【正文】 及進風(fēng)等，提升方式采用串車式提升， m2，傾角為22176。，一直掘進至+170m水平處，傾斜長度為864m；副立井主要擔(dān)負人員、設(shè)備升降，排矸，進風(fēng)等，采用的是罐籠式，，垂深為628m；回風(fēng)立井主要擔(dān)負進出風(fēng)，，垂深為628m。南北回風(fēng)井的方案與上述方案一致。主、副斜井—副立井綜合開拓采用的是抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)采用的是混合式。 方案二開拓方案剖面示意圖方案二中各井筒井口坐標 XYZ主斜井+副斜井+副立井+回風(fēng)立井+南總回風(fēng)井+北回風(fēng)斜井+方案三：主、副斜井—暗斜井綜合開拓全礦區(qū)劃分為兩個水平，以上（2）中已給出。這個開拓方式一共有四個井筒，它們分別為主、副斜井，南、北回風(fēng)斜井。主、副斜井置于集中工業(yè)廣場。主斜井主要擔(dān)任礦井煤炭的運輸，，水平傾角為15176。，一直掘進至+350m水平處，其傾斜長度為548m；副斜井主要擔(dān)負煤礦材料設(shè)備的運輸以及進風(fēng)等， m2，傾角為22176。，一直掘進至+350m水平處，傾斜長度為312m；南北回風(fēng)井的方案與上述方案一致。 主、副斜井—暗斜井綜合開拓采用的是抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)采用的是對角式。 方案三開拓方案剖面示意圖方案三中各井筒井口坐標 XYZ主斜井+副斜井+南總回風(fēng)井+北回風(fēng)斜井+方案四：主、副立井—多水平集中大巷綜合開拓全礦區(qū)劃分為兩個水平，以上（2）中已給出。這個開拓方式一共有五個井筒，它們分別為主、副立井，回風(fēng)立井，南、北回風(fēng)斜井。主、副立井和回風(fēng)立井均置于地勢平緩的梭草坡，南、北回風(fēng)斜井置于集中集中工業(yè)廣場。主立井擔(dān)負擔(dān)負礦井煤炭的運輸，，垂深為628m，一直掘進至+170m水平處。副立井主要擔(dān)負人員、設(shè)備升降，排矸，進風(fēng)等，采用的是罐籠式，，垂深為628m；回風(fēng)立井主要擔(dān)負進出風(fēng)，，垂深為628m；，垂深628m。南北回風(fēng)井的方案與上述方案一致。主、副斜井—多水平集中大巷綜合開拓采用的是抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)采用的是對角式。 方案四開拓方案剖面示意圖方案四中各井筒井口坐標 XYZ主立井+副立井+回風(fēng)立井+南總回風(fēng)井+北回風(fēng)斜井+方案五：主、副斜井綜合開拓全礦區(qū)劃分為兩個水平，以上（2）中已給出。這個開拓方式一共有四個井筒，它們分別為主、副斜井，南、北回風(fēng)斜井。主、副斜井置于集中工業(yè)廣場。主斜井主要擔(dān)負礦井煤炭的運輸，運輸方式采用的是膠帶運輸，，水平傾角為15176。，一直掘進至+170m水平處，其傾斜長度為1200m；副斜井主要擔(dān)負煤礦材料設(shè)備的運輸以及進風(fēng)等，提升方式采用串車式提升， m2，傾角為22176。，一直掘進至+170m水平處，傾斜長度為864m；南北回風(fēng)井的方案與上述方案一致。主、副斜井綜合開拓采用的是抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)采用的是對角式。 