【正文】 坐標，將支座位置測放到墩臺牛腿上。測量宜以橋位中心線和墩臺中心線兩條基線為基準。應先測出上下游最外側拱架片的中心線，再測出最外側兩拱架片的支座中心位置，然后測出蓁拱架片支座中心位置。各支座位置處的牛腿必須水平、標高應符合設計標高要求，如有偏差須進行調整。(2) 拱圈放樣平臺的鋪設先在放樣臺上放出拱圖大樣，以確定拱塊形狀和尺寸、拱圈分段位置、各項桿件的位置和尺寸，并進行塊件等編號。拱圈大樣一般采用1：1 的比例。放樣平臺選擇在橋位附近較平坦和寬敞的地方。在拱圈和拱架兩半孔對稱時，放樣平臺面積只須滿足半孔尺寸要求；兩半孔不對稱時則需按全孔尺寸要求鋪設。平臺的表面應平整、不積水（有3%～5%的單向坡）且堅實。為此，一般在整平地面后，在其上再夯填一層三合土或砂礫，再鋪抹一層水泥砂漿或夯筑一層石灰土。(3) 拱圈和拱肋的放樣采用坐標法放樣。1) 以拱頂為原點，用經緯儀放出XX 及YY 兩坐標基線及AA、BB、CC、DD等鋪助線，并以對角線校核之。2)按拱軸線方程算出拱軸線、拱腹及拱背內外弧線各預定點的縱橫坐標，也可由計算用表查出這些點坐標。3) 以坐標基線及輔助線為基準，有經緯儀及鋼尺（標準的或統(tǒng)一的）放出或者用細鋼絲施出各預定點并量出加預拱度值后的各點。4) 用預先制作的曲線板將各點連接起來，即可繪出拱圈的設計弧線和加預拱度的弧線。曲線板按拱圈的弧線半徑制作；當為懸鏈線弧的圓心角及半徑可按公式計算。5) 弧線繪出后，檢查弧線長度和控制點坐標的對角線長度。拱圈或拱肋的水平長度誤差及拱軸線偏差均不宜大于計算跨徑的1/2000，否則須進行調整。6) 為在大樣使用期間能保持線條清晰，弧線以不同顏色的油漆標記牢固。7) 根據放出的拱圈弧線即可設計拱架、確定拱塊尺寸、計劃混凝土拱圈的分段、確定空縫位置以及安排預埋構件位置等。根據放出的拱圈或拱肋大樣和拱架大樣即可制作各種樣板。拱圈及拱肋樣板，要求輕便、牢固和不變形，一般采用杉木制作桁架式樣板。樣板所用木杉須刨薄、風干。2. 備料(1) 石塊規(guī)格應按設計規(guī)定，在拱圈大樣上劃分塊數和確定尺寸。粗料石拱石的形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：1) 當拱圈曲線半徑較大時，拱石可做成矩形；曲線半徑較小且輻射縫上下寬度相差超過30%時，拱石應做成楔形；2) 最小厚度T1 不小于20cm，最大厚度T2 應按設計或施工放樣而定；3) 高度H應為最小厚度T1 ～ 倍，以使上下層拱石相互錯縫搭接15cm～20cm為宜；(4) 長度L ～ 倍，一般為50cm～70cm。(2) 拱石備料制備拱石應立紋破料，加工時應達到拱石形狀方正，邊角整齊，表面平整，其加工精度可按規(guī)定的石料類別規(guī)定辦理。粗粗石拱石應按樣板和規(guī)定的長度開鑿，尺寸一般不宜大于樣板，可稍小于樣板，但誤差在5mm 以內。粗料石拱石應根據它在放樣圖上的位置，按“排一層一長度”的順序逐塊編號，并用油漆標明。拱石運到現場后應按使用順序，分排分層堆放整齊、標記明確。(3) 砂漿1）砌筑拱圈用的砂漿為水泥砂漿。2）砂漿具有良好的和易性，其稠度以標準錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為4cm～7cm；氣溫較高時可適當增大。零星工程用的砂漿稠度，可用直觀法進行檢查，檢查時，以用手能將砂漿捏成小團，松手后不松散，且不從灰鏟上流下為度。3）水泥砂漿的水灰比。4）砂漿的配合比應通過試驗達到要求的強度等級M 來確定。