【正文】 段內(nèi)與級配碎石連接段采用A、B組填料。 施工控制1 施工前應(yīng)對設(shè)計取土場的填料進(jìn)行核對確認(rèn)。2　施工中應(yīng)核對進(jìn)場填料，當(dāng)實(shí)際使用填料不符合規(guī)定和要求時，應(yīng)及時予以糾正。3 采用改良土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計文件，控制填料含水率和摻合料的配合比，通過試驗(yàn)段填筑，檢查配合比是否能符合填筑要求。4 瀝青混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 基床以下路堤 路堤填筑前準(zhǔn)備1　施工前，應(yīng)做好土石方的調(diào)配方案。取土場應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工地段總的土石方調(diào)配計劃，并結(jié)合路基排水和當(dāng)?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進(jìn)行布置，不得任意挖取。2　施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定不同壓實(shí)機(jī)械、不同填料施工含水率的控制范圍、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。壓實(shí)機(jī)械宜選用重型振動壓路機(jī)。3　試驗(yàn)段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，長度不宜小于50m。 基床以下路堤填筑1　基床以下路堤填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。2　路堤應(yīng)沿橫斷面全寬、縱向分層填筑。當(dāng)原地面高低不平時，應(yīng)先從最低處分層填筑，兩邊向中部填筑。路基邊坡兩側(cè)超填寬度不宜小于50cm，竣工時應(yīng)刷坡整平。3　分層填筑厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)能力、填料種類和要求的壓實(shí)密度，通過現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確定。采用碎石類土和礫石類土填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于40cm；采用砂類土和改良細(xì)粒土填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于30cm。分層填筑的最小分層厚度不宜小于10cm。4　不同性質(zhì)的填料應(yīng)分別填筑，不得混填。每一水平層的全寬應(yīng)用同一種填料填筑，每種填料層累計總厚不宜小于50cm。當(dāng)上下相鄰填層使用不同種類及顆粒條件的填料時。5　填料攤鋪應(yīng)使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行平整，填層面應(yīng)無顯著的局部凹凸，并應(yīng)做成向兩側(cè)橫向排水坡。6　用改良細(xì)粒土或含細(xì)粒成分較多的粗粒土填料填筑路堤時，必須嚴(yán)格控制其填料的含水率在工藝試驗(yàn)確定的施工允許含水率范圍內(nèi)。填料含水率較低時，應(yīng)及時采用灑水措施，灑水可采用取土場內(nèi)提前灑水悶濕和路堤內(nèi)攪拌的方法。填料含水率過大時，宜采用場內(nèi)開挖溝槽降低水位和用推土機(jī)松土器翻松晾曬相結(jié)合的方法，或?qū)⑻盍线\(yùn)至路堤攤鋪晾曬。7 壓實(shí)順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先靜壓后弱振、再強(qiáng)振的操作程序進(jìn)行碾壓。各種壓路機(jī)的最大碾壓行駛速度不宜超過4km/h。各區(qū)段交接處，應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不應(yīng)小于2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不應(yīng)小于40cm。 路堤施工控制1 施工中應(yīng)檢查核對填料的試驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用填料發(fā)生變化時，應(yīng)另取樣做土工試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。2 在每一層的填筑過程中，應(yīng)確認(rèn)填料質(zhì)量、含水率、鋪土厚度、再進(jìn)行碾壓。3 ，處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)所處路堤部位的要求進(jìn)行。4　。其中改良細(xì)粒土采用K30和K兩項(xiàng)指標(biāo)，砂類土、細(xì)礫土、碎石類及粗礫土采用K30和n兩項(xiàng)指標(biāo)。 基床以下路堤填筑壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填　料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組及C組（不含細(xì)粒土、粉砂及易風(fēng)化軟質(zhì)巖）填料及改良土地基系數(shù)K30(MPa/m)≥90≥110≥130壓實(shí)系數(shù)K≥————孔隙率n——＜31%＜31%注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法時，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計提出的技術(shù)要求。5 。 基床以下路堤頂面外形尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差1中線至邊緣距離177。50mm2寬度不小于設(shè)計值3橫坡177。%4平整度不大于15mm 基床底層 基床底層填筑前應(yīng)根據(jù)所選的機(jī)械及計劃使用的填料種類進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)段的長度不宜小于50m。 ：1　采用碎石類和礫石類填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于35cm。2　采用砂類土和改良細(xì)粒土填筑時，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)大于30cm。3　分層填筑的最小壓實(shí)厚度不宜小于10cm。 基床底層填筑施工控制1　檢查核對填料的試驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用填料發(fā)生變化時，應(yīng)另取樣進(jìn)行土工試驗(yàn)鑒定。2　在每一層的填筑過程中，應(yīng)確認(rèn)填料質(zhì)量、含水率、鋪土厚度、再進(jìn)行碾壓。3　已填筑好的底層應(yīng)控制車輛通行。4　，采用地基系數(shù)K動態(tài)變形模量Evd、壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）三項(xiàng)指標(biāo)控制。填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組填料及改良土552329627地基系數(shù)K30(MPa/m)≥110≥130≥150動態(tài)變形模量Evd（MPa）≥40≥40≥40壓實(shí)系數(shù)K≥————孔隙率n——＜28%＜28%注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法時，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計提出的技術(shù)要求。5　。—2 基床底層外形尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差1中線至邊緣距離0,+50mm2寬度不小于設(shè)計值3橫坡177。%4平整度不大于15mm5厚度177。30mm 基床表層級配碎石或級配砂礫石 基床表層級配碎石或級配砂礫石填筑前準(zhǔn)備1　施工前應(yīng)做好級配碎石或級配砂礫石的備料工作。2　拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、卵石或砂礫等集料應(yīng)分別堆放。3　級配碎石或級配砂礫石必須采用場拌。4　在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定填料級配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗(yàn)段長度不宜小于100m。5　基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 基床表層級配碎石或級配砂礫石填筑施工1　基床表層的填筑宜按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測修整 “四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù) “六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。