方案五開拓方案剖面示意圖方案五中各井筒井口坐標 XYZ主斜井+副斜井+南總回風(fēng)井+北回風(fēng)斜井+ 開拓方案的分析、選擇、比較根據(jù)打通一礦所給出的地質(zhì)材料，以及所給予的設(shè)計參數(shù)，結(jié)合開拓方案技術(shù)比較手冊，對以上5個初步擬出的開拓方案進行技術(shù)方面的詳細比較。：方案一和方案二均為主、副斜井—副立井綜合開拓，它的開拓方案在這個地質(zhì)水文條件下，能夠發(fā)揮出很大的優(yōu)勢，對今后礦井的擴展有著巨大的意義；方案三的通風(fēng)線很長，通風(fēng)的阻力大，使得其風(fēng)量要求難以滿足掘進生產(chǎn)，特別是對于深部開采，并且提升能力缺乏；而方案四僅是通過主立井提升煤炭，并且不能實現(xiàn)連續(xù)運輸；方案五通風(fēng)風(fēng)路長，通風(fēng)阻力大，難以滿足掘進生產(chǎn)要求，成為了生產(chǎn)的主要制約因素；提升方面也很欠缺，工作量大。按照上述的分析可以暫且得出兩個較為優(yōu)越的方案——方案一和方案二。之后，再通過對方案一方案二經(jīng)濟技術(shù)的比較來選定最佳的開拓方案。 不同開拓方案技術(shù)分析比較表 優(yōu)點缺點方案一該方案從整個礦區(qū)長遠規(guī)劃進行設(shè)計，立井井筒較短，提升速度快，提升能力大，風(fēng)阻較小，基建時間短。而斜井掘進施工簡單，掘進快，初期投資少。主斜井采用膠帶進行連續(xù)運輸，提升能力大，效率高。石門掘進工程量小。開拓到深部時，副立井在人員、材料、矸石提升效率以及通風(fēng)方面的優(yōu)勢突出。地面工業(yè)廣場較分散，生產(chǎn)調(diào)度不太方便，井筒數(shù)目多，壓煤量大，煤柱損失大，井底車場比較復(fù)雜。方案二立井開拓適應(yīng)性很強，提升速度快，通風(fēng)斷面大，通風(fēng)阻力小。斜井井筒掘進技術(shù)和施工設(shè)備比較簡單，掘進速度快。主斜井采用膠帶輸送機運煤，提升能力大、效率高，實現(xiàn)煤炭的連續(xù)運輸，有利于自動化管理。通風(fēng)情況較好井筒數(shù)目較多，壓煤量較大。主、副斜井長度較長，維護費用相對提高；通風(fēng)風(fēng)路也較長，通風(fēng)阻力大；沿井筒敷設(shè)的管線、電纜長度較大，投資費用提高；主斜井采用膠帶運煤，投資、運營費相對較高。副立井、回風(fēng)立井較長，掘進費用較高。+170m主石門長度較長，增加掘進費及維護費。地面工業(yè)建筑比較分散，生產(chǎn)調(diào)度及聯(lián)系不太方便，占地較多，煤柱損失較大。方案三斜井掘進施工簡單，掘進快，初期投資少。主斜井采用膠帶進行連續(xù)運輸，提升能力大，效率高。石門掘進工程量小。礦井輔助提升能力較小，提升工作量較大，提升費用較高。且通風(fēng)線路較長，通風(fēng)阻力大。對于深部開采，難以滿足生產(chǎn)要求。方案四立井開拓適應(yīng)性很強，提升速度快，提升能力大，對輔助提升特別有利。通風(fēng)斷面大，通風(fēng)阻力小。 井筒數(shù)目較多，壓煤量較大。主、副立井及回風(fēng)立井較長，斷面較大，掘進維護費用都較高。方案五該方案井筒掘進技術(shù)和施工技術(shù)比較簡單，掘進速度快，井筒數(shù)目少，掘進費用低。主斜井采用膠帶進行連續(xù)運輸，提升能力大，效率高。地面工業(yè)廣場相對集中。地面工業(yè)建筑、井筒裝備、井底車場及硐室都比立井簡單，無需大型提升設(shè)備。主、副斜井長度較長，維護較困難，維護費用高，敷設(shè)管道、線路長度較長。