畢業(yè)論文可控制壓邊力保持恒定的拉深模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 解決這個(gè)問(wèn)題直接關(guān)系到拉深工作的經(jīng)濟(jì)性和拉深件的質(zhì)量。根據(jù)凸緣的相對(duì)直徑dt/d比值的不同，帶有凸緣筒形件可分為窄凸緣筒形件（dt/d=～）和寬凸緣筒形件（dt/d＞）。所以本制件屬于寬凸緣制件。根據(jù)圓筒件各部位的受力和變形性質(zhì)的不同，可將整個(gè)變形毛坯分為5個(gè)區(qū)域：平面凸緣區(qū)是拉伸變形的主要變形區(qū)，也是扇形網(wǎng)格變成矩形網(wǎng)格的區(qū)域。該區(qū)域也是三向的。凸模產(chǎn)生的拉應(yīng)力是由于材料在切向受凸模的限制不能自由收縮。凸緣部分材料的相對(duì)厚度，即為t/(Dtd)。材料的力學(xué)性能板料的曲強(qiáng)比校，則屈服極限小，變形區(qū)內(nèi)的 切向壓應(yīng)力也相對(duì)減小，因此板料不容起皺。平端面凹模拉深時(shí)，毛坯首次拉深不起皺的條件是：t/D≥(～)（1d/D）用錐形凹模首次拉深時(shí)，材料不起皺的條件是：t/D≥(1d/D)D、d為毛坯的直徑和工件的直徑，mm；t為板料的厚度。加壓邊圈后，材料被強(qiáng)迫在壓邊圈和凹模平面間的間隙中流動(dòng)，穩(wěn)定性得到增加，起皺也就不容易發(fā)生。在這種情況下，必須采取措施防止起皺發(fā)生。凹模工作部分的幾何形狀與普通的平端面凹模相比，錐形凹模允許用相對(duì)厚度較小的毛坯而不致起皺。凸緣相對(duì)厚度越大，即說(shuō)明t較大而Dtd較小，即變形區(qū)較小較厚，以你抗失穩(wěn)能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，不易起皺。在這個(gè)區(qū)域的筒壁與筒底轉(zhuǎn)角處稍上的位置，拉深開(kāi)始時(shí)材料處于凸模與凹模間，需要轉(zhuǎn)移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個(gè)拉伸件強(qiáng)度最薄弱的地方，是拉深過(guò)程中的“危險(xiǎn)端面”。拉深過(guò)程中直徑受凸模的阻礙不再發(fā)生變化，即切向應(yīng)變?yōu)榱?。這一區(qū)域材料主要承受切向的壓應(yīng)力和徑向的拉應(yīng)力，厚度方向承受有壓邊力引起的壓應(yīng)力的作用，該區(qū)域是二壓一拉的三向應(yīng)力狀態(tài)。 壓邊力的計(jì)算F壓=AP式中：A—壓邊面積（mm2） P—單位面積上的壓邊力（Mpa）。本制件dt=56mm，d=31mm。拉深系數(shù)m就是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。因此，本文提出，通過(guò)壓蓋和內(nèi)六角螺釘壓住凸模的階梯軸，使凸模固定在凸模固定板上。對(duì)于本文的制件，簡(jiǎn)單軸對(duì)稱(chēng)圓筒形拉深件，只需將凸模設(shè)計(jì)成整體式階梯軸形式。拉深后期毛坯外緣過(guò)早脫離壓邊作用而起皺。當(dāng)凹模圓角較小時(shí)，材料經(jīng)過(guò)凹模圓角部分其變形阻力大，引起摩擦力增加，結(jié)果使拉深變形抗力增加，拉深力增大還容易使危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重變薄甚至破裂，在這種情況下，材料變形受限，必須采用較大的拉伸系數(shù)。圓角部分是凸緣進(jìn)入筒壁部分的過(guò)度變形區(qū)。綜上所述，考慮到本文整體模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和便于控制壓邊力的變化，采用倒裝復(fù)合模。壓邊力根據(jù)凸輪的運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)發(fā)生變化。倒裝拉深模具結(jié)構(gòu)是：凸模裝在下模座上，通過(guò)凸模固定板和內(nèi)六角螺釘?shù)裙潭?；凹模裝在上模座上，通過(guò)凹模固定板、內(nèi)六角螺釘?shù)裙潭?。如下圖所示： 最優(yōu)的壓邊力變化Ft為此，本文通過(guò)對(duì)壓邊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了可控制壓邊力保持恒定的壓邊裝置。該方式成形的制件可以更好的發(fā)揮
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