機(jī)械加工習(xí)題(含答案)-資料下載頁
2025-06-22 05:13本頁面
【正文】 鏜（鉆孔）——調(diào)質(zhì)——拉孔加工方法加工原理機(jī) 床刀 具 加工的齒輪類型銑 齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪 滾 齒展成法滾齒機(jī)滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪 插 齒展成法插齒機(jī)插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪外圓A材料 Ra 值 熱處理 數(shù) 量 加 工 方 案Φ30h8 45 調(diào)質(zhì) 100粗車—調(diào)質(zhì)—半精車—精車 Φ30h8 45 淬火 100 粗車—半精車—淬火—磨 Φ30h5 45 淬火 100粗車—半精車—淬火—粗磨—精磨 第三章 機(jī)械加工工藝過程一、單選題①②②①④二、多選題①④①②③④①②③④①③④⑤①②④三、問答題(1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：左端面；定位基準(zhǔn)：中心線、左端面。定位基準(zhǔn)(2） 工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備 1下料圓鋼下料（￠110至￠120都可）X（45至50都可）鋸床2鉗在圓心鉆孔￠40。鉆床3車粗車右端面見平，￠63外圓車至￠65（長24）。 車床4粗車另一端面（保證長41），￠60h8外圓車至￠62（長7），￠102外圓車成，￠47k8內(nèi)孔車至￠45。車床5熱處理調(diào)質(zhì)處理220—240HBS6車半精車￠60h8外圓車至￠（），￠47k8內(nèi)孔車至￠，內(nèi)空槽車成、倒角。 車床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車￠60h8外圓，￠47k8內(nèi)孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4φ8孔線，鉆孔。鉆床10檢檢驗(yàn)工序號工 種工 序 內(nèi) 容機(jī)床1下料圓鋼下料（￠40至￠50都可）X（130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端￠20k6外圓車至￠22（長26），￠35k8外圓車至￠37（長超過78）；粗車另一端面保證長125，鉆中心孔，￠20k6外圓車至￠22（長21）。 車床3車半精車一端￠20k6外圓車至￠（長27），￠35k8外圓車至￠，車槽、倒角；半精車另一端￠20k6外圓車至￠（長22），車槽、倒角。車床4磨粗磨￠35k8外圓至圖紙尺寸，兩個(gè)￠20k6外圓粗磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5 檢 檢驗(yàn) 工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1下料圓鋼下料（￠80至￠90都可）（270—280）鋸床2車粗車右端面見平，鉆中心孔，￠75外圓車成，￠60h7外圓車至￠62，￠50 h7外圓車至￠52，長度均車到圖紙尺寸；粗車另一端面保證總長265，鉆中心孔，￠50 h7外圓車至￠52，￠40 h7外圓車至￠42，螺紋外徑車到￠30。車床3熱處理調(diào)質(zhì)處理220~240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車半精車一端￠60h7車至￠，￠50 h7車至￠，車2個(gè)槽，倒角；半精車另一端￠50 h7車至￠，￠40 h7外圓車至￠；車3個(gè)槽，倒角。車床6車車成螺紋車床7鉗劃2個(gè)鍵槽線8銑銑2個(gè)鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨￠60h￠50 h￠40 h7四個(gè)外圓到圖紙尺寸。