【正文】 行現(xiàn)場修整加工。（3）根據(jù)實際石材尺寸和設計要求，放出石材分塊大樣。（4）清掃、濕潤墊層并彈線分格。47 / 220操作方法（1）在四周墻上和房間中心柱取中，地面上彈出十字中心線。（2）按分塊放樣鋪設標筋，一般在十字中心線上放樣分塊。若中心線為中縫，則可在十字交叉點對角線安放兩塊標準塊，做出標筋，用水平尺、坡度樣尺和角尺校正。（3）在四周墻中心線的地面處也相應做出標筋，沿標筋拉線。（4）在地面上涂刷（加界面劑）素水泥漿一道（注意墊層應濕潤但不能有明水）。（5）隨刷素漿隨鋪干硬性水泥砂漿，一般為 25～30mm 厚。用抹子拍實，靠尺刮平，鋪漿比實鋪厚度高 2mm 左右，對線對縫放上板材試鋪，敲擊吻合后，將石板平掀起。（6）在試鋪合適后的石板底部刷一道加界面劑的素水泥砂漿，再把石板平放在干硬性水泥砂漿上，用橡膠錘敲擊石材，用力要均勻，以利于石板底部氣體的排出。敲擊時不能只敲一個地方（如邊、角等處），以防空鼓。鋪設應從柱子中間向兩48 / 220側(cè)展開。（7）成品保護：7d 內(nèi)不許上人。石材地面施工完后，還有多道工序仍在穿插進行。以后其他工序施工時，一種保護方法是在石板表面用棉毯或軟質(zhì)膠皮板鋪蓋，并嚴禁使用硬物直接在石板上敲擊，以防石板松動和空鼓。但是棉毯易燃，橡膠板價格高并且這兩種保護方法均覆蓋不嚴，易發(fā)生移位。用現(xiàn)澆石膏保護石材地面的施工方法則優(yōu)于上述兩種。 鋪貼防滑磚、地磚作業(yè)條件（1）室內(nèi)外抹灰已完。（2）彈好墻身+50cm 水平線。（3）地磚鋪砌前浸水 2～3h，取出晾干備用。（4）地磚有裂縫、掉角和表面上缺陷的板塊應予剔出。（5）地磚顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差不得超過177。1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過177。操作工藝（1）層處理:將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，并49 / 220認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底 （A）刷素水泥漿一道:在處理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。有防水要求的樓面工程，如衛(wèi)生間等，在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并應在管四周留出深 8～10mm 的溝槽。在水泥砂漿找平層上鋪涂防水料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于 9%，并應涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯捎门c卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。（B）沖筋:房間四周從+50cm 水平線下反至底灰上皮標高（從地面減去釉面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔 1m 左右沖筋一道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡道。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。50 / 220（C）批檔:用水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平。24h 后澆水養(yǎng)護。（3）找規(guī)矩、彈線:在房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。衛(wèi)生間在防水層完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設。（4）鋪磚:從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是: 51 / 220 鋪貼及壓實示意圖（A）澆水泥漿于底灰上。（B）磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，摻水泥用量 15%的108 膠水，厚度不小于 4mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用。（C）將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。（D）用木板墊好，木錘砸實找平。（5）撥縫、修整:將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。（6）勾縫:用白水泥漿勾縫，要求勾縫實，縫內(nèi)平整光滑。（7）在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍52 / 220振，將水泥漿灌實。