【正文】 為宜，以保證屋面坡度的準確性，在基層上先行彈線，安放好分格縫條，木條要安放平直、連續(xù)，高度同找平層厚度，寬度一般為20mm，木條上寬下窄，以便在找平層砂漿鋪設后在終凝前順利取出。施工程序砂漿嚴格按設計規(guī)定的配合比計量攪拌，攪拌均勻，稠度小于5cm，拌好的砂漿必須在3 小時內(nèi)用完。施工順序：與供料前進線路反向倒退操作，這樣可以避免施工完的表面被人及車輛壓壞，一個分倉內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫，嚴格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍實，收水后壓實抹平。天溝找坡層厚度超過20mm 時，一般先用細石混凝土墊鋪，再作水泥砂漿抹面。養(yǎng)護找平層鋪抹12 小時后，應充分澆水養(yǎng)護，尤其是高溫季節(jié)，防止水分蒸發(fā)過快，造成干裂、起砂、起皮現(xiàn)象。養(yǎng)護要求不少于7 天，養(yǎng)護初期23 天內(nèi)尤為重要，切不可脫水。二、 APP 改性瀝青卷材施工程序基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。施工要點（1）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；（2）輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；（3）保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；（4）刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；（5）卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。卷材防水層節(jié)點處理（1）卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3 處。（2）變形縫：在縫上端設兩層卷材搭蓋，中間加放襯墊材料，卷材做成“Ω”形，以適應沉降變形的需要。（3）分格縫：找平層上的分格縫位置應留設在板端縫處，當采用水泥砂漿、細石砼時，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應嵌填密封材料。（4）檐口：所有出檐均應抹出鷹嘴，以防扒水；在平面和立墻交接處，由于伸縮變形不一，應加設空鋪附加層，以適應變形的需要。（5）出入口：垂直出入口周圍應增鋪增強附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設護墻，踏步下要預留一定空隙，以滿足沉降要求。（6）水落口：在水落口直徑500mm 范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應預留2020mm 的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊滲水。（7）女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設增強附加層，采用隔熱防曬措施。（8）管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。（9）設備根：設施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層宜包裹設施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設施下部的防水層應做附加增強層，必要時應澆筑50mm 以上的細石砼；并在設施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設剛性保護層。三、 坐砌陶粒輕質(zhì)隔熱磚施工工藝流程：基層處理→拉控制線→鋪砌→勾縫→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚簩⒈砻娴幕覊m、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低凹處用水泥砂漿找平，并灑水潤濕。排線、彈控制線：在縱橫或?qū)莾蓚€方向先排好尺寸，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先用方尺找方，然后在基層上拉控制線。鋪砌：鋪貼順序：按縱向控制線先鋪幾行作為標準，然后退著鋪砌，不踩踏已鋪好的隔熱磚。鋪砌方法：在基層做完接著鋪磚，事先拉線平整度和縫隙順直，將隔熱磚按控制線鋪砌平整密實。修整：將縫內(nèi)的余漿和隔熱磚上的砂漿輕輕掃凈，發(fā)現(xiàn)翹棱處再砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓的掀起重鋪，發(fā)現(xiàn)損壞破裂的地磚必須更換。養(yǎng)護：養(yǎng)護期間不得上人走動，不宜穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。第一節(jié) 構(gòu)筑物防水施工方法和工藝一、 施工概述防水施工是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們將結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，依據(jù)多道設防的施工原則，重點處理好屋面、地下構(gòu)筑物等的防水、防滲。屋面防水見上面。地下構(gòu)筑物防水采用剛性防水。我公司在防水工程施工過程中，除按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行外，尚須按以下措施執(zhí)行。二、 防水施工砼的拌制與運輸由于水池砼一般為抗?jié)B砼，抗?jié)B混凝土要求較高的密實性，所以拌制時也要求有較好的均勻性。為此，對抗?jié)B混凝土的拌制和運輸應注意以下幾點。確保攪拌時間，每次攪拌從投料到出料一般不少于120s。當使用外加劑時，應將加劑制成一定的濃度的溶液后中入攪拌機內(nèi),不得將外加劑的干粉或高濃度溶液直接加入攪拌機內(nèi)，防止攪拌不均勻而局部集中，既失去外加劑作用，又影響混凝土質(zhì)量。施工過程中應定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇下雨或其他原因，砂石含水量發(fā)生變化時，應及時測定其含水率，并調(diào)整配合比?；炷吝\輸過程中應嚴格防止漏漿和離析，當發(fā)現(xiàn)有離析泌水現(xiàn)象時，應在入模前復拌。較長距離的運輸應盡可能采用混凝土專用運輸車，并應測定因運輸而損失的坍落度，以便在混凝土攪拌時，事先適當調(diào)整配合比。混凝土的澆筑和振搗混凝土澆筑前，首先應重視模板濕潤工作，但不應有積水，施工中應注意以下幾點：施工作業(yè)面的合理劃分?？?jié)B混凝土澆筑應嚴格分層進行，并一次連續(xù)施工完成，前后及上下層之間接頭應嚴格控制在水泥初凝時間內(nèi)，為此，可將操作工人分成幾個作業(yè)組同時相向或相背而行，當由多個操作班組同時操作進行操作時，應盡可能固定區(qū)段，建立質(zhì)量責任制，以確保施工質(zhì)量。嚴格做到定定點定量下料。根據(jù)分層澆筑高度和運輸工具（如小鐵車）的車容量，嚴格進行定點定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質(zhì)量的重要一環(huán)。每次定量下料，并在模板上口做出標志，這樣下料均勻，經(jīng)振搗后就成為均勻的一層混凝土。若不定點下料，或不定量下料，則容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。堅持開門子下料或用串桶下料。為防止水泥漿與骨料分離。防水結(jié)構(gòu)鋼筋密集，當澆筑高度較高時，應按規(guī)定在模板上開門子下料，或用串桶下料，防止水泥漿與骨料分離，同時也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺粘于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患混凝土的振搗是保證混凝土密實、防滲的重要一環(huán)，在定點定量均勻下料的基礎(chǔ)上，也應采用定點振搗，精心操作，注意上下層的銜接，既要防止漏振、欠振，又要防止過振，特別要防止用撬動鋼筋或振動鋼筋來助振的方法，這樣將使前面已澆筑振實部分的鋼筋與混凝土分離，造成嚴重后果。