【正文】 先進(jìn)的燃煤技術(shù)，從 九十年代末期引進(jìn)及開發(fā)以來，在短短的七年期間，以其優(yōu)異的性能已逐漸得到市場的認(rèn)可，訂貨量穩(wěn)步上升。 高低差速循環(huán)流化床鍋爐除通過主、付床輸入空氣外，在爐膛的稀相區(qū)設(shè)置有二次風(fēng)裝置，可根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，加強(qiáng)了稀相區(qū)氧氣與燃料的均勻混合，為充分燃燒提供了有力保障 。一旦用戶的煤種定下來了，其對應(yīng)的最優(yōu)排煙溫度也已確定，各鍋爐廠通常均按此原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，沒有多少區(qū)別。 ? 特有的爐內(nèi)循環(huán)形成機(jī)理 由于高速床與低速床之間不同的流化風(fēng)速，溢流于高速床上表面的細(xì)顆粒在主床較高風(fēng)速的帶動(dòng)下，不停像涌泉一樣翻騰到付床上，使付床上的壓力增加，由底部重新返回到主床，這樣就形成了高低差速床鍋爐特有的內(nèi)循環(huán) 過程。 四、沸騰床鍋爐的劣勢 ? 埋管磨損嚴(yán)重，壽命短的只有幾個(gè)月，限 制了其長期工作的穩(wěn)定性； ? 燃燒效率低，造成鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性差。 高低差速循環(huán)流化床鍋爐是一種低倍率鍋爐，其煙氣中物料攜帶量較低，且因煙氣流速低，所攜帶物料的顆徑也非常小，爐膛內(nèi)傳熱密相區(qū)部分主要是靠埋管，懸浮段部分主要是靠輻射傳熱實(shí)現(xiàn)的，這使煙氣中的物料對受熱面的沖刷大大減少，有效控制了水冷壁的磨損。該時(shí)間越長，燃料在爐 膛內(nèi)的燃燒時(shí)間越長，對降低飛灰含炭量越有利。 高低差速床鍋爐的解決方法： ? 主床給煤技術(shù)，解決了鍋爐前后方向播煤不均勻性問題 ? 對容量大于 130T的鍋爐，采用雙層播煤技術(shù)，解決鍋爐左右方向播煤不均勻問題。 ? 高低差速循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)的存在，大大延長了物料在爐膛 內(nèi)的停留時(shí)間，使脫硫劑得到了充分利用； ? 床溫 850~950℃，是理想的爐內(nèi)脫硫溫度。同時(shí)差速床特有的內(nèi)循環(huán)，更近一步增加了細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，對提高燃燒效率非常有利。 ? 分離器問題的解決 1. 高低差速床鍋爐采用了中溫分離技術(shù)，煙氣分離器布置在低溫級過熱器后，此處煙氣溫度小于 550℃ ，飛灰當(dāng)中的炭不可能形成二次燃燒 ，徹底解決了高溫分器易結(jié)焦的問題； 2. 高低差速床鍋爐煙氣中較低的物料攜帶量，大大減少了煙氣分離器的分離負(fù)荷以及磨損，使分離器工作更加穩(wěn)定可靠。 五、高低差速床鍋爐的特點(diǎn) 從上面的分析可知，目前流化床鍋爐均或多或少存在一些不盡人意之處，能否開發(fā)一種新型的爐型，使其具有以上鍋爐的優(yōu)勢，同時(shí)又能克服它們的弱點(diǎn)。 由爐膛兩側(cè)給入鍋爐主床，床料顆粒在主床上沸騰燃燒，同時(shí)其中的大顆粒開始向下沉，在較低的位置處沸騰燃燒，小顆粒則溢于表面。下面我們將分析一下，影響鍋爐熱效率有哪幾個(gè)關(guān)鍵方面以及高低差速循環(huán)