【正文】 實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。外蓋端面鍵槽和油槽的加工精度，位置精度要求都一般，考慮到泵蓋零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 定位方案的設(shè)計(jì)本夾具的定位方案如下圖所示，采用1個(gè)短圓柱銷、1個(gè)菱形銷和支承平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 其中：一個(gè)菱形銷限制的自由度為: 。一個(gè)圓柱銷限制的自由度為：。支承平面限制的自由度為：，圖61 定位方案圖 綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 固定式定位銷 圖62 A型固定式定位銷 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，并參照外蓋零件的形狀尺寸，設(shè)計(jì)可換定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如下： (1)材料：D18mm，T8按GB/T 129886的規(guī)定《碳素工具鋼技術(shù)條件》。 （2）熱處理：T8為55～60HRC。 （3）其他技術(shù)條件按JB/T 225980《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。圖63 B型固定式定位銷根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，并參照外蓋零件的形狀尺寸，設(shè)計(jì)可換定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如下： (1)材料：D18mm，T8按GB/T 129886的規(guī)定《碳素工具鋼技術(shù)條件》。 （2）熱處理：T8為55～60HRC。 （3）其他技術(shù)條件按JB/T 225980《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。 該支承板是標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》第310頁表2110，并參照外蓋零件的形狀尺寸，選擇支承板的結(jié)構(gòu)和尺寸如下： (1)材料：D18mm，T8按GB/T 129886的規(guī)定《碳素工具鋼技術(shù)條件》。 （2）熱處理：T8為55～60HRC。（3）其他技術(shù)條件按JB/T 225980《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。標(biāo)記為:支承板A6x45 GB 223680圖64 支承板零件圖所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以表示。分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。夾具的定位形式是一面兩銷，即一個(gè)圓柱銷、菱形銷和支承板之間的保持元件的定位精度。 夾具體的選擇與設(shè)計(jì) 夾具體主要是將夾具上各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，對于夾具體應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，故采用鑄造夾具體，參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》第74頁表310并考慮到箱體零件的重量，選擇夾具體的壁厚為30mm。圖65 夾具體零件圖在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 本夾具定位方案是，利用外蓋兩孔和下表面定位，是典型的一面兩孔定位。夾緊方案是依靠氣壓驅(qū)動(dòng)力和鉸鏈連桿以及杠桿機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)動(dòng)壓板壓緊工件。 將夾具上各零部件清洗后，首先安裝夾具體上方的支承板、定位襯套、定位銷鉸鏈支座和斜楔塊墊塊，之后安裝鉸鏈壓板和滾子，最后安裝斜楔塊和氣缸。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程為：氣缸推動(dòng)斜楔塊，鉸鏈壓板滾子在斜楔塊上運(yùn)動(dòng)并上移，從而壓板另一端下移，并壓緊工件。氣缸恢復(fù)初始位置，工件不受力，可以把工件移出定位銷，從側(cè)面取出工件。 對于泵體加工專用夾具的設(shè)計(jì)我們采用了一面兩銷的定位方式，限制了工件的6個(gè)自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過定位，滿足了加工的要求。通過以上的分析，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位要求極其必要性。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料，設(shè)計(jì)出的夾具在使用上十分方便，達(dá)到了準(zhǔn)確定位的目的。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好地鞏固了機(jī)械制圖的知識。 大學(xué)最后一次課程設(shè)計(jì)已接近尾聲，這也意味著我的大學(xué)生活的終結(jié)，心里有萬分不舍，但對未來我也是萬分期待。大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近一學(xué)期的設(shè)計(jì)過程，我們得到了許多收獲。在設(shè)計(jì)過程中我們遇到了許多問題，而解決問題的途徑很多，查閱資料，請教老師、同學(xué)們，我們能夠一起研究、討論，并最終順利完成任務(wù)。雖然課程設(shè)計(jì)任務(wù)完成了，但是在細(xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺，還需要進(jìn)一步的考究。對于一名合格的技術(shù)設(shè)計(jì)人員，零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性是其為之奮斗的根本，用于實(shí)際中是他們的理想。當(dāng)然我的技術(shù)水平還不能和他們相提并論。電子圖版繪圖讓我們更好更快的完成任務(wù)，在繪制夾具體裝配圖時(shí)，雖然對機(jī)械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生忘卻了，但是，我們通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，對機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解掌握。此次都受益頗多，從剛開始的無從下手，到初步了解零件的加工制造過程，最終完成課設(shè)任務(wù)，我們都能學(xué)到許多知識。每一次的課設(shè)都是一次付出，也是一次收獲，課程設(shè)計(jì)也教會(huì)我們做事情要有一顆堅(jiān)韌的心，不放棄，努力追求。通過這次課程設(shè)計(jì)，通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計(jì)運(yùn)用AutoCAD二維和SolidWorks三維軟件進(jìn)行偏心柱塞油泵外蓋加工夾具設(shè)計(jì)，并分析其裝配加工過程。進(jìn)一步學(xué)習(xí)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用外蓋設(shè)計(jì)加工方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問題、解決問題的能力，通過計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基本技能，提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第2版）.北京:冶金工業(yè)出版 社，. 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