認真做好接漿措施，及時調(diào)整坍落度?？?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工中，常常是底板與池壁分別施工，即在池壁上作施工縫處理。在澆筑池壁時，應在接縫處先澆一層510cm 厚的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實。同時，隨著澆筑高度的逐步提高，應逐漸減少用水量，減少坍落度，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多的現(xiàn)象。三、 防水砼施工過程中的特殊措施防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應均由砼攪拌站拌制。針對底板結(jié)構(gòu)的特點，防水混凝土在滿足強度等級的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩凝時間長（6小時以上）、早期強度高的混凝土?，F(xiàn)場配備1 臺砼泵，進行泵送混凝土。工人班組每12小時為一工作臺班，每臺泵配備18 人/班泵，其中振搗棒2 人/班泵。澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進一步避免形成冷縫。振搗：根據(jù)防水混凝土澆搗時自然形成坡道的實際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在防水混凝土出料點，主要解決上部的振搗。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實。為防止防水混凝土集中堆積，先振搗出料口處防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗防水混凝土時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。泌水處理：大流性防水混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預留集水井，使大量的泌水順防水混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后25 小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制防水混凝土表面龜裂，減少防水混凝土表面水份散發(fā)，促進養(yǎng)護。為了及時了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10 米左右布置一測溫點，測溫點根據(jù)所在部位不同設一至三個測孔；a 米處，b 米處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管Φ48 鋼管預先放置在底板內(nèi)并高出板頂100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時用蓋土封死，鋼管下口事先封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)。養(yǎng)護：為防止防水混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期防水混凝土抗拉強度形成裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14 天。四、 質(zhì)量保證措施施工前對工人進行詳細技術(shù)交底，對模板、鋼筋、支撐、預埋管道等要按設計、規(guī)范要求安裝，完成后應進行檢查，及時作好隱蔽驗收，并作好記錄。優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。不得使用剛出廠的高熱水泥。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強振搗，以提高砼的密實性和抗壓強度。為降低砼的水化熱，砼配合比中適當加入外加劑。砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時間為6 小時。測溫要求：溫度計放入預先預埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時間間隔：在澆筑砼開始6 個小時后起，每2 個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。測溫記錄應由專人負責，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時，需采取相應的保溫措施。砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認可。澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位置移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤?。鋼筋面要鋪設棧橋，以便施工人員行走，嚴禁人員踩踏鋼筋。1在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時用水泵抽水排除。1在砼初凝前，用長括尺認真按設計標高將表面找平，并用木抹板打磨壓實，以閉合收水裂縫。1澆筑砼時，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負責現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。第一節(jié) 裝飾工程一、 天花、內(nèi)墻抹石灰砂漿工藝施工準備（1）主要材料石灰膏、磨細生石灰粉、水泥、801 膠水，中砂、紙筋、罩面紙筋。（2）主要機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬 、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 大杠、 中杠、2m 靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、陰陽角襪子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。作業(yè)條件必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞 ，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥一道（內(nèi)摻10%的建筑膠水），緊跟用1：3 水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篳子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。墻體基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。操作工藝（1）工藝流程（2）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（3）刷801 膠素水泥漿一道，801 膠水4：1。（4）根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。（4）抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm 為宜，因此筋即為抹踢腳枵墻初的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1: 水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻初同此作法）。（5）做工水泥護角：室地內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108 膠素水泥膏抹成小圓角；或用1:2:3細石混凝土鋪實。次日，刷摻水重10%108 膠素水泥漿一道，緊跟抹1:，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不