可采用質量比或體積比。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。對于少量零星工程可采用適當的經驗配合比。5）砂漿應隨拌隨用，保持適宜的流動性。在運輸過程中或儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑拱圈前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得摻水重新拌和和使用。6）砂漿中使用的水泥、砂、水等材料質量符合混凝土工程相應材料的質量標準。砂漿中用的砂子采用中砂或粗砂。3. 拱架構造及安裝(1) 拱架構造滿布式拱架一般可分為上下兩部分，下部為支架，上部為拱架（或拱盔）。支架的構造基本上與木橋相同，但在縱橫方向均應設置水平撐和斜撐（或剪刀撐），以使排架穩(wěn)定。較高的支架，可采用框架式結構，但兩半跨構造應盡量對稱，上下游應設斜撐或拉索。拱架的弧形木，一般跨度為2m～3m，弧形木上緣應按拱圈七拱肋的內側弧線制成弧形。 ～，橫板下需設置橫梁，其間距一般可取60cm～70cm。各片拱架間需設夾木連接。拱架的卸落設備設置在弧形木下支點處；拱架各桿件的連接應當力緊密，用鐵夾板、硬木夾板、抓釘等鐵件或硬木連接。(2) 支架基礎本標段拱橋處無勘探資料，基礎支承情況視挖基情況而定。支架基礎必須穩(wěn)固，承重后應能保持均勻沉降且下沉量不得超過設計范圍?；A為石質時，將表土挖去，立柱根部巖面應鑿低、鑿平?；A為密實土時，如施工期間不會被流水沖刷，可采用枕木或鋪砌石塊做支架基礎；如基礎工期間可能被流水沖刷或為松軟土質時，需采用樁基、框架結構或其他加固措施施工。如果采用夯填碎石補強，砂礫土用水泥固結，再在其上澆混凝土基座作為支架基礎措施。(6) 制作及安裝拱架的主要桿件采用材質較強、無損傷、無腐爛及濕度不大的木材。拱架制作安裝時，拱架尺寸形狀符合設計要求，立柱位置準確且保持直立，各桿件連接接頭要緊密，支架基礎牢固。拱架全部安裝完成后，應全面檢查，確保結構牢固可靠。拱架就地拼裝。滿布式木拱架的制作及安裝程序如下。1）在平臺上，按拱圈（或拱肋）內弧線加施工預拱度值放出拱?；【€，并將拱?；【€分成若干段，定出弧形木接頭位置和排架、斜撐、拉桿的中心線或疊桁式拱盔頂板和立柱頂端的中心線和位置。2）在樣臺上量出各桿件尺寸，制作各桿件大樣。3）在支架及卸落設備上抄平，定出拉桿水平線，安裝拉桿、立柱、斜撐、夾木及弧形木等桿件。4）在弧形木各節(jié)點上抄平（包括預拱度），準確地按拱?；【€（減去模板、墊木和橫梁的高度）控制弧形木高度。4. 拱圈模板(1) 板拱模板板拱拱圈模板（底模）的厚度應根據弧形木或橫梁間距大小來確定。有橫梁時底模板厚度為4cm～5cm，直接擱在弧形木上時為6cm～7cm。為使順向放置的模板與拱圈內弧線圓順一致，預先將木板壓彎。壓彎的方法是：每4 塊木板一疊，將兩端支起，在中間適當加重，使木板彎至正矢符合要求為止，施壓約需半個月左右的時間。40cm 以上跨徑的拱橋模板可不必事先壓彎。石砌板拱拱圈的模板，應在拱頂處預留一空檔，以便于拱橋的拆卸。在預留空檔處應留置孔洞，以便清洗落入空檔內的砂漿。底模鋪好后，應標出橋中心線、拱圈中線、拱圈邊線及其他有關各點。 (2) 拱肋模板拱肋側面模板，一般應預先按樣分段制作，然后拼裝在底模板上，并用拉木、螺栓拉桿及斜撐等固定。拱肋間的橫撐模板與上述側模構造基礎相同，處于拱軸線較陡位置時，可以斜撐支撐在底模板上。5. 拱圈砌筑(1) 砌縫拱圈的受壓面砌縫（即豎縫）應成輻射形且與拱軸線垂直。