【正文】 能力實驗等較完整的檢驗報告，進場前還應按規(guī)范要求頻率分批抽檢，安裝錨墊板時采用螺栓將其與模板固定，澆注結束后即可將螺栓取出，安裝時必須保證鋼束與錨墊板垂直。箱梁砼部分采用整孔澆注成型，為防止?jié)沧r間過長造成梁體開裂，在砼中按試驗配合比摻入緩凝劑；嚴格控制水泥的用量，根據(jù)施工圖紙的要求，選用質地堅硬的骨料作為砼的骨料，以減少砼的沉降和徐變。箱梁開始施工后，采用專用設備密切觀察箱體收縮、徐變、找出正確可行工藝參數(shù)，指導以后施工。①箱梁砼整孔澆筑成型，一般先澆筑箱梁底板，振實整平后對稱地澆筑腹板，最后澆筑箱梁頂板砼。澆注時按照斜向分層、水平分段法施工，第二層砼澆筑應在第一層砼初凝前完成。砼澆注保持連續(xù)性，嚴禁中途停止。分次澆筑在箱梁頂板砼澆筑時，原腹板接茬處砼面應鑿毛，去除浮漿，再行澆筑頂板。腹板鋼筋較密，在內模開孔澆注能保證砼不離析，防止漏搗的觀察孔。②施工用砼為商品砼，由砼輸送車運至現(xiàn)場，由混凝土泵泵送至澆筑地點。根據(jù)箱梁體砼體積大小，采用兩臺輸送泵同時輸送,同時在澆過程中備用 1～2 臺。由兩臺砼輸送泵同時泵送方案時,箱梁澆筑分兩個工作面，從跨中開始向兩端進行。③砼澆注前，對操作人員進行交底，組織學習，明確分工。④振搗使用插入式振搗器。為保證砼獲得足夠的密實度，但不得過振和漏振。一般以砼不再下沉，無氣泡上升，砼頂面平坦、泛漿為度。注意振搗器不得碰撞鋼筋和波紋管。⑤頂板澆筑時，采用平板振動器，并用 3 米直尺整平，再用木抹子抹平，收水后將表面拉毛。等砼終凝后加以覆蓋、灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得破壞砼表面。⑥因鋼筋及波紋管分布太密，在箱梁砼澆筑時，特準備 Φ30mm 振搗棒配合使用，確保波紋管位置準確，管身完好。、壓漿待箱梁混凝土強度達到設計規(guī)定強度 90%，方可開始預應力張拉,控制應力σ K==1395Mpa。張拉作業(yè)開始前，應由指定計量單位對千斤頂及壓力表進行配套標定，確定出千斤頂與油表的對應關系。當千斤頂使用超過四個月或張拉一百次，或中途發(fā)生故障，則須應進行重新標定。鋼束張拉嚴格按設計圖紙規(guī)定順序進行：先腹板束，后底頂板束，腹板束左右對稱同步張拉。以降低先張拉的鋼束松弛率，防止梁體側向彎曲。張拉工藝：0 →初應力→張拉控制應力→103%張拉控制應力（持荷載 2 分鐘錨固） ，鋼束張拉采用應力和應變值雙控法進行控制，應力控制為主，伸長量作校核。控制應力為 =1395Mpa，伸長量允許偏差為177。6%，當超出張拉允許偏差范圍時，應停止張拉，分析原因。施工現(xiàn)場派專人控制，如實填寫張拉記錄。鋼束的張拉順序：先腹板、再頂板、后底板；先長束、后短束；左右腹板兩側對稱同時張拉。張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持干凈并不得有油污。預應力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行；每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹；在混凝土澆注前要在箱梁頂預埋測量觀測點以觀測混凝土澆注前后及預應力張拉后的標高變化；當兩束或兩束以上鋼束的位置互相影響張拉時，必須征求設計、監(jiān)理工程師的同意方可適當挪動鋼絞線位置或加大槽口的深度；張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內有無雜物；預應力束在同一截面上的斷絲率不超過 1%，在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲兩根；安裝預應力錨具時，要逐一檢查核對，不能將錨具安裝錯誤；張拉時，施工人員禁止正對鋼束錨頭，以免斷絲傷人。原理真空輔助壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機將孔道內 80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度 80%左右，同時壓漿端壓入水灰比為 左右的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位的排漿、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿。工藝特點可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度；消除混在漿體中的氣泡，避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕；改進漿體的設計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題；孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充溢整個孔道，尤其是一些關鍵部位。孔道壓漿、封錨張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，在壓漿前 24～48 小時內進行封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。壓漿前檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設備按順序連接。按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術指標要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。啟動真空泵開始抽真空，～ 并保持穩(wěn)定。 ～ 之間約 5 分鐘后（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定） ，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在 ～ 內，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，讓水泥漿從閥門處流出，當流出的水泥漿稠度與壓入孔道內的漿體相當時，關閉閥門，隨后關閉真空泵。 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ 下，持壓 1～2 分鐘后，將從錨板內引出的孔道排氣管折起。 關閉壓漿泵，關閉閥門，折起從錨板內引出的孔道壓漿管，完成壓漿。 