【正文】 長度。粘牢后,隨時用專用抹子將板邊的水平之處搓平,盡量減少板與板之間的高差接縫聚苯板表面不平整處應(yīng)用打磨抹子磨平,當板縫間隙大于2mm時,應(yīng)用聚苯板填實。聚苯板施工完畢后,至少需靜置24小時,才能進行打磨,以防止聚苯板移動,減弱板材與基層墻體的粘結(jié)強度。機械固定,在陽角處、孔洞邊緣的水平垂直方向應(yīng)加密,錨栓距基層邊緣的距離,混凝土小于50mm,砌塊墻不小于100mm。外架孔洞的修補:預(yù)切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分,使之能緊密填入孔洞處。待水泥砂漿表面層干燥后,將此保溫板背面整個涂上厚10mm的粘結(jié)劑,應(yīng)注意不要在其四周邊沿涂粘結(jié)劑。切一塊加強玻纖網(wǎng),其大小應(yīng)能覆蓋整個補丁區(qū)域,與原有的玻纖網(wǎng)至少重疊50mm。處墻體口滲漏上沿落水管部位有嚴重浸濕,逐漸發(fā)展到室內(nèi)對應(yīng)部分也出現(xiàn)滲漏痕跡,滲漏面積逐漸擴大要是落水口杯放置位置不當、落水口杯與防水層處理不好、PVC落水管承插不嚴密或有破損造成。先將落水管口杯處的防水層揭開,在落水管口四周用密封材料嵌添嚴密。然后再以用柔性防水材料或防水涂料鋪至水杯口內(nèi)50mm,如果是水落管壞蝕,應(yīng)重新更新水落管,安裝時,必須與外墻皮留出距離不小于20mm的間隙,且應(yīng)用卡子與墻固定。接頭的承插長度不小于40mm。開裂問題板縫處開裂洞口處開裂不同材質(zhì)接縫處開裂墻內(nèi)穿管線部位開裂原因分析隔墻板自身質(zhì)量對板縫開裂的影響：配比不合理，強度低，極易開裂；養(yǎng)護期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；：板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝。大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配制粘接膠漿用的水泥標號與GRC板所用水泥標號不一致，也容易在粘接處因2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。板縫構(gòu)造處處理不合理，門窗洞口節(jié)點構(gòu)造薄弱。GRC板所采用組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有二個孔位，若安裝時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂。GRC板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，而導(dǎo)致墻面開裂。安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。板縫處未設(shè)嵌縫帶，或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增強層。嵌縫帶一般有兩種材料：耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布，后者延伸率很高，抗裂性能突出。施工選用普通玻纖布，也是導(dǎo)致板縫易開裂的原因之一。條板搭接處理不當。在GRC墻體上設(shè)定浴缸或其它衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板間連接節(jié)點的粘接劑或玻纖帶施工不認真，未作防水處理引起開裂滲漏現(xiàn)象?？刂七M場板材質(zhì)量。GRC板要求質(zhì)地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養(yǎng)護期不到的不得進場；選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理；盡量選用半圓弧企口形板縫的板材。施工前必須選用充分干燥的GRC輕板。在隔墻板與梁、柱、砼墻等不同材質(zhì)的結(jié)合處釘鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布。設(shè)置鋼卡板，每塊GRC墻板頂端設(shè)兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組四塊鋼卡板，當水平長度超過6M時，中間應(yīng)增設(shè)鋼筋砼立柱加固。安裝GRC板的U型鋼板的二個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到二個孔位同時固定，可只固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)于樓板面。對GRC板根部處理。在條板安裝完畢之后，派專人對立板根部檢查，并待砼達到終凝之后，再拔掉木楔，填細石砼。