【正文】 是否符合設(shè)計(jì)要求；如果是增加索力，則緩慢進(jìn)油張拉至設(shè)計(jì)索力值，隨即擰緊錨圈。調(diào)索過(guò)程，如調(diào)索延伸量超過(guò)千斤頂行程，則第一次張拉達(dá)到千斤頂行程時(shí)，旋緊螺圈，千斤頂回移，重復(fù)進(jìn)行下一行程張拉。調(diào)索過(guò)程，應(yīng)以檢測(cè)、校核數(shù)據(jù)配合油表讀數(shù)，共同控制張拉力，并隨時(shí)觀測(cè)，防止不正常情況發(fā)展。第七章簡(jiǎn)答題
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（1）先導(dǎo)索架設(shè)一般有船舶牽引、直升機(jī)牽引、熱氣球（氫氣球）牽引及火箭牽引等方法，應(yīng)充分考慮橋位地理、地形條件，選擇切合現(xiàn)場(chǎng)條件方法。（2）中跨承重繩宜采用托架法架設(shè)。上下游貓道承重繩架設(shè)應(yīng)保持基本同步，數(shù)量差不宜超過(guò)1根。（3）貓道面層連同橫向天橋從塔頂向跨中、錨碇方向鋪設(shè)，設(shè)輔助鋼絲繩避免面層接頭斷裂。（4）鋪設(shè)過(guò)程設(shè)牽引及反拉系統(tǒng)，防止面層下滑失控而出現(xiàn)事故及卡環(huán)與貓道承重索卡死現(xiàn)象。（5）中跨、邊跨貓道面架設(shè)進(jìn)度，要以塔兩側(cè)水平力差異不超過(guò)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。（6）在架設(shè)過(guò)程須監(jiān)測(cè)塔偏移量和承重索垂度。？
（1）鋼絲接頭性能必須通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)規(guī)程可參照鋼筋機(jī)械接頭有關(guān)規(guī)定由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同確定。（2）在梨形蹄鐵處或索鞍座附近不得存在工廠鋼絲接頭。（3）編纜前應(yīng)先掛一根基準(zhǔn)鋼絲作為參照，確定第一條編織索股正確標(biāo)高。（4）完成一條索股紡線后必須對(duì)絲股進(jìn)行梳理，對(duì)不符合線形要求鋼絲必要時(shí)要進(jìn)行接長(zhǎng)或截短處理，以確保每根鋼絲都有相應(yīng)垂度和線形。（5）一條絲股抖開(kāi)、梳理、裁切完成后，應(yīng)采用手動(dòng)液壓千斤頂將其擠壓成圓形，并用臨時(shí)用纖維強(qiáng)力帶包每3m扎定型。（6）空中編織完成一束索股后，后續(xù)工序參照預(yù)制平行鋼絲索股要求。？
（1）垂度調(diào)整須在夜間溫度穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。溫度穩(wěn)定條件為：長(zhǎng)度方向索股溫差△t≤2℃；橫截面索股溫差△T≤1℃。①絕對(duì)垂度調(diào)整（即對(duì)基準(zhǔn)索股標(biāo)高調(diào)整）：應(yīng)測(cè)定基準(zhǔn)索股下緣標(biāo)高及跨長(zhǎng)，塔頂標(biāo)高及變位，主索鞍預(yù)偏量，散索鞍預(yù)偏量，主纜垂度和標(biāo)高、氣溫、索股溫度等值后經(jīng)計(jì)算決定其調(diào)整量。基準(zhǔn)索股標(biāo)高必須連續(xù)三天在夜間溫度穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行測(cè)量，三次測(cè)出結(jié)果誤差在容許范圍內(nèi)時(shí)取三次平均值作為該基準(zhǔn)索股標(biāo)高。 ②相對(duì)垂度調(diào)整：指一般索股相對(duì)于基準(zhǔn)索股垂度調(diào)整，按與基準(zhǔn)索股若即若離原則進(jìn)行調(diào)整。（2）垂度調(diào)整精度標(biāo)準(zhǔn)。索股標(biāo)高允許誤差：基準(zhǔn)索股中跨跨中 177。L/20000；邊跨跨中為中跨跨中2倍；上下游基準(zhǔn)索股高差l0mm；一般索股5mm，l0mm。調(diào)整好索股不得在鞍槽內(nèi)滑移。？
（1）預(yù)緊纜應(yīng)在溫度穩(wěn)定夜間進(jìn)行。（2）預(yù)緊纜時(shí)宜把主纜全長(zhǎng)分為若干區(qū)段分別進(jìn)行，以免鋼絲松弛集中在一處。（3）索股上綁扎帶采用邊緊纜邊拆除方法，不宜一次全部拆除。預(yù)緊纜完成處必須用不銹鋼帶捆緊，保持主纜形狀，不銹鋼帶距離可為56m，預(yù)緊纜目標(biāo)空隙率宜為2628％。（4）正式緊纜宜用專用緊纜機(jī)把主纜整成圓形。其作業(yè)可在白天進(jìn)行。正式緊纜方向宜向塔柱方向進(jìn)行。當(dāng)緊纜點(diǎn)空隙率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在靠近緊纜機(jī)地方打上兩道鋼帶，其間距可取l00mm，帶扣放在主纜側(cè)下方。緊纜點(diǎn)間距離約 1m。（5）正式緊纜質(zhì)量控制：①空隙率須滿足設(shè)計(jì)要求，空隙率偏差為 177。2％。②不圓度（即緊纜后主纜橫徑與豎徑之差）不宜超過(guò)主纜設(shè)計(jì)直徑5％。第八章簡(jiǎn)答題
？ （1）焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，不合要求應(yīng)處理改正。（2）所采用焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。（3）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm以上，焊縫長(zhǎng)應(yīng)為50l00mm，間距應(yīng)為400600mm，定位焊縫焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸1/2。（4）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開(kāi)裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。
？
（1）焊件上引板、產(chǎn)品試板或臨時(shí)連接件應(yīng)用氣割切掉，并磨平切口，不應(yīng)損傷母材。（2）焊腳尺寸、焊波或余高等超出規(guī)定上限值焊縫及小于1mm且超差咬邊應(yīng)修磨勻順。（3）宜采用碳弧氣刨清除焊接缺陷，清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊坡口，并用砂輪磨掉坡口表面氧化皮，露出金屬光澤。（4）焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行返修焊。6Mn鋼板厚度大于25mm返修焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100150℃。（5）焊接裂紋清除范圍除應(yīng)包括裂紋全長(zhǎng)外，還應(yīng)由裂紋端外延50mm。（6）用自動(dòng)焊返修，應(yīng)將清除焊縫部位兩端刨成 1:5斜坡。（7）返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn) ,同一部位返修焊不宜超過(guò)兩次。（8）缺焊焊縫長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)1/4或因其它項(xiàng)點(diǎn)不合格圓柱頭焊釘應(yīng)予更換重新焊接。（9）圓柱頭焊釘焊縫缺焊長(zhǎng)度未超過(guò)周長(zhǎng) 1/4時(shí)可用小直徑低氫焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱5080℃，并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸應(yīng)不小于 6mm。（10）所有表面修磨均應(yīng)沿主要受力方向進(jìn)行，使磨痕平行于主要受力方向。？