（8）養(yǎng)護：鋪完釉面磚后，常溫下 48h 澆水養(yǎng)護。 抹灰施工作業(yè)條件：主體砌體完成操作要點：（1）基體處理: 將墻體表面的灰碴、雜物清理干凈,并在施工前對基體澆水濕潤。（2）找規(guī)矩:基體處理 找規(guī)矩 抹底層灰 抹中層灰 抹罩面灰灰餅、標筋位置示意圖53 / 220（A） 做標志塊: 用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗,然后在 2m 左右高度按抹灰厚度各做一個標準標志塊(灰餅),其大小在 5 ㎝左右。再用線吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度,然后拉線按間距 ~ 左右加做若干標志塊.（B）標筋: 在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬 度為 10 ㎝左右，厚度與標志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標準。（C）陰陽角找方: 先在陽角一側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線作標志塊。（3）抹灰（A）將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰,其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。（B）抹面層灰: 一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。如果底灰過于干或太濕,都會影響面層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩54 / 220子的配合比為,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液。(2%)?？杉由僭S纖維素。刮大白面層應使用鋼片或膠皮刮板。一般刮2~3 遍成活 ,面層厚度 1 ㎜~ ㎜，刮第二遍膩子的施工,應在第一遍膩子完全干燥后才能進行。第二、三遍的刮抹施工,應按同一方向往返進行。 乳膠漆涂刷涂刷施工（1）基層清理：將墻面的浮砂、灰塵、疙瘩清除干凈，現(xiàn)澆混凝土表面的隔離劑、油污用堿水清刷干凈。（2）噴刷底膠：在墻面上先噴、刷一道膠水（重量配比為水∶乳液=5∶1），噴、刷要均勻，不得有遺漏。（3）刮膩子：在滿刮膩子前，用水和石膏將墻面上坑、洞、磕碰處縫隙處找平。不同結構基層，接縫處容易開裂，應貼繃帶，再進行刮膩子，刮膩子的道數(shù)可由墻面的平整度所決定。一般情況下為三遍。膩子的配合比為乳液∶滑石粉或大白粉∶20%纖維素=1∶5∶，第一遍先橫向滿刮，每刮一板要干凈利落。干燥后打磨飛膩子，刮第二遍豎向滿刮，所用的材料及方55 / 220法同第一遍膩子，干燥后打磨。第三遍膩子最好用純滑石粉膩子，因為滑石粉細膩，刮最后一遍時不易出道子，打磨砂紙就省力。質(zhì)量也好。第三遍膩子必須將墻面頂面刮平刮光，干燥后用 0 號砂紙磨平磨光。（4）刷第一遍乳膠漆：刷第一道乳膠漆之前先刷一遍底膠或把乳膠漆加入 50％稀膠水，涂刷乳膠漆的順序先刷頂后刷墻面。墻面是先上后下。乳膠漆使用前先用攪拌器攪拌均勻適當加水。頭遍干后補膩子，打磨砂紙清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二道乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌不要太稠。漆膜干燥后，用細砂紙打磨表面小疙瘩和排筆毛。磨完后掃干凈。（6）刷第三道乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作可兩、三個人一起操作，要上下順刷互相銜接，下一排筆緊接上一排筆，避免出現(xiàn)接頭。（7）成品保護：乳膠漆墻面未干，不要清掃場地，以免塵土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墻面潑水以免簡上泥污，56 / 220將墻面沾污：經(jīng)常行走的通道，應適當覆蓋，防止其他工種工人手不干凈摸墻。墻面陽角完工后要妥善保護，防止磕碰；涂刷墻面時對已施工完畢的地面、門窗、玻璃、五金均應做好防護，不得污染。乳膠漆涂刷常見質(zhì)量通病及防治措施（1）刮膩子翻皮指膩子刮抹在混凝土或抹灰面層上時無附著力而翹起，或者產(chǎn)生魚鱗狀小結現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：膩子膠性小或過稠，而又刮抹在很光滑的表面上；混凝土或抹灰面層上有灰塵、污物等；膩子刮抹在有冰霜的表面上，或表面溫度較高；膩子刮抹過厚。解決方法：膩子膠性要適中；混凝土或抹灰面層必須清理干凈，無污物，也不宜太光滑，略粗糙些為宜；每遍膩子刮抹不得過厚，更不能在冰霜、潮濕、高溫的表面上進行施工。