選用和與GRC輕板同品種、同標號的水泥配制粘接膠漿；板間豎向接口采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性。豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口，GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂槳嵌縫并抹成八字角。在豎板縫兩側(cè)粘100mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。對條板的非整塊板搭接位置的處理。立板時，由于樓層高與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但位置應(yīng)相對錯開。每片條板至少放入二個長度不小于500毫米鐵空心圓管，且應(yīng)架立在條板圓孔內(nèi)，并用橫釘穿越其圓管，以防下滑，保證經(jīng)搭接后的條板面不致變形。嚴禁采用圓管打扁后裝入板孔內(nèi)用力擠壓條板的辦法來處理。對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔35米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。做好配板和專業(yè)預(yù)埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁采用水泥砂漿，須用低堿水泥拌成的C15以上細石砼來補強。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼二道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞之處30MM以上并經(jīng)檢查后方可粉刷。對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻防水防裂處理。在隔墻下端做出地面50MM的砼墊層，根據(jù)衛(wèi)生器具安裝位置狀況，分別再做防水層處理，如加抹防水砂漿或涂刷防水涂料等，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進行下道工序。輕質(zhì)砌塊填充墻裂縫砌體裂縫的原因分析本身材性產(chǎn)生的問題：由于砌塊本身的性能即它的收縮性引起的裂縫。輕質(zhì)砌塊收縮率比黏土磚大，在自然收縮過程中，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，引起不同程度的裂縫；由于砌塊單體體積大，灰縫面積小，砌體的抗拉、抗剪度低，為黏土磚的1/2，容易沿灰縫方向產(chǎn)生裂縫；填充墻自身收縮而產(chǎn)生裂縫，這主要是由于砂漿具有流動性，在重力作用下，而引起的收縮。砌塊強度達不到要求產(chǎn)生的裂縫。由于非承重填充墻主要承受自重受壓荷載作用，因此這種裂縫多為垂直裂縫；因不同材料差異變形引起的墻體裂縫。如框架柱、梁與填充墻之間、填充墻與剪力墻之間的裂縫。施工引起的問題施工前不做砌塊的排列圖設(shè)計，砌塊無錯縫對孔搭砌，日砌高度過大，均容易引起墻體開裂；使用了齡期不足或雨期淋過雨的砌塊；砌筑砂漿強度達不到設(shè)計要求，灰縫不飽滿，削弱了墻體抗拉、抗剪強度，而引起墻體開裂；砌塊與砼柱或剪力墻連接出及施工洞口填砌處理不當；在不同的材料的接口部、新舊砌體連接處及開槽位置，如果不采取任何措施，可因起抹灰層的開裂；開洞槽埋管線后，填塞及抹灰層面處理不當往往引起局部開裂；防止裂縫產(chǎn)生的措施嚴格控制砌筑材料的質(zhì)量。對齡期不到28天或淋過雨的濕砌塊不得馬上使用。采用正確的施工方法。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊的尺寸編制排列圖，并考慮墻體的上下搭接長度不小于塊高的1/3，也不應(yīng)小于15㎝。必須鑲磚時，應(yīng)分散布置。砌筑時應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊。砌筑砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以確保墻體的質(zhì)量。為了避免砌體沉縮變形過大，日砌高度嚴格控制在以內(nèi)，當填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留有小于一皮輕質(zhì)磚高度的空隙。待砌體沉實后，再用斜砌法砌實。..6砌體和鋼筋砼柱（或剪力墻）要拉結(jié)。沿柱（或剪力墻）高度方向約每隔500㎜~600㎜（應(yīng)按砌塊高度調(diào)整）預(yù)留兩根φ6㎜拉結(jié)鋼筋，其拉結(jié)鋼筋深入砌體內(nèi)的長度不小于500㎜。當樓層高度小于或等于3m，單片墻體長度小于4m，在墻體中間設(shè)置一道50㎜~60㎜厚的水平砼板帶。當墻面高度超過3m時，長度超過4m時，在墻中間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱及現(xiàn)澆砼板帶。