機(jī)械原理知識(shí)點(diǎn)key-資料下載頁(yè)
2025-06-23 07:34本頁(yè)面
【正文】 范成法。范成法加工齒輪時(shí)，只要刀具的模數(shù)、壓力角與被切齒輪的模數(shù)、壓力角分別相等，則無(wú)論被加工齒輪的齒數(shù)多少，都可用一把刀具來(lái)加工。但當(dāng)用齒輪插刀時(shí)（ 不能）保證連續(xù)加工。1何為根切現(xiàn)象？根切原因？后果？直齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)？正變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比哪些尺寸發(fā)生了變化？如何變化？1斜齒輪的參數(shù)分（法面 ）參數(shù)和（端面）參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為（法面），而尺寸計(jì)算應(yīng)在（端面）上進(jìn)行。一對(duì)直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)的嚙合過(guò)程？嚙合線、嚙合極限點(diǎn)、實(shí)際嚙合起始點(diǎn)（從動(dòng)輪的齒頂圓與嚙合線的交點(diǎn)）、終止點(diǎn)（主動(dòng)輪的齒頂圓和嚙合線的交點(diǎn)）？2漸開線齒輪齒廓上（基圓）上的壓力角為0，（齒頂圓 ）上的壓力角最大，（分度圓）上的壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值。2漸開線直齒條齒廓各點(diǎn)的法線是（平行的），齒廓上各點(diǎn)的壓力角是相同的，等于齒廓直線的齒形角。在與分度線平行的各直線上其齒距（相等）。2齒輪傳動(dòng)中心距的變化雖然不影響傳動(dòng)比，但會(huì)改變頂隙和齒側(cè)間隙等的大小。模數(shù)和齒數(shù)不變，斜齒輪的中心距可通過(guò)改變螺旋角的方法來(lái)調(diào)整。2重合度的大小與模數(shù)無(wú)關(guān)，而隨齒數(shù)的增多而加大。斜齒輪的重合度比直齒輪大，因?yàn)槁菪堑挠绊懀郊恿耍?軸面）重合度。2一對(duì)斜齒輪的正確嚙合條件（兩齒輪的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等，螺旋角匹配，外嚙合b1＝－b2；內(nèi)嚙合b1＝b2）2斜齒輪傳動(dòng)時(shí)，當(dāng)圓周力一定時(shí)，軸向推力會(huì)隨螺旋角的增大而增大。2為了計(jì)算和測(cè)量的方便，通常取錐齒輪的大端的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值。2由于（ 蝸桿）的齒數(shù)少，故單級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)可獲得較大的傳動(dòng)比，且結(jié)構(gòu)緊湊。2當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角g1小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角jv時(shí)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)反行程具有自鎖性。此種情況下，只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪（此時(shí)效率小于50%）。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中中間平面是過(guò)蝸桿的軸線垂直于蝸輪軸線的平面。蝸輪與蝸桿的正確嚙合條件是蝸桿的軸面模數(shù)和軸面壓力角分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角。當(dāng)蝸桿與蝸輪的軸線交錯(cuò)角為90度時(shí)，還要保證蝸桿的導(dǎo)程角等蝸輪的螺旋角，且兩者的螺旋線的旋向相同。3當(dāng)要蝸輪蝸桿傳動(dòng)具有高效率時(shí)，蝸桿的齒數(shù)應(yīng)取大些。第11章如果在輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其中至少有一個(gè)齒輪軸線的位置并不固定，而是繞著其它齒輪的固定軸線回轉(zhuǎn)，則這種輪系為（周轉(zhuǎn)輪系。在周轉(zhuǎn)輪系中，一般都以太陽(yáng)輪和行星架作為輸入和輸出構(gòu)件，又稱它們?yōu)橹苻D(zhuǎn)輪系的基本構(gòu)件?；緲?gòu)件都繞著同一固定軸線回轉(zhuǎn)。據(jù)自由度數(shù)的不同，周轉(zhuǎn)輪系分為差動(dòng)輪系（F＝2）和行星輪系（F＝1）。在2K－H型周轉(zhuǎn)輪系中，有2個(gè)（ 中心輪），1個(gè)行星架。計(jì)算周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比時(shí)，其轉(zhuǎn)化輪系為一假想的（定軸輪系。
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