畢業(yè)論文可控制壓邊力保持恒定的拉深模具設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-23 23:58本頁面
【正文】 凸模拉入凸模與凹模之間的間隙而形成筒壁。這一區(qū)域材料主要承受切向的壓應(yīng)力和徑向的拉應(yīng)力，厚度方向承受有壓邊力引起的壓應(yīng)力的作用，該區(qū)域是二壓一拉的三向應(yīng)力狀態(tài)。這是凸緣和筒壁部分的過渡區(qū)，材料的變形比較復(fù)雜，除有與凸緣部分相同的特點(diǎn)，即徑向受拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力作用外，厚度方向上還要受奧面膜圓角和彎曲作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力。該區(qū)域也是三向的。這是凸緣部分材料塑性變形后轉(zhuǎn)化而成，它將凸模的作用力傳給凸緣變形區(qū)的材料，因此是傳力區(qū)。拉深過程中直徑受凸模的阻礙不再發(fā)生變化，即切向應(yīng)變?yōu)榱?。如果間隙適合，厚度方向上將不受力的作用。凸模產(chǎn)生的拉應(yīng)力是由于材料在切向受凸模的限制不能自由收縮。這是筒壁與圓筒底部的過渡區(qū)，材料承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。在這個區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉伸件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險(xiǎn)端面”。變形區(qū)一旦起皺，對拉深的正常進(jìn)行時非常不利的。凸緣部分材料的相對厚度，即為t/(Dtd)。式中，t為料厚；Dt為凸緣外徑；d為工作直徑。凸緣相對厚度越大，即說明t較大而Dtd較小，即變形區(qū)較小較厚，以你抗失穩(wěn)能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，不易起皺。反之，材料抗縱向彎曲能力弱，容易起皺。材料的力學(xué)性能板料的曲強(qiáng)比校，則屈服極限小，變形區(qū)內(nèi)的 切向壓應(yīng)力也相對減小，因此板料不容起皺。當(dāng)板厚向異性系數(shù)R大于1時，說明板料在寬度方向上的變形易于厚度方向，材料易于沿片面流動，因此不容易起皺。凹模工作部分的幾何形狀與普通的平端面凹模相比，錐形凹模允許用相對厚度較小的毛坯而不致起皺。生產(chǎn)中可用下式粗略估算拉深件是否會起皺。平端面凹模拉深時，毛坯首次拉深不起皺的條件是：t/D≥(～)（1d/D）用錐形凹模首次拉深時，材料不起皺的條件是：t/D≥(1d/D)D、d為毛坯的直徑和工件的直徑，mm；t為板料的厚度。如果不能滿足上述式子的要求，就要起皺。在這種情況下，必須采取措施防止起皺發(fā)生。最簡單的方法（也是實(shí)際中最常用的方法）是采用壓邊圈。加壓邊圈后，材料被強(qiáng)迫在壓邊圈和凹模平面間的間隙中流動，穩(wěn)定性得到增加，起皺也就不容易發(fā)生。結(jié)束語 致 謝 參考資料[1] [M].高等教育出版社,2006[2] ：[3] ：[4] [M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [5] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[6] ：[7] ：[8] John A. Campbell,Sales Manager,Wayne TrailTechnologies Inc. AUTOMATING THE HYDROFOR MING MetalForming/J
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