輕質(zhì)砌塊填充墻在砌筑后應(yīng)盡量讓墻體有一定的穩(wěn)定時間，保證墻體有一定的收縮變形，而后在進行抹灰。在填充墻與梁、柱的結(jié)合處釘鋼絲網(wǎng)。為了增強抹灰砂漿和砌體的粘結(jié)力，具體施工時嚴格按施工程序，保證每一道工序的施工質(zhì)量。抹灰完成后必須加強對抹灰面的保護，防止砂漿收縮過大。墻面開槽時要根據(jù)現(xiàn)場情況把握好深度，既要確保管線敷設(shè)好后留有足夠的粉刷層厚度，以免因粉刷層太薄而產(chǎn)生起殼裂縫，又要避免破壞墻體（特別是外墻和廚房、衛(wèi)生間墻面），造成滲漏和裂縫隱患。對于較大的管線槽以及小預(yù)埋箱體背面，粉刷前先鋪鋼絲網(wǎng)片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，其固定間距不大于200MM，以加強抗裂縫能力。12回填土塌陷車庫頂板上部大面積回填后塌陷原因分析填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。結(jié)構(gòu)板上部無排水措施。防治措施：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。增加排水措施，如鋪設(shè)排水板等?？樱ú郏┗靥钔辆植炕虼笃霈F(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實?；鶎訉挾容^窄，采用人工夯填，未達到要求的密實度?；靥钔亮现懈赏翂K較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求?；靥钔敛捎盟练ǔ翆崳軐嵍却蟠蠼档?。防治措施：回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。房心處局部有軟弱土層，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈序號質(zhì)量問題產(chǎn)生原因控制措施質(zhì)量標準參考樣板1鋼筋位移，調(diào)整方法不正確模板安裝過程中對鋼筋的擠壓、碰撞，澆注混凝土?xí)r對鋼筋的擾動、掛拉和施工機械、設(shè)備、人員等因素的影響，往往使鋼筋發(fā)生位移加強鋼筋的定位，安裝鋼筋定位筋（采用鋼筋制作）。砼澆筑施工時設(shè)專人對鋼筋進行看護軸線位置5mm,受力鋼筋允許偏并177。3mm2電渣壓力焊接頭不正鋼筋端頭不平；上下兩端沒有對齊；焊接時間沒有控制好鋼筋加工，端頭使用無齒鋸切齊；加固前鋼筋上下主肋對齊；操作人員持證上崗四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍，且不得大于2mm。3頂板裂縫漏水模板支撐不牢固；拆模時間過早；頂板施工時上荷載過早。產(chǎn)生沖擊荷載。混凝土達到拆模強度后，并嚴格按施工規(guī)范進行拆模；施工過程中嚴禁過早上荷載。避免策略沖擊行為。頂板無明顯通透裂縫。結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病控制要點4后澆帶露筋，上下表面不平漏水。后澆帶沒用雙齒模。下筋無15mm墊塊，拆模后露筋。后澆帶澆筑前，進行鋼筋調(diào)整；清理模板上雜物，墊好保護層墊塊。支模按標準做法。清理剔鑿干凈，模板支頂嚴密保護層厚度達到設(shè)計要求；要采用雙齒模?；炷帘砻嬗^感較好。5柱節(jié)點尺寸不規(guī)矩脫模劑涂刷不到位；拆模時間過早。模板支設(shè)前進行脫模劑涂刷；控制模板拆除時間軸線位移8mm截面尺寸為+8mm，5mm。6砼墻面脹模模板沒有加固牢固采用強度、剛度大的材料當模板，合理加固支撐體系；每層澆注砼不大于30CM采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。混凝土表面沒有跑模、脹?，F(xiàn)象；混凝土表面平整度8mm、垂直度8mm。7洞口不方正跨度較大的預(yù)留洞口，洞口模板安放不牢，洞口模板支撐位移產(chǎn)生偏差。采用強度、剛度大的材料當模板，采用定型的模板配件，支撐體系合理；截面尺寸為+8mm，5mm。預(yù)留洞中心充許偏差15mm8砼結(jié)構(gòu)錯臺模板支撐不牢，底部漲模，軸線位移。墻柱根部地面必須壓光，粘海綿條，墻柱側(cè)模應(yīng)有防止錯臺的措施。充分利用已經(jīng)成活的結(jié)構(gòu)部分對即將施工的上層結(jié)構(gòu)進行加固。允許偏差8MM構(gòu)造柱上口灌注不實操作不細致，振搗不到位。未做斜口支模構(gòu)造柱上口部位一定要用斜模，灌注時采用鋼筋和振搗棒充分振實。灌注砼應(yīng)高于構(gòu)造柱端頭。砼灌注完成后剔除多于部分砼。支模方案合理，落實。保證砼量高于構(gòu)造柱端頭，振搗充分。肥槽內(nèi)回填土未按規(guī)范進行施工，趕進度，圖省事，偷工。按照規(guī)范要求，嚴格分層進行夯實。蛙夯施工，每層約300MM厚，每層4遍。環(huán)刀檢測滿足回填土干容重