【正文】 雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑的添加應符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為90s。、混凝土的運輸、采用混凝土輸送泵、泵管和布料桿運輸混凝土至作業(yè)面，混凝土的坍落度必須符合施工單位提出的要求（根據施工溫度、運輸方式、運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），與要求值偏差為177。30mm； 、本工程混凝土坍落度要求為140160mm左右，其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由施工方以混凝土申請單形式通知廠家進行更改。保證運輸?shù)浆F(xiàn)場作業(yè)面混凝土不產生明顯離析現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤80分鐘。、混凝土輸送泵的選擇選用長沙中聯(lián)建筑機械廠生產的HBT60系列混凝土輸送泵, 泵管直徑φ150。、泵體及泵管安裝泵體必須布置在硬化的混凝土基礎上（厚度100mm、C10）。泵管轉彎處選用90176。彎管。泵管從孔洞處穿過樓板，水平混凝土泵用馬凳支撐，垂直泵管用鋼管與溫度后澆帶板下的支撐鋼管連接。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）、泵管布置具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土，對于豎向構件剪力墻等，將泵管接至布料機來澆筑，以提高混凝土的澆筑效率和質量。、混凝土的澆筑、澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥。木模板的濕潤工作已經完成。混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備好。澆筑混凝土的人員、機具、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經安排就位。、間歇時間：澆筑間歇時間≤（初凝時間3小時）。、分段、分層基礎底板混凝土不分段施工；其余結構部分按施工流水段劃分的方式進行分段澆筑。澆筑層厚度≤。本工程采用50振動棒（），混凝土分層厚度400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括基礎梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據，從而控制澆筑厚度。、振搗振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板≤。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，177。 澆筑柱、梁 、樓梯的混凝土時用插入式振動器振搗。插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，逐點振搗時間為30秒左右（混凝土表面呈浮漿狀為宜）。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑頂板混凝土用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。、施工縫板、梁豎向施工縫留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：底板處留置在肋梁上表面以上300mm處；其他部位留置在頂板、177。177。、結構各部位施工工藝要求、地基基礎：地下室底板和外墻肋梁整體一次澆筑完成；肋梁混凝土在底板混凝土初凝前澆灌。獨立柱基和基梁一次澆筑成型，后澆筑基柱。、柱：柱放線 → 墻柱鋼筋 → 墻柱模板 →柱混凝土 → 放線，立架 → 支梁底?！?綁梁鋼筋→ 支梁幫模 → 鋪底板模 → 彈鋼筋間距線 → 綁底板筋 → 水暖管線予埋 → 綁板上部筋 → 澆梁、板混凝土 → 養(yǎng)護 、框架柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前先在下層混凝土上均勻鋪填5—10cm厚與柱混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷林鶟仓叨瘸^3m時不得在柱頂直接澆筑，通過溜袋澆筑，保證混凝土的自由落高不超過3m。每層振搗厚度不超過50cm。振搗的同時，還要敲打模板。柱混凝土一次性澆筑完畢，其高度高出頂部主梁下皮標高2—3cm處。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。認真核實柱的標高和澆筑的凈高度，防止超高澆筑。、梁、板梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑時，澆筑與振搗緊密配合，第一層50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前扒進，每層（50cm左右）均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，但不要觸動鋼筋和埋件。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平。施工逢的留置處及后澆帶用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫及后澆帶的留置處用木板（單層鋼筋樓板用木板）或鋼絲網（雙層雙向的鋼筋頂板）擋牢后，方準許繼續(xù)澆筑。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應鑿毛、剔除浮動石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結合。 、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土處自下而上澆筑，先振實底板混凝土，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位或下梯梁中部。、混凝土養(yǎng)護板、梁樓梯等部位在澆筑完4 小時之內表面鋪麻袋片澆水養(yǎng)護，并堅持連續(xù)澆水，使混凝土始終處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。見右上照片。澆筑完畢的梁板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱澆筑4小時之內開始澆水養(yǎng)護，待拆模后采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砌筑工程、配套管理用房結構施工完畢，及時組織結構驗收，驗收通過且簽完相關手續(xù)后，開始砌體（填充墻）施工。、工藝流程墻體放線 → 材料檢驗 → 墻體拉結筋 → 墻體砌筑 → 檢查驗收、墻體放線根據結構施工中施放出的墻體控制線，放出墻體邊線，并校核。、非承重墻所使用的砌塊要符合國家規(guī)范《磚石施工及驗收規(guī)范》的要求。所使用砂漿的原材料通過檢驗和試驗，其配合比由我單位一級試驗室確定。砂漿采用機械攪拌，砂漿隨拌隨用。、墻體拉結筋結構框架柱施工時，在設計要求的拉結筋位置預埋U型鋼筋鐵件，緊頂模板邊緣，砌筑施工時剃鑿出來，焊接拉結筋。