通風(fēng)風(fēng)路長，通風(fēng)阻力大。對于深部開采，難以滿足生產(chǎn)要求。主斜井采用膠帶運煤，投資運營費用高。提升工作量較大，提升費用較高。另外，石門掘進工程量大，長度較長，掘進及維護費用高。 選定最佳開拓方案。方案一與方案二的經(jīng)濟指標比較表 項目名稱方案一方案二長度（m）單價（元）投資 （萬元）長度（m）單價（元）投資 （萬元）主斜井548150012001500副斜井31215008641500副立井42650006285000回風(fēng)立井42640006284000+350m主石門2500100025001000+170m石門1325100036851000總計55379505對比增減00+%+%通過以上方案一、方案二經(jīng)濟指標比較表可以看出，在技術(shù)條件幾乎同等的情況下，經(jīng)濟方面中方案一相對來說占據(jù)了較大的優(yōu)勢，從而得出方案一是這5個開拓方案中最優(yōu)越、最合理的，故選定方案一為最佳開拓方案。 選定開拓方案的開拓系統(tǒng)詳述該礦井的開拓方式為主、副斜井—副立井綜合開拓，一共有六個井筒，它們分別為主、副斜井，副立井，回風(fēng)立井，南、北回風(fēng)斜井。主斜井主要擔(dān)負礦井煤炭的運輸，運輸方式采用的是膠帶運輸；副斜井主要擔(dān)負煤礦材料設(shè)備的運輸以及進風(fēng)等，提升方式采用串車式提升；副立井主要擔(dān)負人員、設(shè)備升降，排矸，進風(fēng)等，采用的是罐籠式；該礦井的開拓方式是通過副斜井、副立井進風(fēng)，通過回風(fēng)立井、南、北回風(fēng)斜井回風(fēng)。該礦井設(shè)計從主斜井集中出煤，并且在茅口灰?guī)r中布置集中皮帶運輸巷和軌道運輸石門，之后再分別布置東、西兩區(qū)的皮帶下山連接至+140m水平皮帶運輸巷，最終形成貫通全礦井的運輸系統(tǒng)。、坐標、主要尺寸每個的井筒坐標、。 各井筒特征表 井筒名稱主斜井副斜井副立井北回風(fēng)井回風(fēng)立井南總回風(fēng)井井口座標X316658Y井口標高++++++提升方位角（0）707065280146108井筒長度（m）548312426312426275井筒傾角（0）15229030900井筒寬度或直徑　凈(m)掘進(m)井筒斷面凈(m2)掘進(m2)井筒支護厚度(mm)墻:415拱:300墻:350拱:300400300350350材料墻：料石拱：混凝土墻：料石拱：混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土井筒裝備B＝1000mm鋼繩蕊膠帶輸送機檢修軌道1噸礦車雙鉤串車提升、24kg/m雙軌1對1噸雙層四車罐籠。組合罐道，并設(shè)有金屬梯子間　　該井田共劃分為+350m和+170m兩個水平。其中+350m水平按照上下山開采的方式來布置采掘工作面，開采的煤層都在+170m水平以上；而+170m水平是按照下山開采方式布置采掘工作面，開采的煤層在+170m～177。0m之間，+350m開采水平的垂高為280m，+170m開采水平的垂高為170m。+350m主石門斷面形狀為半圓拱形，石門長度為2300m，凈斷面為11m2；+170m主石門斷面形狀為半圓拱形，石門長度為1060m，凈斷面為11m2。 礦井主石門斷面圖（1）井底車場形式選擇原則①保證礦井生產(chǎn)能力，有充足的富裕系數(shù)；②管理簡單，調(diào)車方便，彎折，岔道少；③操作符合安全規(guī)程；④建設(shè)井巷工程量小，工期短，投資省，便于維護，且成本低；施工方便；⑤大巷或石門與井筒的距離較近時，可選擇臥式或斜式井底車場，當(dāng)大巷或石門與井筒的距離較大時，能夠布置下存車線和調(diào)車線，可選擇立式井底車場；⑥井底車場形式一般取決于所選礦車的類型。 （2）井底車場形式的確定井底車場分為環(huán)行式和折返式兩大類——環(huán)行式井底車場的運用的范圍廣，通過的能力高，調(diào)度工作也非常便捷，它的特點是空重列車在車場內(nèi)不在同一軌道上作相向運行；折返式井底車場可減少巷道的開拓工程量，使得車場的線路結(jié)構(gòu)簡單化，它的特點是空重列車在車場內(nèi)同一巷道兩股線路線路上折返運行。此次所設(shè)計的打通一礦生產(chǎn)能力為120萬噸/a，結(jié)合礦井地質(zhì)材料以及所設(shè)計的方案，本礦井采用環(huán)形式井底車場，主、副斜井井底車場為斜井環(huán)形式井底車場，副立井井底車場為立井刀把式環(huán)形井底車場。集中皮帶巷布置在+400m標高的茅口灰?guī)r中，+170m茅口運輸巷布置在+170m水平的茅口灰?guī)r中，它們的斷面形狀均為半圓拱形。集中皮帶巷的長為2800m，；+170m運輸巷長為5430m。 總回風(fēng)巷標高+306m，它的斷面為半圓拱形，。該井田分為全區(qū)可采和局部可采，其中M6煤層為局部可采，MM8煤層為全區(qū)可采；～，；通過設(shè)計資料給出MMM8煤層平均傾角10176。，位于煤系中部，MM從而把它們歸為近距離煤層群，按照此分組來布置集中皮帶運輸巷；煤層與煤層之間是通過溜煤眼和斜巷來相輔聯(lián)系的。該礦井煤層從3176?！?2176。不等，平均傾角為10176。，礦井傾斜長度為800～1100m。結(jié)合盤區(qū)劃分的原則，+350m水平采用上下山開采，劃分為南一區(qū)、北區(qū)、東一區(qū)、西一區(qū)、西二區(qū)五個盤區(qū)；+170m水平按下山開采，劃分為南二區(qū)、東二區(qū)、西三區(qū)三個盤區(qū)；由于條件等方面都很適宜，該礦井選擇采用傾斜長壁后退式仰斜的開拓方式，從而更加利于機械化開采。 礦井集中皮帶巷斷面圖 礦井+170m茅口運輸巷 礦井總回風(fēng)巷斷面圖（1）井筒布置井筒的布置應(yīng)當(dāng)綜合考慮其圍巖的性質(zhì)，通風(fēng)安全系統(tǒng)和運輸方式等等，一般要遵循以下原則：①符合“煤礦安全規(guī)程”，滿足施工的需要；②利于一切施工的安全；③出現(xiàn)事故時，破壞的程度可以減少至最低；④充分使用斷面空間，減少井筒的工程量。根據(jù)本井田所要設(shè)計的礦井年產(chǎn)量，以及礦井資料等實際情況，該礦井的布置將按照所規(guī)定的來運輸。本礦井開鑿六個井筒，分別為主、副斜井、副立井、回風(fēng)立井、南、北總回風(fēng)井，，圖3,13，圖3,15（2）井筒裝備①主斜井井筒裝備采用井1000mm鋼繩芯膠帶輸送機。設(shè)有檢修道，其人行道設(shè)于中部，使得對布置電纜，檢修設(shè)備等更加方便；②副斜井井筒裝備采用雙鉤串車提升，1t礦車，600mm軌距，24kg/m軌道，水泥道枕，井筒內(nèi)布置有一趟Φ250mm瓦斯管，兩趟Φ200mm排水管，一趟Φ250mm進水管；③副立井井筒裝備采用一對雙層四車罐籠，布置裝有Φ250mm壓風(fēng)管一趟，Φ355mm，Φ300mm瓦斯管各一趟；④南總回風(fēng)井筒裝備其中裝有Φ300mm高負壓抽放管兩趟，Φ1000mm采空區(qū)抽放管一趟；⑤北回風(fēng)井筒裝備其中設(shè)有人行臺階，并在周圍設(shè)置得有扶手。