完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設備及附件清洗干凈。在拌制好水泥漿的同時制作標準試塊，且與構件同等條件養(yǎng)護?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫施工日志?？椎缐簼{完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛，設置端部鋼筋網(wǎng)。一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等。澆注封端混凝土時，認真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。鋼筋加工及安裝質量標準鋼筋加工及安裝質量標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1 受力鋼筋間距（mm） 177。102 橫向水平鋼筋間距（mm ） 0，20長 177。103 鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高 177。54 彎起鋼筋位置（mm） 177。205 保護層厚度（mm） 177。3預應力安裝及張拉（后張）質量標準預應力安裝及張拉（后張）質量標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差梁長方向 301管道坐標（mm） 梁高方向 10同排 102管道間距（mm） 上下層 103 張拉應力值（ MPa） 符合設計要求4 張拉伸長率（ %） 177。65 斷絲滑絲數(shù)每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋混凝土箱梁質量標準混凝土箱梁質量標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1 混凝土抗壓強度（MPa） 在合格標準內2 混凝土彈性模量（MPa） 在合格標準內3 長度（mm） +54 頂面寬度（mm） 177。305 高度（mm） 0，5重心 177。66預應力鋼束位置（mm） 箍筋中距 177。127 腹板厚度（mm） 0，+108 跨徑（mm） 177。209 支座表面平整度（mm） 2孔道壓漿質量標準孔道壓漿質量標準項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差1 水泥漿強度（ MPa） ≥302 移梁時水泥漿強度（ MPa） 在合格標準內3 水泥漿泌水率（% ） ≤24 水泥漿膨脹率（% ） ≤105 水泥漿稠度（ mm） 14~18 防撞護欄及附屬設施工程鋼筋鋼筋在加工棚下料成型，運至施工現(xiàn)場綁扎。綁扎前，先調整預埋鋼筋的位置,進行除銹工作，綁扎欄桿鋼筋，準確安放預埋件等工作。模板模板采用自制模板，按照設計圖紙要求加工。澆注砼護欄底座采用商品混凝土，人工入模，插入式振搗器振搗。要求護欄座外觀平整直順。橋梁伸縮裝置安裝對行車的平穩(wěn)性起著重要的作用。為此安裝伸縮縫裝置是一項重要工作，為保證伸縮縫裝置的平整性和使用的耐久性，保證施工質量特制訂工藝，必須按工藝精心施工，嚴格按工藝要求去安排，保證滿足產(chǎn)品的實際使用性能。伸縮縫裝置均在廠家加工制作；并由廠家派人指導安裝。安裝溫度宜控制在+5℃～20℃的范圍內進行。施工步驟縫內用泡沫塑料或軟木嵌填。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。攤鋪瀝青砼，包括設縫處。安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預留槽內的黃砂。最后安裝鋼縫，澆砼，滿足產(chǎn)品要求。施工一般要求安裝伸縮縫所用的預埋件及鋼板上的預留孔洞，其位置必須準確，應采用樣板定位。伸縮縫由專業(yè)隊伍承擔施工，前道工序提供施工條件的好壞，將直接影響伸縮施工質量及使用效果，所以，在橋梁結構施工中，應做到以下幾點：安裝伸縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應符合設計要求。梁體施工時嚴格控制長度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當考慮施工的氣溫調整尺寸。現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度，并根據(jù)伸縮縫長度事先斷料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封，并事先考慮砼澆搗過程中出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮寬，縫內無積水。安裝伸縮的梁面標高符合設計要求，預埋件的定位用樣板，標高用水準儀控制。施工要點 伸縮縫間隙預留要求為保證自由伸縮，必須在模注梁時留有適當?shù)念A留間隙，預留間隙大?。簯显O計要求。 砂袋封縫梁澆注張拉后應當即用砂袋封縫，以防止后期施工雜物流入間隙內，影響梁體自由伸縮，砂袋一般采用聚乙烯袋裝黃砂制作，能滿足封縫目的即可。但注意施工中不能損壞砂袋，使其達不到封縫目的。 橋面鋪裝橋面鋪裝鋼筋按設計圖紙下料成型，按尺寸綁扎，縱向鋼筋搭接要符合規(guī)范要求，縱向鋼筋在伸縮縫處斷開。模板采用槽鋼板加工而成，每 5 米一段，橫向支撐穩(wěn)定，縱向標高按設計 PH 標高和護欄外側 A、B 標高，并接合橫坡按樁號調整。砼澆注前，用高壓水沖洗干凈，砼現(xiàn)場拌合，砼灌車運輸，泵車運送入模，按分段長度澆注成型。鋪設防水砼時橋面表面應平整、干燥、干凈，防水層沿橋邊緣應密封，以免橋面水滲入主體結構內，同時在澆注橋面鋪裝層時應預留泄水孔安裝位置，避免堵塞，泄水管頂面應與橋面鋪裝面平齊，下端應伸出結構物底面 10～15cm。首先，人工攤鋪大至整平，且每次攤鋪厚度比設計標高略高 5～6mm ，用插入式振搗棒配合行夯上的平板振搗器振搗。行夯走過以后，再用 φ10cm 的無縫鋼管兩端放在模板上，沿縱向滾壓一遍。砼攤鋪振搗以后，再用帶圓盤的電動抹光機進行粗抹，直到砼密實且表面平整，最后人工整平一次。分段位置預留施工縫，下次澆注前鑿毛清冼干凈。砼澆注完成后用手輕壓不出現(xiàn)痕跡時，使用土工布覆蓋在表面并灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，不準運輸工具直接在砼面上滾動。