1）一般要求（1）鋼橋安裝應(yīng)按施工圖、加工圖和拼裝簡(jiǎn)圖進(jìn)行。安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼橋結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。（2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及材料質(zhì)量證明書。（3）鋼橋桿件在工地安裝過(guò)程對(duì)矯正、制孔、組裝、焊接和涂裝等工序施工質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（4）鋼橋構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程損壞涂層，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。鋼橋面層涂裝應(yīng)在鋼橋結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行。（5）鋼梁安裝前，應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。（6）鋼梁工地安裝，可根據(jù)跨徑大小、河流情況、起吊能力選擇安裝方法。2）安裝規(guī)定（1）桿件宜采用預(yù)先組拼、栓合或焊接，擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝，對(duì)容易變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（2）桿件組拼前應(yīng)清除桿件上附著物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔。（3）應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境和焊接等變形因素影響，采取措施，保證鋼梁建筑拱度及中心線位置。（4）在支架上拼裝鋼梁，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)1/3，其中沖釘不得多于2/3。（5）孔眼較少部位，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不少于 6個(gè)或?qū)⑷靠籽鄄迦霙_釘或粗制螺栓。（6）用懸臂或半懸臂法拼裝鋼梁，聯(lián)結(jié)處所需沖釘數(shù)量應(yīng)按所承受荷載計(jì)算決定，但不得少于孔眼總數(shù)一半，其余孔眼布置精制螺栓。（7）沖釘和精制螺栓應(yīng)均勻地布置。高強(qiáng)度螺栓栓合梁拼裝，沖釘數(shù)量應(yīng)符合上述規(guī)定，其余孔眼布置高強(qiáng)度螺栓。吊裝桿件吊鉤，必須待桿件完全固定后方可卸載。（8）拼裝用沖釘直徑（中段圓柱部分）應(yīng) ，其長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度。（9）拼裝用精制螺栓直徑應(yīng)較孔眼設(shè)計(jì)直徑小 。沖釘和螺栓可用35號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。（10）鋼橋安裝過(guò)程，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其 位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。？
（1）由制造廠處理鋼橋桿件摩擦面，安裝前應(yīng) 復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力、施加預(yù)拉力應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定（3）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)輕裝輕卸，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分類分批存放，不得混淆，并防止受潮生銹，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（4）施工前，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào) 復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批號(hào)抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）。（6）復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰主要參數(shù)。（7）安裝鋼梁高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度必須與安裝圖一致。安裝時(shí)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。對(duì)不能自由穿入孔內(nèi)螺栓，應(yīng)采用 鉸刀進(jìn)行鉸孔修整，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。被栓合板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。（8）施擰高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序，從板束剛度大、縫隙大之處開(kāi)始，對(duì)大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央向外進(jìn)行施擰，并應(yīng)在 當(dāng)天終擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。用扭矩法施擰高強(qiáng)度螺栓連接副， 初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。（9）初擰扭矩應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般為終擰扭矩 50％。終擰扭矩應(yīng)按Tc=KPcd計(jì)算，式中：Tc終擰扭矩（Nm）；K高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值，按要求測(cè)得； Pc高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）。（10）用扭角法施擰高強(qiáng)度螺栓可按現(xiàn)行《鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)定》TBJ214規(guī)定執(zhí)行。（11） 高強(qiáng)度螺栓施擰采用扭矩扳手，在作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值177。5％。高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量檢查：①檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩 177。3％，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。②松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標(biāo)記，然后將螺母退回30176。，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來(lái)位置測(cè)定扭矩，該值不小于規(guī)定值10％時(shí)為合格。③對(duì)主桁節(jié)點(diǎn)及板梁主體及縱、橫梁連接處，每栓群以高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)5％抽檢，但不得少于2套，其余每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1套進(jìn)行終擰扭矩檢查。④每個(gè)栓群或節(jié)點(diǎn)檢查螺栓，其不合格者不得超過(guò)抽驗(yàn)總數(shù)20％，如超過(guò)此值，則應(yīng)繼續(xù)抽驗(yàn)，直至累計(jì)總數(shù) 80％合格率為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超過(guò)者更換后重新補(bǔ)擰。