【正文】 凈孔壁；若孔深不夠，為防止巖粉堵塞鉆桿，應立即停鉆，并拔出鉆桿，洗孔后再鉆。有時孔內(nèi)滲水量大，吹出的泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應采取壓力注漿堵水后再鉆。坍孔：坍塌孔時立即停鉆，拔出鉆具壓漿固壁。注漿前用清水和高壓風將孔內(nèi)泥漿洗出，24小時后重鉆。1補漿錨索張拉完成后，通過錨具補漿孔進行補注漿，注漿材料同錨固段。1封錨錨索張拉鎖定完成后，切去多余的鋼絞線，澆筑C25細石混凝土包住錨頭，保證錨頭凈保護層厚度不小于50mm作為永久防銹措施。1樁間掛網(wǎng)噴錨（1）網(wǎng)片采用成型網(wǎng)片，用短鋼筋（土釘）固定在樁間位置。（2）噴射時，噴頭與噴面應垂直，~。噴射混凝土終凝2小時后要灑水養(yǎng)護3~7天。（3）鋼筋網(wǎng)上下層搭接長度為20cm，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。（4）在土方分層開挖過程中及時進行樁間掛網(wǎng)噴錨。機械挖土時，靠近坑壁側要注意不得超挖，以保證土釘墻側壁的平整度。（1）本工程基坑錨桿的設計、施工執(zhí)行《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ 120—99）。（2）水泥漿錨固體強度的檢驗用試塊的數(shù)量按每30根錨桿不應少于一組確定。每組試塊不少于6個。（3）錨桿施工后應根據(jù)國家有關規(guī)范及本省有關會頂要求進行抗拔試驗。具體檢驗數(shù)量和位置可由檢驗單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關方共同確定。若無特別要求時，錨桿抗拔力檢驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不得少于3根。（1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時做防腐處理。（2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。（3）錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業(yè)應有足夠的照明設施，防止砂漿配合比不準確。（4）施工過程中應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。（1）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)應掛安全帶，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。（2）各種設備應處于完好狀態(tài)，機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。（3）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置，在有地下承壓水地層中鉆進時，孔口應安設可靠的防噴裝置，以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（4）錨桿外端部的連接應牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。（5）張拉設備應經(jīng)檢驗可靠，并有防范措施，防止夾具飛出傷人。（6）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（7）電氣設備應可靠接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應架空設置。按IS09000系列標準嚴格對質(zhì)量進行控制，層層把關。從成孔工藝入手改進鉆具，研究工藝，確保成孔質(zhì)量。從注漿參數(shù)入手，不斷改進注漿參數(shù)，力爭錨索效果最佳。鉆孔中如遇塌孔等孔內(nèi)事故，立即采取措施，改進工藝。預應力錨索防涌砂涌水應急措施：（1）開孔后外接Φ146套管，孔口封堵嚴密，套管固定牢固，套管外接長度視具體地層而定，目的是利用套管內(nèi)泥漿壓力克服地下水靜壓力防止涌砂、涌泥、涌水現(xiàn)象發(fā)生。（2）用泥漿攪拌桶按比重要求攪拌泥漿，用泥漿泵循環(huán)輸送護壁，~，利用大比重泥漿預防涌砂、涌泥、涌水現(xiàn)象發(fā)生。當鉆孔出現(xiàn)涌砂、涌泥、涌水后采取的措施，首先進行封堵鉆孔，（采用水泥加適量速凝劑進行封堵）封堵后進行注漿處理。封堵無效情況下采用砂袋進行堆料反壓處理。以上處理過程中及時上報相關部門。以防止事態(tài)進一步惡化。各種原材料必須有出廠合格證和實驗報告。做好施工記錄。做好錨桿實驗記錄。測放井位→挖井口→安裝護筒鉆機就為→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的綠豆砂過濾層→洗井→井管內(nèi)下設井泵→試抽水→抽水。地下水位觀測孔結構示意圖（1）測放井位：按降水井井位平面布置圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時，可適當作調(diào)整。（2）埋設護管口：護管口底應插入原狀土層中，管外應用粘土封嚴，防止施工時管外反漿。（3）鉆機就位：機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤轉盤于、與孔的中心三點成一線。（4）成孔：采取泥漿護壁鉆成孔或泥漿護壁鉆孔方法成孔，孔徑應比井管直徑大300mm，鉆孔應保持圓正垂直?？咨畈恍∮谠O計深度，偏差不小于200mm。 （5）清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，應進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，~。 （6）吊放井管：井管采用外徑315，內(nèi)徑300混凝土井管或波紋管，在預置混凝土井托上放置井管，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘接，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2~4條3mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管，底部井管2m段為沉砂段，（40目）二層，避免堵塞井壁。吊放井管要垂直，以防止雨水、泥砂或異物進入井口，井管要高出地面500mm，井口加蓋。 （7）填濾料：井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。（粒徑2~4mm石英砂）。 （8）洗井：成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。洗井應在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 （9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)。 （10）按泵試抽：每口深井設備一臺潛水泵，成井施工結束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵，安設排水管道及電纜，電纜與管道系統(tǒng)在設置時要注意避免在抽水過程中不被挖掘機、吊車等碾壓，碰撞損壞。因此現(xiàn)場要在這些設備上進行標志。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后進行試抽水。 （11）降水運行① 試運行試運行前準確測定各井口和地面高，靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備，抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。在降水井的成井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運行一口，力爭在基坑開挖前，抽水過程中經(jīng)常用測繩測量水位，水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位回復情況。②降水運行在降水井，水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，以自流水為主，必要時加真空。降水三周并且觀測井中水位達到一定深度以后方可進行土方開挖，在土方開挖的同時，繼續(xù)進行降水，保證水位始終開挖土層以下。降水井抽水時，潛水泵的抽水時間隔時間自短至長，降水井的每次抽水后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多。降水運行過程中，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員做好各井位觀測工作，認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準備齊全。對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果，降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1~2次。③降水運行的注意事項做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以備基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的結水抽干。降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時及時調(diào)泵并修復。保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。在挖土過程中，必須派人看守，以防挖機碰壞井管導致廢井或降低抽水效果。開挖后如部分基坑含水量比較高，采取增打輕型井點及時進行降水。降水周期直至土方開挖結束，墊層鋪好后為止，然后墊層以上井管割除回收。井口用鐵板封蓋。另外根據(jù)總包及設計要求，基坑周邊深井的降水周期延長至結構施工到177。，才能拆除（延長時間又另議）。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：施工結束位移至下一根重復操作作壓漿提升與攪拌壓漿鉆進與攪拌開挖泥漿溝定位三軸攪拌機就位清除地下障礙物、整平場地 水泥漿配制壓縮空氣壓力注入壓將注入 準備工作三軸攪拌機施工前，必須先進行場地清理，對地下障礙物進行調(diào)查，以便在開挖過程中妥善處理障礙物。經(jīng)測量放線后，進行導溝開挖。~，導溝的作用是防止攪拌機施工時涌土、漿液冒出地面。套接一孔法施工本工程三軸水泥土攪拌樁采用套接一孔法施工，樁徑為Φ900mm，樁中心距為1200mm，采用三軸水泥土攪拌樁從樁基就為開始，在鉆頭攪拌、下沉及提升過程中，由鉆頭處向外噴出水泥固劑與地基土體攪拌混合成樁后，在樁機位移前，使地基土體形成有一定強度的水泥樁體的單一施工過程，連續(xù)施工則形成連續(xù)、封閉的水泥土攪拌樁止水帷幕。1）、樁機就位樁機就位前應及時清除障礙物，樁機就位后認真檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，用線錘對鉆桿垂直定位進行觀測以確保樁機的垂直度，％。2）、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝，即在下沉和提升過程中均應噴注水泥漿液，攪拌下沉和提升速度要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。~，并保持勻速下沉與均速提升。在樁底部分應適當持續(xù)攪拌注漿，保證整樁攪拌均勻、充分，確保成樁質(zhì)量。，水泥摻入量22％.注漿口壓力≧，以漿液輸送能力控制。做好成樁的原始記錄。墻體抗?jié)B系數(shù)10－7~10－6cm/sec樁體28天無側限抗壓強度標準值≧。3）、樁徑及深度本基坑主樓止水帷幕采用三軸深層攪拌樁Φ900mm@1200mm，樁身長9m。