【正文】 協(xié)調(diào)和處理。權(quán)力（1）代表企業(yè)與建設(shè)單位（業(yè)主）和其他有關(guān)單位洽談與本工程項(xiàng)目有關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，執(zhí)行合同條款。（3）編制工程項(xiàng)目重大技術(shù)方案和技術(shù)措施并實(shí)施。（5）根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模、特點(diǎn)、所在地區(qū)等具體情況，有權(quán)采購(gòu)工程所需材料和設(shè)備。項(xiàng)目副經(jīng)理（1）主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工、資源配置和隊(duì)伍管理；（2）負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。專業(yè)工程師（1）負(fù)責(zé)工程施工、工程質(zhì)量和安全施工的控制；（2）負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行技能、安全、質(zhì)量的教育和培訓(xùn)；（3）負(fù)責(zé)對(duì)特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實(shí)施施工全過程的監(jiān)控；（4）參加事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實(shí)施驗(yàn)證；（5）負(fù)責(zé)施工過程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，并按時(shí)將質(zhì)量檢查結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。本工程對(duì)完工工期的硬性要求和客觀因素干擾工程進(jìn)度的潛在影響同時(shí)存在，因此，強(qiáng)化計(jì)劃管理，實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整特別重要。，收集上周現(xiàn)場(chǎng)施工、計(jì)劃等各種信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。，照顧一般，全面完成。（2）施工質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量。，制定一個(gè)全面的質(zhì)量管理制度，責(zé)任落實(shí)到人，每道工序都把好質(zhì)量關(guān)。a、根據(jù)工程特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)類型，必須確保材料堆放有序，便于清潔，減少二次搬運(yùn)。c、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆場(chǎng)設(shè)lOcm 厚C15 素砼，車輛通道鋪20cm 厚碎石道路，建立有效的排水排污系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔。(2)標(biāo)化管理：科學(xué)規(guī)范、文明整潔a)標(biāo)化管理的日常工作落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。c)生產(chǎn)區(qū)劃掛牌施工，工完料盡，場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)附近水電基本滿足現(xiàn)場(chǎng)施工使用要求，采用商品混凝土，設(shè)立2 臺(tái)250L 砂漿攪拌機(jī)；水電線路均地埋，臨時(shí)排水溝接入附近水系排水；所有施工機(jī)械集中停放檢修，按平面布置圖布置。(3)在砂石料場(chǎng)出入口處、辦公宿舍前硬化地面，砂石料場(chǎng)為lOcm 的C1O 素混凝土，出入口處夯實(shí)地面鋪設(shè)20cm 厚的碎石道路，并沿工程辦公室等臨時(shí)設(shè)施周邊設(shè)排水明溝，雨水、廢水及時(shí)排向臨時(shí)濾坑流入附近排水溝、砂漿攪拌機(jī)；混凝土攪拌機(jī)沖洗水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后流入業(yè)主指定地點(diǎn)或附近排水溝。(5)凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，材料應(yīng)按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。（7）為施工方便，辦公，職工住宿等均安排在現(xiàn)場(chǎng)，按照文明工地的要求進(jìn)行臨時(shí)搭建，道路機(jī)械停放點(diǎn)按砂石路面修筑進(jìn)行半硬化處理，并沿停機(jī)點(diǎn)四周設(shè)排水溝。第一節(jié) 材料加工與堆場(chǎng)設(shè)置料場(chǎng)分別設(shè)置鋼筋堆放場(chǎng)，木材、模板堆放場(chǎng)、小型構(gòu)件分類堆放，堆放砂石料場(chǎng)四周用塑料編織袋灌砂或碎石推筑80cm 高圍墻，并分別設(shè)置一個(gè)40m2 的鋼筋加工、木加工制作區(qū)。本工程臨時(shí)設(shè)施由我司自行辦理占地手續(xù)。第一節(jié) 平面布置圖按上述內(nèi)容繪制后的平面布置圖見后。一、 平面控制網(wǎng)的網(wǎng)形由于本工程場(chǎng)地建筑非矩形布置，可根據(jù)建筑物的形狀測(cè)設(shè)多邊形平面控制網(wǎng)，網(wǎng)中包括建筑物的對(duì)稱軸線及主要軸線。根據(jù)場(chǎng)面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測(cè)法，以保證施工需要及精度要求。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測(cè)法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個(gè)施工測(cè)工作簡(jiǎn)便易行。當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。一、 施工準(zhǔn)備一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外要留有支、拆模板的余地。（3）鋼板樁施打前，應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，鎖口應(yīng)涂油脂。鋼板樁的檢驗(yàn)用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等，必須符合鋼板樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則在打設(shè)前應(yīng)采取對(duì)鋼板樁的表面缺陷或端部矩形比或樁體撓曲或樁體扭曲或樁體截面局部變形或鎖口變形予以矯正。其型式，平面上有單面和雙面之分，在立面上有單層、雙層和多層之分，第一層圍檁距地面50cm。雙面圍檁之間的凈距以比兩塊鋼板樁的組合寬度大810mm 為宜。二、 鋼板樁的打設(shè)打樁流水段的劃分打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。鋼板樁打設(shè)（1）先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。（3）為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。（4）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1 m 應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。通過對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法。軸線調(diào)整的具體作法如下：（1）沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8 塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度和增加的長(zhǎng)度；（2）在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；（3）根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對(duì)無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；（4）在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；（5）根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。拔除前要研究鋼板樁拔除順序、拔除時(shí)間以及樁孔處理方法。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，本工程采取灌漿措施。拔樁順序一般與打設(shè)順序相反。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。，起吊一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。處理方法有振動(dòng)法、擠密法和填入法。鋼板樁允許偏差鋼板樁打設(shè)的允許偏差，見下表：鋼板樁打設(shè)的允許偏差鋼板樁形式U 形Z 形直線形寬度＋10 mm －5 mm＋8 mm －4 mm177?！穸刃∮?0 mm177。 mm—16 mm 以上177。支撐形式采用H 型鋼支撐。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼板樁內(nèi)壁用墨線彈出圍檁軸線標(biāo)高。（4）安裝圍檁。（6）安裝短向（橫向）水平支撐。（8）在縱、橫支撐交叉處及支撐間的空隙處，用夾具固定。為了使支撐受力均勻，在挖土前宜先給支撐施加預(yù)應(yīng)力。拆除支撐為防止變形，拆除支撐時(shí)一般要采取逐層換撐、逐層拆除以及逐層回填土的辦。四、 鋼板樁施工常見問題與處理對(duì)策鋼板樁施工常見問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法鋼板樁施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜由于連接鎖口處的阻力大于板樁周圍土體阻力，形成一個(gè)不平衡力，使鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正。 