磨床11檢檢驗(yàn)第四章 切削加工零件工藝性一、問答題1）鉆各螺孔 理由：減少螺孔種類 2）鉆削螺孔 理由：增加工藝孔，以便采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和絲錐進(jìn)行加工3）車圓角理由：統(tǒng)一圓弧半徑1）加工鍵槽 理由：盡量減少零件在機(jī)床上的裝夾次數(shù)，原設(shè)計(jì)的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改進(jìn)后只需裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔 理由：鉆頭鉆入、鉆出的表面，應(yīng)與鉆頭軸線垂直1）裝夾后加工孔 理由：平面易于定位夾緊2）裝夾后加工導(dǎo)軌理由：增加工藝凸臺后易定位夾緊3）裝夾后加工上表面理由：增加夾緊邊緣或夾緊孔1）加工內(nèi)孔 理由：原設(shè)計(jì)要從兩端加工，改進(jìn)后可省去一次安裝2）需要加工標(biāo)有粗糙度符號的兩個(gè)表面 理由：傾斜加工表面會增加裝夾次數(shù)3）加工螺紋孔凸臺面 理由：斜孔會增加裝夾次數(shù)1）加工兩個(gè)螺紋孔凸臺面理由：加工表面布置在同一平面上2）鉆削通孔 理由：鉆頭鉆入、鉆出的表面，應(yīng)與鉆頭軸線垂直1）車削圖中圓球 理由：盡量避免成形表面，尤其是達(dá)到軸線的成形表面加工，改善刀具工作條件，減少刀具磨損2）內(nèi)孔需要磨削 理由：設(shè)計(jì)磨削砂輪越程槽1）加工支座底面時(shí) 理由：鑄出凹臺，減少加工面積2）由配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí) 理由：有配合關(guān)系的零件端部應(yīng)有倒角，以便裝配，也能使外露部分較美觀。1）加工通孔理由： 細(xì)長孔不容易進(jìn)行切削加工2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽 理由： 溝槽表面不要與其他加工表面重合 1）刨削圖中帶側(cè)壁結(jié)構(gòu)的底平面 理由：設(shè)計(jì)刨削讓刀槽2）內(nèi)孔中插削固定長度的鍵槽 理由：設(shè)計(jì)插削讓刀孔1）如圖，鍵槽深度標(biāo)注 理由：從實(shí)際存在的表面標(biāo)注尺寸2）如圖，有配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí) 理由：減少配合面長度，便于裝配，有利于提高配合精度1 1） 右圖減少了精加工面積，結(jié)構(gòu)工藝性好。2） 右圖減少了精加工面積，結(jié)構(gòu)工藝性好。1 1）右圖便于加工和檢測，結(jié)構(gòu)工藝性好。2）孔位不宜緊靠側(cè)壁。右圖改進(jìn)后，板上的小孔與箱壁留有適當(dāng)?shù)木嚯x，結(jié)構(gòu)工藝性好。1 1）右圖避免加工平面與不加工凸臺相連，結(jié)構(gòu)工藝性好。2）右圖避免了平底孔加工，結(jié)構(gòu)工藝性好。11）右圖為貫通孔，宜研磨，結(jié)構(gòu)工藝性好。2）右圖將銑口處改為內(nèi)圓柱面，以便于去除毛刺，結(jié)構(gòu)工藝性好。11）內(nèi)孔表面和臺階面不可同時(shí)磨削，右圖加越程槽較合理。2）圓柱面和端面不可同時(shí)磨削，右圖加越程槽較合理。1 1）右圖克服過定位，結(jié)構(gòu)工藝性好。2）右圖克服過定位，結(jié)構(gòu)工藝性好。11）右圖按加工順序標(biāo)注尺寸合理。2）不加工表面不宜作為尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)，改為右圖尺寸標(biāo)注，結(jié)構(gòu)工藝性好。1 1）標(biāo)注尺寸要留封閉環(huán)。改為右圖尺寸標(biāo)注合理。2）右圖便于取出定位銷，結(jié)構(gòu)工藝性好。11）滾動軸承的圓角R一般較小，如果相應(yīng)減小軸部的R則應(yīng)力集中會增大，應(yīng)采取必要措施，使軸的R不致過小，因此右圖合理。2）有同軸度要求的兩個(gè)零件相連接時(shí)，應(yīng)有裝配定位基面，因此右圖合理。1）為了便于卸下軸承，套筒(或箱體)孔臺肩處的直徑，應(yīng)大于軸承外環(huán)的內(nèi)徑，因此右圖合理。2）右圖將傳動齒輪組成為單獨(dú)的齒輪箱，便于分別裝配，提高裝配效率，也便于維修。第五章 先進(jìn)制造技術(shù)一、單選題⑤ ；①；③；③；③； 二、多選題①②⑤；②④⑤；①②；①②③；②③④；②④；三、填空題 刀庫、由程序自動 車削特殊螺紋、復(fù)雜回轉(zhuǎn)成形面 自動交換裝置、自動測量裝置、監(jiān)控裝置數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元鏜銑、車削非圓齒輪、凸輪、精密圓柱齒輪（三者選二）第七章 特種加工一、單選題③；④；②；二、多選題①③；①④；②③④；①②③；②④35
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