但相鄰兩排的各層砌縫，包括橫縫和豎縫，必須互相錯開，錯開距離應大于10cm。(2) 砌縫寬度粗料石砌縫寬度為1cm～2cm，不應大于2cm。當用短形拱石時，輻射形砌縫楔形，但上下寬度之差不得超過30%。(3) 拱座拱座一般呈五角形。拱座內各拱石（即拱座石）應采用特制的五角石，以改善拱圈與墩臺連接處的受力狀況。五角石不得帶有銳角，應砌成行列，并應與拱軸的延長線垂直。為簡化施工，石砌拱座也可用符合設計要求的現澆混凝土拱座或預制混凝土拱座石來代替。(4) 模板上放線為便于控制各排拱石的位置，粗料石拱圈應在砌筑前按拱圈放樣圖和拱弧實際長度，將各排拱石和輻射形砌縫位置用墨線畫在模板上。拱弧實際長度應包括設置預拱度后拱弧的加長和墩臺以及拱架施工中的允許誤差。拱弧增加的長度可平均攤入各砌縫中，但應保持兩個半跨的對稱和拱頂石或跨中心位置居中。畫線后應將各排拱石的號數用油漆標明。(5) 砌縫控制砌筑拱石時應以三角樣尺控制豎縫保持成輻射形。三角樣尺底邊的弧線應與模板弧中國建筑工業(yè)出版社 筑龍網 合力打造度、即拱圈內弧一致。因此，三角樣尺應在樣臺上套制，并按拱圈各段內弧關徑的不同，分別制作和編號。其編號應與各排的編號一致。三角樣尺的形狀和用法。(6) 砌筑方法拱圈砌筑應按編號順序取用石料。砌筑時砌縫砂漿應鋪填飽滿。對于較平的砌縫，應先座漿再放拱石擠砌，以利用石料自重將砂漿壓實。側面砌縫可填塞砂漿，用插刀搗實。當砌縫較陡時，可在拱石間先嵌入與砌縫同寬的木條或用橇棍撥墊，然后分層填塞砂漿搗實，填塞完畢后再抽出木條或撬棍。6. 拱圈砌筑程序砌筑拱圈時，為了保證在整個施工過程中拱架受力均勻、變形最小，使拱圈的砌筑質量符合設計要求，必須選擇適當的砌筑方法和砌筑順序。根據拱罪狀跨徑大小、構造形式（矢高、拱圈厚度）、拱架種類等分別采用下列不同的施工方法和順序。砌筑時，必須隨時注意觀測拱架的變形情況，必要時，對砌筑順序進行調整以控制拱圈的變形。本標段內兩座石拱橋跨徑均大于25m，拱圈按跨徑大小及拱架類型等情況，在兩半跨各分成若干段，均勻對稱地砌筑。每段長度一般不超過8m。具體分段方法應按設計規(guī)定。拱圈分段砌筑時，各段間應預留空縫，以防止拱圈因拱架變形而開裂，并起部分預壓作用。空縫數量由分段長度而定。在拱腳附近、跨徑1/4 點、拱頂及滿布式拱架的節(jié)點處須設空縫。7. 拱圈合龍(1) 安砌拱頂石合龍砌筑拱圈時，常在拱頂預留一龍口，在各拱段砌筑完成后安砌拱頂石完成拱圈合龍。分段較多的拱圈以及分環(huán)砌筑的拱圈，為使拱架受力對稱、均勻，可在拱圈兩半跨的1/4處或在幾處同時完成拱圈合龍。為防止拱圈因溫度變化產生過大的附加應力，拱圈合龍應按設計規(guī)定的溫度和時間進行。如設計無規(guī)定，則拱圈合龍宜選擇在接近當地年平均溫度時或晝夜平均溫度（一般為17℃～18℃）時進行。 (2) 剎尖封拱剎尖木楔須用硬木制作，每組木楔由三塊木組成，兩側木塊寬約10cm，中間木塊寬15cm～30cm，組與組之間的距離視拱頂石長度而定。槌擊木楔可用木槌或木夯。槌擊時，應先輕后重，各組夯力應均勻，槌至拱圈脫離拱架、不再有顯著拱起為止。木楔槌擊完成后，立即在木楔組與組之間空檔中嵌入拱頂石，并用鐵片和稠砂漿擠緊、塞嚴。第一批拱頂石嵌入后即可移出木楔，在其空檔內嵌入第二批拱頂石，完成拱圈合龍。剎尖時，與拱頂石鄰近的二三排拱石受震動較大，其砌縫可暫時只用鐵條墊隔，待剎后再用稠砂漿填封。其他拱段的空縫，宜在剎尖前填封。8. 拱架的卸落和拆除(1) 卸落拱架的期限拱圈必須在砌筑完成后20d～30d 左右，待砌筑砂漿強度達到設計強度的70%以后才能卸落拱架。