畢業(yè)論文可控制壓邊力保持恒定的拉深模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 材料的成形性能，制件的極限拉深深度大。但是，該類型的壓邊裝置，在拉深的過程中，壓邊力是一直增加的，不利于深筒件的一次性拉深成形。通過對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性分析得知：該制件只需一道工序即可成形，即拉深工序。零件圖中僅有一處公差。若果零件公差要求高于IT12級(jí)時(shí)，應(yīng)增加整形工序來提高尺寸精度。在凸緣面上有下凹的軸線與拉深方向一致，可以拉出。拉深件的形狀盡可能簡答、對(duì)稱，以保證變形均勻。因?yàn)閷?duì)于凸輪機(jī)構(gòu)，從動(dòng)件的的工作位移曲線中有推程—遠(yuǎn)停留—回程—近停留四個(gè)階段。目前在拉深模具中，為了實(shí)現(xiàn)壓邊力作用常用的壓邊裝置有兩大類：一是彈性壓邊裝置，通常有橡皮壓邊裝置、彈簧壓邊裝置、氣墊壓邊裝置等：二是剛性壓邊裝置，該壓邊裝置用于雙動(dòng)壓力機(jī)上。在拉深成形的過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)起皺情況的原因是壓邊力（BHF）不足，實(shí)質(zhì)是板料的壓縮失穩(wěn)；二、制件的拉破。因此，在汽車、拖拉機(jī)、航空、航天、電子等工業(yè)部門及日常五金用品中。關(guān)鍵詞：拉深模，UG, 壓邊力（BHF），板料成形 可控制壓邊力保持恒定的拉深模具設(shè)計(jì) 朱正龍 1644092241 .引言拉深是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板板料或空心工序制件成形空心零件的加工方法。研究方向，降低拉深極限系數(shù)、提高極限拉深深度，采用可控制壓邊力保持恒定的拉深模具來提高板料的成形極限，用性能較差的板材拉出合格的產(chǎn)品，提高材料的利用率、降低生產(chǎn)成本。沖壓模具中，包括分離和成形工藝。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)的市場競爭日益激烈，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高。目 錄摘 要 11 .引言 3 4 4 73模具的總體結(jié)構(gòu)形式的確定 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選擇 8 9 11 12 12 壓邊力的計(jì)算 13 14 16 16結(jié)束語 16致 謝 17參考資料 18摘 要在國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的同時(shí)，模具工業(yè)起著不可忽視的角色，模具技術(shù)得到了迅速發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，冷沖壓作為一種重要的塑性加工手段，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在模具工業(yè)的生產(chǎn)總值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各種模具約占11%。在拉深成形工藝過程中，產(chǎn)品主要的質(zhì)量問題包括起皺和拉破。設(shè)計(jì)出整套合格的模具，完成模具的三維造型。用拉深方法制造薄壁空心件生產(chǎn)效率高，而且精度也較高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度和剛度也高。在拉深成形工藝工程中，存在的產(chǎn)品主要的質(zhì)量問題有：一、制件的起皺。制件在拉深的過程中，設(shè)計(jì)合理的壓邊力對(duì)產(chǎn)品更好的成形是十分重要的。在拉深中，合理的壓邊力應(yīng)該是在保證不起皺的前提下取最小值，若壓邊力增加到該值并保持不變?yōu)樽罴选?duì)拉深零件形狀和尺寸的要求拉深件高度盡可能小，以便能通過1～2次拉深工序成形。否則，拉深困難，切邊余量大。對(duì)拉深零件精度的要求由于拉深件各部位的料厚有較大變化，所以對(duì)零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁尺寸還是內(nèi)壁尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺
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