構造柱或圈梁設置的部位有：在填充墻的拐角處設置構造柱；填充墻的端頭無柱時設置構造柱；填充墻的水平段超過5m時，在中點設置構造柱；門洞兩側設置構造柱；外填充墻在門、窗頂部、窗臺下部設置圈梁及間隔2000mm的配筋帶。構造柱尺寸250墻厚。 構造柱支模時，在模板接縫處加海綿條，防止漏漿而影響觀感。構造柱主筋錨入上下梁板內40d。填充墻與柱（構造柱）或砼墻相接處采取在柱內留拉結筋，拉結筋2φ6兩端沿墻通長設置，沿墻高每500mm設一道。、填充墻的砌筑砌筑前，砌塊灑水濕潤。砌筑時砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯縫搭接。填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。各種洞口、溝槽、埋件等，在砌筑時正確留出或預埋。砌筑材料用室外電梯（井架）和手推車運輸。腳手架工程、腳手架搭設類型、結構施工期間，配套管理用房采用雙排單管腳手架，加單管剪刀撐；庫房采用雙排單管外腳手架。、裝修施工期間，利用結構架子。立柱接頭采用對接卡扣相連接，接頭交錯布置。、（），；腳手架底座采用墊木，連墻件均采用鋼性連墻形式，用鋼管及扣件接單桿箍柱式連接按兩步三跨設置。外排架子管內側滿掛綠色密目安全網，全封閉施工。、內腳手架，結構施工采用滿堂紅腳手架，裝修施工采用移動式腳手架。 、腳手架搭設的作業(yè)要求、地基處理與底座安裝腳手架均搭設在回填土上事，要求回填土要夯實并設置排水措施，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底。然后按照構架設計的立桿縱距La==，沿立桿橫向鋪設502501500松木腳手板墊板，沿立桿縱向通長鋪設100100的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 、搭設程序夯實回填土、平整 → 鋪短向墊板 → 鋪長向墊板 →立桿定位→ 搭設大橫桿 →搭小橫桿 → 設置連墻件 → 設置剪刀撐 → 蒙防護網搭設順序：放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊樹立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確保立桿垂直），每邊豎起3—4根立桿后，隨即裝設第一步縱向桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按照40—，形成構架的起始段。按照上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻件：按第一步架的作業(yè)程序和設要求搭設第二步、第三步 → 隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐 → 裝設作業(yè)層間橫桿（在構架橫向水平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。、馬道搭設在結構和外裝修施工中，為了上下人方便，需要搭設“之”字形的馬道，由于在施工中的荷載不大，故按照常規(guī)方法搭設，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。 、腳手架搭設的構造設置（構造要求） 、搭設前對進場的腳手架桿配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。 腳手架的構配件：鋼管采用刷防銹漆鋼管，鋼管端部切口應平整，禁止有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管；連接件要使用與鋼管徑相配合的，符合現(xiàn)行標準的瑪鋼扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和的裂紋的扣件；腳手板50250松木板，兩端用不著10—14鉛絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂的木板。、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下嚴格按照規(guī)定程序進行： 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；剪力撐、斜桿等整體位結桿件和連墻隨搭升的架子一起及時設置。、在腳手架立桿底端上200mm處設縱、橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。、雙立桿的部分左、右、上、下立桿與水平桿的接頭位置要相互錯開，同時置于不同的構架框格內。、連墻點采取抱柱式，設置均勻分布，豎向間距3500mm，水平間距6000mm，可以允許有微量的調整，盡量避免引起桿件和整架的顯著變形。、外側面滿設剪刀撐，按45176?！?60176。搭設，斜桿與腳手架基本構架連接，且保證相鄰點間距不大于5m。、。、腳手架頂層連墻點之上的自由高度大于6m時，采取臨時撐拉措施。、腳手板應鋪平、鋪穩(wěn)，必要時予以綁扎固定；腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離控制在100—200mm之間；腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。長腳手架采用縱向鋪設。、工人在進行搭設作業(yè)時，必須帶安全帽和佩帶安全帶，不得單人作業(yè)。在搭設的過程中不得隨意修改設計。 、腳手架的安全生產保證措施、建立安全生產保證措施、成立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，在組織上保證安全生產。建立制度保證體系，落實崗位責任制，對于安全問題和隱患必須整改，處理結果要有備案。、B區(qū)主樓外挑架必須進行設計和驗算，保證所需的安全系數(shù)；在加工的過程中要嚴格控制質量，必須全面符合設計要求。、做好搭設、管理、拆除及各階段的技術交底，在執(zhí)行建立交接檢查制度，在施工過程中嚴格操作規(guī)范，嚴格管理。、腳手架搭設質量的檢查、驗收檢查的內容：構架設計的各項規(guī)定，節(jié)點的可靠連接，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差，作業(yè)層的鋪板和安全防護措施。檢查時間：每天進行巡查，在遭受大風大雨后，要認真檢查。 、腳手架的使用規(guī)定作業(yè)層上的施工荷載按照設計采用； 禁止隨意拆除基本桿件、連接件和連墻件，禁止隨意增加作業(yè)高度；工人在作業(yè)時加強自我保護，在工作前檢查有無異常情況；作業(yè)完成后，及時清理架面，在任何情況下嚴禁向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 、腳手架的安全防護和四口防護 、腳手架的安全防護： m 的欄桿；建筑物的四周設一道防護欄桿，外立面全封閉立網維護。結構施工時，B區(qū)主樓首層距地面4m設一道平網，懸出寬度 ，每隔3層設平網一道，；上下腳手架的梯道、坡道、爬梯均設扶手、欄桿，梯道中障礙清除干凈；禁止其它不同材料和連接方式的腳手架配件進入施工現(xiàn)場。、四口防護：① ，采用鋼管做龍骨，在龍骨上用厚50mm的木板封嚴。，四邊用鋼管做護欄，中間掛安全網，護欄鋼管用油漆涂刷成紅白兩種顏色線段標記。② 電梯井用鋼管全部封閉，并滿掛安全網；在電梯井內首層出設一道水平安全網，安全網封閉，在電梯井內不得做垂直運輸通道及運垃圾使用；在結構施工中電梯井內必須滿鋪腳手板隨結構層走。