2　基床表層級配碎石或級配砂礫石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實(shí)厚度不得大于30cm，最小填筑壓實(shí)厚度不得小15cm。3　級配碎石或級配砂礫石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層應(yīng)用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力配置運(yùn)輸車，減少停機(jī)待料時間。4　在攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后應(yīng)由人工及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5　整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。6　碾壓時，應(yīng)采用先靜壓、后弱振、再強(qiáng)振的方式，最后靜壓收光。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。沿線路縱向行與行之間重疊壓實(shí)不應(yīng)小于40cm，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實(shí)長度不應(yīng)小于2m。7　橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。8　碾壓后的基床表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，局部表面不平整應(yīng)補(bǔ)平并補(bǔ)壓。9　已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 基床表層級配碎石或級配砂礫石填筑施工控制1　。2　填料復(fù)查試驗(yàn)應(yīng)在級配碎石廠和攤鋪現(xiàn)場取具有代表性的樣品進(jìn)行試驗(yàn)。3　，采用地基系數(shù)K動態(tài)變形模量Evd 和孔隙率n三項(xiàng)指標(biāo)控制。 基床表層填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)地基系數(shù)K30(MPa/m)動態(tài)變形模量Evd（MPa）孔隙率n級配砂礫石或級配碎石≥190≥55＜18%4　。 基床表層外形尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目允 許 偏 差1中線高程177。10mm2路肩高程177。10mm3中線至路肩邊緣0，＋20mm4寬度不小于設(shè)計值5橫坡177。%6平整度不大于10mm7厚度20mm 基床表層瀝青混凝土 基床表層瀝青混凝土攤鋪施工準(zhǔn)備1　施工前應(yīng)做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。2　拌合場內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細(xì)集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。3　瀝青混凝土必須采用廠內(nèi)集中攪拌。4　在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的瀝青混凝土，進(jìn)行現(xiàn)場攤鋪壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機(jī)械配套方案、施工組織。試驗(yàn)段長度不宜小于100m。5　基床表層瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6 基床表層瀝青混凝土施工必須有施工組織設(shè)計，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10℃、雨天、路面潮濕的情況下施工。7　熱拌瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗(yàn)確定，無條件的應(yīng)按瀝青標(biāo)號、。 熱拌瀝青混凝土的施工溫度（℃）施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間歇式拌合機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌合機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混凝土出料溫度150～170145～165140～160135～155瀝青混凝土儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10瀝青混凝土廢棄溫度200195190185運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的瀝青混凝土內(nèi)部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機(jī)80706560輪胎式壓路機(jī)85807570振動式壓路機(jī)75706055可通車的表面溫度不高于50505045 基床表層瀝青混凝土配合比設(shè)計1 瀝青混凝土的礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求。2 本指南采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計方法。瀝青混凝土的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有良好的高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能、防滲水性能等，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。3 瀝青混凝土配合比設(shè)計通過目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個階段，確定礦料級配、最佳瀝青用量。 基床表層瀝青混凝土拌制1 瀝青混凝土必須在拌合廠采用拌合機(jī)械拌制。1）拌合廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。2）考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運(yùn)輸距離，確?；旌狭蠝囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析，特別是溫度離析。3）各種集料必須分隔儲存，細(xì)集料場地應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場和場區(qū)道路應(yīng)硬化，嚴(yán)禁泥土等污染集料。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。2 瀝青混凝土可采用間歇式或連續(xù)式拌合機(jī)，且必須配置計算機(jī)控制系統(tǒng)。連續(xù)式拌合機(jī)使用的集料必須穩(wěn)定不變，從多處進(jìn)料、料源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不得采用連續(xù)式拌合機(jī)。拌合機(jī)的拌合能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。拌合設(shè)備的各種傳感器必須先鑒定合格后方可使用，鑒定周期不得超過一年。3 。烘干集料的殘余含水量不得大于1％，每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。4 瀝青混凝土出廠時應(yīng)逐車檢驗(yàn)其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運(yùn)料單。 基床表層瀝青混凝土運(yùn)輸 1 瀝青混凝土宜采用較大噸位的運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應(yīng)勻速行駛，避免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。2 運(yùn)輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘結(jié)劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。3 在運(yùn)輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴落時，應(yīng)采取措施予以避免。 4 運(yùn)料車每次卸料必須倒盡。 基床表層瀝青混凝土攤鋪 1 瀝青混凝土宜采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2 基床表層瀝青混凝土層分兩幅攤鋪，采用熱搭接方法，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接。3 攤鋪機(jī)開工作業(yè)前應(yīng)提起30～60min預(yù)熱熨平板至不低于100℃。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。4 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。5 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平