ ? 床面積大，易造成布風(fēng)不均問題。下表列出了高倍率鍋爐與低倍率鍋爐床面積的對比。 鍋爐噸位 （ T/H） 高倍率鍋爐床面積 （ m2） 低倍率鍋爐床面積 （ m2） 75 9 27 130 ~27 ~54 220 ~50 ~90 高低差速床鍋爐的解決方法： ? 分高速床和低速床，由原沸騰床的單床改為目前的多床結(jié)構(gòu)，降低了單床面積，使布風(fēng)均勻性更容易保證； ? 對容量大于 150T 的鍋爐，采用雙爐膛方案，進(jìn)一步使單床面積得到控制 ，使高低差速床鍋爐能夠達(dá)到 220T/H。 ? 寬大的爐膛易造成播煤不均勻的問題。 高低差速床鍋爐的解決方法： ? 主床給煤技術(shù)，解決了鍋爐前后方向播煤不均勻性問題 ? 對容量大于 130T的鍋爐，采用雙層播煤技術(shù)，解決鍋爐左右方向播煤不均勻問題。右圖為雙層給煤示意圖 9 十一、環(huán)保特性 高低差速床鍋爐作為一種循環(huán)流化床鍋爐，具備了循環(huán)流化床鍋爐特有的環(huán)保特性： 1. 方便、便宜的爐內(nèi)脫硫方式 影響爐內(nèi)脫硫的兩個方面：脫硫劑的停留時間以及合適的脫硫溫度。 ? 高低差速循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)的存在，大大延長了物料在爐膛 內(nèi)的停留時間，使脫硫劑得到了充分利用； ? 床溫 850~950℃，是理想的爐內(nèi)脫硫溫度。 2. 分段配風(fēng)技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)各部分的過氧系數(shù)均控制在較低水平，加上循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒特性，將 NOx 的生成量控制在了較低水平； 十二、其它特性 1. 75T 以上的鍋爐，采用了床下點火技術(shù)，省時省力。同時也可人工床上點火，節(jié)省點火費用。 2. 全膜式壁以及中溫分離結(jié)構(gòu)，使鍋爐的點火啟動速度快。 3. 由于取消了高溫分離器，使高溫耐磨澆注料的使用量大為減少，降低了投資成本及維修費用。 十三、結(jié)束語 高低差速循環(huán)流化床鍋爐，作為一種先進(jìn)的燃煤技術(shù)，從 九十年代末期引進(jìn)及開發(fā)以來，在短短的七年期間，以其優(yōu)異的性能已逐漸得到市場的認(rèn)可，訂貨量穩(wěn)步上升。目前，高低差速循環(huán)流化床鍋爐已形成了從 15T/H 到 220T/H 全系列的產(chǎn)品，在全國許多地區(qū)也已建立起了多處樣板點，歡迎大家參觀。同時也希望通過本次研討會，使大家更全面地了解我們的高低差速床鍋爐產(chǎn)品，使高低差速床技術(shù)能夠得到推廣，為將中國的鍋爐行業(yè)向更成熟、更先進(jìn)方向推進(jìn)而共同努力！
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