此外還須考慮拱上建筑、拱背填料、邊拱等因素對拱圈受力的影響，盡量選擇對拱體產生最小應力的時機為宜，過早或過遲卸架都將對拱圈受力不利。卸架期限應選擇在以下階段：空腹式拱在拱上小拱橫墻完成后、小拱圈砌筑前；(2) 卸架設備1 ）木楔木楔有簡單木楔和組合木楔等不同構造。簡單木楔由兩塊1：6～1：10 斜面的硬木楔形塊組成，構造簡便。落架時，用錘輕輕敲擊木楔小頭，將木楔取出，拱架即下落，但敲擊時震動較大，且易造成下落不均勻。組合木楔構造由三塊楔形木和一根拉緊螺栓組成。卸架時只需松螺栓，木楔徐徐下降，拱架即可逐漸降落。它比簡單木楔卸架較為穩(wěn)定和均勻。拉緊螺栓所受拉力可按下述公式計算：T——螺栓所受拉力；P——作用于木楔的荷載；α——木楔斜面傾角，為使木楔滑動，應大于 ；?——木楔塊件間摩擦角，為減少放松木楔時的摩阻力，木楔應刨光和涂油。2 ）砂筒內裝砂子的砂筒可由方木拼成方盒。砂簡上面的頂心可用方材或混凝土制成。砂筒與頂心間的空隙應以瀝青填塞，以免砂子受潮不易流出。卸架是靠砂子從砂筒下部的泄砂孔流出而實現的。因此要求筒里的砂子干燥、均勻、潔凈。由砂子的泄出量來控制砂筒頂心的降落量（即控制拱架卸落的高度），這樣就能由泄砂孔的開與關，分數時行卸架。并能使拱架均勻下降而不受震動。圓形砂筒的尺寸確定應力驗算：式中： d0 ——砂筒頂心直徑，mm；d1 ——砂筒內壁直徑，mm；d2 ——泄砂孔直徑，mm；h0 ——頂心放入砂筒的深度，mm，一般為70mm～100mm；H——降落高度，mm；T——筒壁受力，N；α——筒壁受力，MPa；[σ] ——筒內砂子的容許承壓應力，可采用10MPa，如將其預壓，可達30Mpa。(3) 拱架卸落的程序和方法拱架卸落的過程，就是由拱架支承的拱圈（或拱上建筑已完成的整個拱橋上部結構）的重力逐漸轉移給拱圈自身來承擔的過程，為了對拱圈受力有利，拱架不能突然卸除，而應按一定的卸架程序和方法進行。在卸架中，只有當達到一定的卸落量H 時，拱架才脫充拱圈體并實現力的轉移。滿布式拱架所需的卸落量H，應為拱圈體彈性下沉量及拱架彈性回升量之和，即前述預拱度中的5 4 3 2 1 δ δ δ δ δ 及、等項數值之和，即：上述卸落量為拱頂處的卸落量。拱頂兩側各支點處的卸落量可按直線比例分配。為使拱圈體逐漸均勻的降落和受力，各支點卸落量應分成幾次和幾個循環(huán)逐步完成。各次和各循環(huán)之間應有一定的間歇。間歇后應將松動的卸落設備頂緊，使拱圈體落實。根據算出和分配的各支點的卸落量，從拱頂開始，逐次同時向拱腳對稱地卸落。對于懸鏈線拱的滿布式拱架，可從兩拱腳開始分別對稱地向拱頂均衡地卸落，或由兩側L/4處開始，分別逐次對稱地向拱頂和拱腳兩個方向進行。9. 拱上建筑砌筑拱上建筑的砌筑，必須在拱圈合龍和空縫填塞后完成，并經過數日養(yǎng)護砌縫砂漿強度達到30%設計強度時才能進行。養(yǎng)護時間一般不小于三晝夜，跨度較大時適當延長養(yǎng)護時間。為避免主拱圈產和過大的示均勻變形，一般應由拱腳步向拱頂對稱、均衡地砌筑拱上建筑。為防止腹拱圈受到拱圈卸落拱架時的變形影響，可在主拱圈砌完成后，先砌腹拱橫墻，待卸落拱架后再砌筑腹拱拱圈。腹拱上的側墻，應在腹拱拱鉸處設置變形縫。10. 砌體養(yǎng)護拱圈砌筑完后立即用草簾或麻袋覆蓋，并于4h 后（砂漿初凝后）經常灑水，使砌體保持濕潤。養(yǎng)護時每天灑水的次數，以及養(yǎng)護天數應視水泥品種和氣溫情況而定，一般為7D～14d。最初三晝夜應勤灑水。拱上建筑的