【正文】 成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁。若停機超過3小時，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。攪拌機械應配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其它處理措施。施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。主 控 項 目 漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外摻劑，每200t為一批，當不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。 漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。 漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。 漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 漿體噴射攪拌樁成樁深度及復攪長度應符合設計要求。因故停漿時。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工記錄。 漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側限抗壓強度應滿足設計要求。 漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。一 般 項 目 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、。 漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm后，鋼尺丈量 高壓旋噴樁一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 高壓旋噴樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。 施工前，應作好場地準備，設置回漿池，漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。主 控 項 目 高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。 。 高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。 高壓旋噴樁的長度應符合設計。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工紀錄。 高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。 高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。一 般 項 目 高壓旋噴樁施工的允許偏差、。 高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量 灰土擠密樁一 般 規(guī) 定 施工前應進行地下水位、地基土的含水量、飽和度復核，當處理深度范圍有地下水或地基土的含水量小于12%或大于24%、飽和度大于65%時，應由設計單位確定是否變更設計。 成孔應按設計要求、成孔設備、現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境等情況，選用沉管、沖擊或夯擴等方法。施工前需在工程現(xiàn)場進行試驗施工，以便按實際的試驗測試結果，對設計參數(shù)和施工各項工藝參數(shù)進行調(diào)整，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 灰土擠密樁成孔和孔內(nèi)回填夯實應符合下列要求：成孔宜在地基土接近最優(yōu)（或塑限）含水量時進行。當土的含水量低于10%，特別是在整個處理深度范圍內(nèi)的含水量普遍很低時，宜對擬處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應于地基處理前4~6天，將需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔，均勻地浸入擬處理范圍內(nèi)的土層中；成孔擠密應間隔分批進行，成孔后應及時夯填；在向孔內(nèi)填料前必須夯實孔底；鋪設灰土墊層前，應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯（壓）密實；施工過程中，應做好成孔及回填夯實施工記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符，應立即停止施工，待查明情況或采取有效措施處理后，方可繼續(xù)施工；雨季或低溫季節(jié)施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結。成樁成片后，應及時填筑灰土并碾壓至設計要求。主 控 項 目 灰土擠密樁所用石灰質(zhì)量應符合設計要求。設計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應低于50%（按干重計），粒徑應小于5mm，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足200t也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪見證檢驗或10﹪平行檢驗。檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗方法》（JC/T 478）規(guī)定的試驗方法進行抽樣檢驗。 灰土擠密樁所用土的質(zhì)量應符合設計要求，且有機質(zhì)含量不應大于5%。檢驗數(shù)量：同一取土地點、相同土性的土，每1000m3為一批，不足1000m3也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20﹪見證檢驗或10﹪平行檢驗。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。 灰土擠密樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。 填料的配合比、最優(yōu)含水率應符合設計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查配料計量，輕型標準擊實試驗。 樁孔的直徑和深度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10﹪平行檢驗。檢驗方法：孔底夯實后尺量。 孔內(nèi)填料應分層回填夯實，（輕型擊實）。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗總樁數(shù)的3%，且每臺班不少于1根。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：在全部孔深內(nèi)，每1m取土樣測定干密度，檢測點的位置應在距孔心2/3孔半徑處，輕型擊實試驗應符合《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）的規(guī)定。 樁間土處理效果應符合設計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向連續(xù)每50m施工單位抽樣檢驗3點。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪見證檢驗或10﹪平行檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：在孔之間形心點附近、成孔擠密深度內(nèi)，每1m取土樣測定干密度、進行濕陷性試驗和壓縮試驗，計算干密度與其最大干密度的比值（最小擠密系數(shù)）、濕陷系數(shù)和壓縮模量。 灰土擠密樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。一 般 項 目 灰土擠密樁施工的允許偏差、。 灰土擠密樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁垂直度%成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量 水泥粉煤灰碎石(CFG樁)一 般 規(guī) 定 施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于2根），以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 CFG樁施工開始后應及時進行復合地基或單樁承載力試驗，以確認設計參數(shù)。 采用振動沉管樁機成樁時，設備型號選擇應根據(jù)地質(zhì)條件及樁徑、設計加固深度要求確定，其施工應符合下列要求：振動沉管樁機沉管表面應有明顯的進尺標記，并根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度；沉管過程中每沉1m應記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明；混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌合時間不得少于1min；拔管速率應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，拔管中嚴禁反插；每根樁的投料量不得少于設計灌注量；成樁后樁頂控制標高應考慮鑿除浮漿后的樁長滿足設計要求； 采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，設備型號選擇應根據(jù)樁徑、設計加固深度要求確定，其施工應符合下列要求：施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導書應有防止堵管、竄孔的措施；鉆進應先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)；CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先提管后泵料；鉆桿應采用靜止提拔，施工中應嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔；施工中應保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞；樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。主 控 項 目 所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料， 分別每400m3為一批 ，當不足400m3時也按一批計。 各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。 CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。 CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。 CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。 每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。 CFG樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。 CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。監(jiān)理單位按檢驗樁數(shù)的20%見證檢驗。檢驗方法：低應變檢測。 CFG樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗，勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：平板載荷試驗。一 般 項 目 CFG樁施工的允許偏差、。 CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量 打 入 樁一 般 規(guī) 定 施工前應查明施工區(qū)（高空、地面、地下）有無妨礙打樁的障礙物，并應及時處理。 施工前應按照設計要求和《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203）進行試樁（不少于2根），確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，取得完整的試樁資料并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。 預制樁模板及支架、鋼筋、混凝土和預應力的施工應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的有關規(guī)定，并符合下列規(guī)定：混凝土應連續(xù)澆注，不得中斷。樁的混凝土應達到吊運要求的強度，且不得低于設計強度的70%后，方可吊運，達到設計強度方可使用；鋼筋混凝土樁及預應力混凝土樁樁節(jié)間的連接部件，應符合設計強度和耐久性要求。接樁鐵件應做防腐處理。 混凝土樁（管樁）的堆放、起吊和運輸必須符合下列規(guī)定：樁應根據(jù)種類和使用順序堆放：堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過四層；堆放樁的支承墊木位置，當兩點支承時，；當三點支承時。每層墊木必須保持在同一平面上。各層間墊木應在同一垂直線上。起吊時樁的吊點位置和混凝土強度應符合設計要求。應平穩(wěn)提