（2）掉粉指粉刷層附著力差，經(jīng)輕輕摩擦即掉粉（重摩掉粉不屬于弊?。?。產(chǎn)生原因：漿液膠性較??；混凝土或抹灰面層膩子膠性大、光滑，噴漿附著力不牢固；混凝土或抹灰面層太干燥或太潮濕；噴漿后室內(nèi)濕度較大，長期不能干結。解決57 / 220方法：漿液膠性要適當；噴漿表面濕度適中；膩子中摻用滑石粉時，應加入適量大白粉；在室內(nèi)，尤其是地下室或封閉較嚴的房間，噴漿后要加強通風，促進干結。（3）起皮指粉刷層表面有片狀脫落現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：基層太光滑，漿液膠性太大；基層膩子膠性小，表面漿液膠性大；基層表面有灰塵、油污等；粉刷層太原：基層表面潮濕，突然升溫造成起皮。解決方法：混凝土或抹灰面層必須清掃干凈，不得有污物，其含水率不應超過 10％；膩子膠性適當，刮抹不宜太厚；漿液膠性與膩子膠性相近；保持良好的施工環(huán)境。（4）透底指粉刷層對基層覆蓋不嚴，特別是陰暗、管子后面、陽角處，刷漿不足，露出底色。產(chǎn)生原因；漿液太稀，噴的遍數(shù)少，對底色覆蓋不嚴；漿液刷噴不均勻，或漏刷；基層表面有污物；基層太光滑，顏色太深，表面漿顏色淺。解決方法：基層要處理好，清除污物；漿液不宜太??；噴漿時要均勻一致，符合驗收標準；防止漏噴漏刷；基層與面層顏色要調(diào)配一致。（5）流墜指漿液粉刷后，因重力作用而形成掛幕下垂現(xiàn)象。58 / 220產(chǎn)生原因：基層表面太光滑或太潮濕，無附著力；噴漿壓力太大，過于集中；漿液太稀。解決方法：基層不宜太潮濕，并處理適當；漿液配制適中；掌握好噴漿壓力，壓力大時噴槍距物面略遠些，移動略快些；噴出漿液為非霧狀時，要關機檢查原因，修理好后再施工。（6）返堿指粉刷后局部發(fā)霉，粉刷層形成白霜，嚴重時脫落，露出基底。產(chǎn)生原因：物體表面含堿過多，或基層太潮濕或材料不耐堿。解決方法：基層和施工環(huán)境要干燥；盡量采用耐堿性較強的材料，特別是色漿顏料更應重視，不要為追求顏色美觀而采用酸性材料。（7）咬色指粉刷層表面局部改變顏色。產(chǎn)生原因：基層有瀝青油、鐵件、鋼筋等污物，未處理干凈；或輕微堿性作用造成。解決方法：基層要干燥，瀝青油要鏟除干凈，軟件、鋼筋要刷漆隔離，干后再進行粉刷。（8）顏色不一致指粉飾后表面顏色出現(xiàn)花斑，色相不統(tǒng)一。產(chǎn)生原因：物體表面潮濕；材料中比重較大的顏料下沉，未調(diào)合均勻；面色與底色不統(tǒng)一，未涂蓋嚴密；砂紙將基層表面磨59 / 220破，未及時修理；噴漿技術不熟練，操作方法不當。解決方法：色漿必須選用耐堿性的石性顏料，不宜使用品色顏料；操作時要經(jīng)常攪拌漿液；保持顏色均勻一致；物體表面要干燥；打磨砂紙時不要將抹灰層磨破，否則要刮膩子修補；色漿必須與底色一致，深色的可以覆蓋淺色，但淺色覆蓋深色時，一定要精心操作，防止漏噴；不斷提高操作技術水平。 墻面磚鑲貼施工條件（1）圖樣與現(xiàn)場核對無誤，標高明確。（2）墻、地面預埋管線已完成，管洞堵實。（3）門洞安完門框，墻面基層符合要求。施工準備工作（1） 復核室內(nèi)水平線，審核墻面基層是否滿足施工要求。（2） 云石機、橡皮錘、水平尺、直角尺吊墜等主要施工機具的質(zhì)量數(shù)量滿足施工要求。（3） 水泥使用同品牌、同強度等級的普通水泥，中粗砂60 / 220過篩，含泥量小于 3%。（4） 逐塊選磚。要求花紋顏色一致，無缺棱掉角裂縫和其他缺陷。制作專用木模進行尺寸、方正挑選，用直尺檢查平整度。同一部位用的瓷磚，要求尺寸誤差小于 1mm。陶瓷磚（視磚的吸水情況）提前 3～12h 泡水，使用前 2h 取出陰干?；鶎犹幚恚?）混凝土墻面：先用火堿水對混凝土墻面的脫模劑進行處理，再用凈水刷洗后抹 1∶3 水泥砂漿。如發(fā)現(xiàn)墻面基層超厚，無法滿足粘磚厚度的要求時，也可不打底，改為刮 1∶1 水泥砂漿（砂子用細篩篩過，拌合水泥砂漿攙入界面劑），粗刮在墻上，做成小拉毛，以保證混凝土墻面與面磚粘結牢固。（2）磚墻面：先剔平磚墻上的多余灰漿，用清水將磚墻濕透后打 1∶3 的水泥砂漿底子。（3）已抹完灰的混凝土墻面，先測垂直，對垂直相差較大者要剔除凸出部分或用砂漿抹平。（4）抹完灰刮完膩子的混凝土墻面：先把墻面膩子處理干61 / 220凈，再用火堿水刷洗，然后用清水刷凈，做 1∶1 水泥砂漿層。粘貼施工（1）混凝土墻面及磚墻面用砂漿粘貼：刷火堿水一清水洗→沖筋→打底子→找規(guī)矩→彈控制線→粘“膏藥”→粘貼面磚。（2）混凝土及抹灰墻面不打底子：刷火堿水→清水洗→刮 1∶1 水泥砂漿并用掃帚輕掃→找規(guī)矩→彈控制線→粘“膏藥”→粘貼面磚。（3）輕鋼龍骨石棉板墻面：刷火堿水→清水洗→刮乳膠水泥膩子→找規(guī)矩→彈控制線→粘“膏藥”→粘貼面磚。（4）在同一墻面上應選用同一種墊縫條（木條或塑料制品），以保證橫縫一致。（5）在邊角處應用皮數(shù)桿控制，以保證各部位交圈，縫子大小一致。（6）用膠粘貼的磚粘貼完后應隨即用清水洗凈。（7） 勾縫：待墻磚強度達到要求時（一般 24h 以上）進62 / 220行擦縫或勾縫，地磚表面凹進 2