用黃油等油脂涂在鎖口上以減少阻力。扭轉(zhuǎn)在打樁過程中，由于鎖口是鉸式連接在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定定榫滑輪支架，制止鋼板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)。第一節(jié) 筏板基礎(chǔ)工程施工一、 施工操作工藝地坑開挖，如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50cm 以下部位，保持在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填，并夯實(shí)。筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后，再一次底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)度很長(zhǎng)（40m 以上）時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段流水作業(yè)；對(duì)超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫，作法參見“ 大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑”一節(jié).混凝土澆筑,應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥上和垃圾,基坑內(nèi)不得存有積水。應(yīng)澆水濕潤(rùn),板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán).澆筑高度超過2m 時(shí),應(yīng)使用串筒、溜槽（管），以防離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250300mm澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。二、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于400cm2,，孔洞面積不大于100cm2.無縫隙、夾渣層。 以上,方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工.在施工過程中,對(duì)曖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等進(jìn)行妥善保護(hù)，不得碰撞。如基礎(chǔ)埋深超過相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施。片筏（箱型）基礎(chǔ)澆灌，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手平臺(tái)、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密，以防石子掉下；采用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生撞車事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。五、 施工注意事項(xiàng)混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模板）根部應(yīng)待梁下底板澆筑完畢，,待沉實(shí)后,再澆上部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象.在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實(shí)造成露筋.為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確,要注意避免水平樁移動(dòng),或混凝土多鋪過厚,少鋪過薄。二、 土方開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，考慮承臺(tái)需要模板安裝，故基坑、基槽寬度按設(shè)計(jì)尺寸，每邊增加工作面300mm 開挖，同時(shí)按1: 放坡，以防塌方。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下，施工時(shí)，要做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。同時(shí)，為防止基坑上部的水流入基坑，應(yīng)在基坑口的四周設(shè)明溝或擋土，以防雨水或積水流入。三、 砼墊層施工基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制砼墊層標(biāo)高和平整度。四、 承臺(tái)、地梁模板安裝在承臺(tái)、地梁墊層施工完畢后，開始安裝模板。模板安裝前要將鋼模清洗干凈，涂好脫模劑。承臺(tái)、地梁模板拆除在搗砼24 小時(shí)后進(jìn)行，以不缺棱掉角，不粘模為準(zhǔn)。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測(cè)，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋安裝前應(yīng)先對(duì)照?qǐng)D紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。同時(shí)預(yù)插柱筋，并綁扎牢固。然后及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。為防止基坑裸露時(shí)間過長(zhǎng)而塌方，柱基宜安裝完一批，驗(yàn)收一批，落搗一批。砼的振搗要密實(shí)，地梁、基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要做到“快插慢抽”，以防止砼出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動(dòng)棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。振搗時(shí)插點(diǎn)排列要均勻， 倍。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于1 組。砼施工完畢，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。先將施工縫側(cè)的浮砼鑿除，并用清水沖冼干凈。澆搗完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。臨時(shí)廢水池在廢水調(diào)節(jié)池投入使用后才拆除。為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設(shè)一根Φ20 鋼筋作為架力筋。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。底板橡膠止水帶安裝應(yīng)保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。模板支撐采用外支撐對(duì)拉螺栓固定。澆筑時(shí)沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動(dòng)器拉平、抹光。地板澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處：a．底板與池壁連接的斜托上部200 以上。（2）池壁鋼筋池壁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設(shè)內(nèi)外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。綁扎后的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。池壁施工縫設(shè)鋼板止水帶。壁板橡膠止水帶安裝時(shí)要保證垂直、平整、牢固，以防止砼澆筑時(shí)移位。1）防水混凝土澆筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應(yīng)商提供其化驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告或合格證等。防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。同時(shí)必須事先做好充分準(zhǔn)備。對(duì)原材料要認(rèn)真檢驗(yàn)并妥善保管。2）防水混凝土澆筑在底板防水混凝土澆筑施工時(shí)要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴(yán)格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進(jìn)行。澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤(rùn)模板。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動(dòng)，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每點(diǎn)振搗時(shí)間以1030s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。，使防水混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。3）止水帶處的砼澆筑止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時(shí)，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時(shí)，砼下料超過止水帶35cm。振搗時(shí)間在50s 左右，移動(dòng)距離40cm 使止水帶下部位密實(shí)，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時(shí)間與下層相同。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。因此，當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后46h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，防水混凝