計劃進一臺三軸攪拌樁機，在主樓附近的工程樁施工一半以后開始施工，基坑支護的關鍵止水應該放在重點位置，提高止水安全系數(shù)，增強確?；A的安全。4）、試打樁施工施工第一批樁（少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確保實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間，以便確定三軸深攪拌樁的正常施工控制標準。5）、置換土外運因三軸水泥攪拌樁施工工藝必須保持施工過程中孔內(nèi)壓力平衡，所以施工過程中就會置換出泥漿（原土與水泥漿的混合物），此泥漿經(jīng)過現(xiàn)場沉積1~2天后，采用土方車集中外運。關鍵技術及控制要點1）樁位、樁長控制為保證墻體連續(xù)性和止水效果，相鄰攪拌樁體必須保證咬合?？孜坏木确艠邮强刂凭鹊闹匾h(huán)節(jié)，施工中必須嚴格控制各樁的定位誤差。施工前，有技術人員負責書面交底，將具體專場告訴施工人員，操作人員應按照要求在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。2）、水泥攪拌樁成樁允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高（mm）177。50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）≦50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≦1／250每根全過程經(jīng)緯儀測量3)、施工順序及分段施工節(jié)點連接①、套裝一孔法施工連接樁體施工必須保持連續(xù)性，采用一套一孔法施工（詳見下圖），形成水泥土攪拌帷幕，確保防滲可靠性。圖中的陰影部分為重要套鉆來保證。施工時如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時間間隔不得大于24小時。如因特殊情況造成搭接超過24小時，則需在圖紙和現(xiàn)場標明位置并記錄在案，經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁結合旋噴等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量和帷幕的止水性能。套接一孔法連接圖②、施工冷接縫處理施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。在冷縫處可采取圍護樁外側補同徑攪拌素樁、同樁徑攪拌素樁兩頭增加高壓旋噴樁或直接采用旋噴樁封閉等措施，在圍護樁達到一定強度后再進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。封閉樁與維護樁搭接厚度約25cm左右，詳見下圖。考慮到維護體由于地下障礙物及其他影響三軸攪拌樁施工停滯，出現(xiàn)冷縫處理問題，具體采用何種方式將根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置，并提交甲方、監(jiān)理通過后再實施。冷縫處理圖滲漏水應急處理實施在整個基坑開挖階段，將組織應急救援人員常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。1）、引流管在基坑滲水點插引流管，在引管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再講引流管打結。2）、雙液注漿①、配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 ②、施工參數(shù)。注漿壓力：≥注漿流量：250—350 l/min漿液配比：A液水：水泥：膨脹土：外摻劑=：1 : : 水泥選用普通硅酸鹽水泥 B液 水玻璃選用波美度為 35—40176。blA液：B液=1:1初凝時間：45秒確保樁身強度和均勻性1）、首先在大面積施工前按設計要求進行試成樁實驗，試成樁全過程由監(jiān)理工程師旁站施工。主要確定三軸攪拌樁機攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制范圍，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值通過3跟試成樁時根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)和攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。2）、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔均勻下沉、均勻提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿液與土均勻拌合。攪拌機頭在正常情況應上下各一次對土體進行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2米—3米范圍內(nèi)上下重復噴漿攪拌一次。3）、漿液通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶中，以防漿液離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不能發(fā)生土漿夾心層。5）、發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。，等10~20秒回復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6）、在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。7）、在基坑開挖過程中，講組織專業(yè)專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊鋼板堵漏；視堵漏效果，必要時可在圍護墻后采用雙液注漿或聚胺酯發(fā)泡堵漏。8）、在碰到地面溝或地下管線無法按