【正文】 mm 為宜。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現(xiàn)象。⑧ 施工照明：在夜間施工時，照明應予以保障，為保證收光時無痕跡。⑨ 室外施工：在室外施工時，應注意天氣，若遇下雨，應停止施工。⑩ 如施工現(xiàn)場溫度低于 0℃或一天 24 小時中有部分時間段低于 0℃，則應停止施工。? 后澆帶施工? 模板工程支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面47 / 125的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。支撐系統(tǒng)必須搭設穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。? 鋼筋工程后澆帶鋼筋同于底板、砼墻和樓板結構鋼筋，在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。鋼筋綁扎點應全部綁扎。? 混凝土工程填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。填筑的混凝土強度等級、外加劑摻量配合比等必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，填筑混凝土采用 C40 商品混凝土?；炷翝仓戤叄仨毐３植簧儆?14 天的潮濕養(yǎng)護。? 注意事項混凝土澆筑同于普通混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作?；炷僚渲票仨殗栏窨刂啤仓軐?，無漏振和過振現(xiàn)象。后澆帶外混凝土表面質物做好混凝土的養(yǎng)護工作。必須清理干凈。? 硬化劑施工工藝 前期準備①施工準備：在混凝土澆筑前，人員、材料、設備必須到達施工現(xiàn)場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。②施工人員：由專業(yè)地坪施工人員作業(yè)。48 / 125③施工設備：由專業(yè)地坪抹光機作業(yè)。 施工步驟第一道工序，表面提漿：①提漿工具為抹光機圓盤。提漿時需考慮溫度和天氣，遇高溫或空氣流動較快時會加速混凝土的凝固，此時應掌握提漿的時間；如遇低溫，則應注意初凝期的變化，有時混凝土表面的漿料看似沒有到初凝期，實際上面層以下的部分已開始固化，而等到面層漿料初凝后再施工已晚，會造成脫層現(xiàn)象。②提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。③提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。④當提漿完成后，混凝土開始初凝，初凝階段時間的掌握至關重要。當人行走在上面留下足印為 3mm 左右深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。第二道工序，材料撒布及圓盤搓抹：以 6kg/m2的覆蓋率計算材料用量，先將材料的 2/3 用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土漿料的水分而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤搓抹，此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。等 10 分鐘左右，開始撒布其余的 1/3 材料。第二次撒布的材料同樣會吸收水分而變暗，此時再用抹光機圓盤進行搓抹，注意搓抹時的施工方向應與第一次垂49 / 125直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。注：通道部分或交通頻繁的使用區(qū)域，在撒布材料時應按標準材料用量再增加 1 kg/m2左右。第三道工序，表面收光：收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹，運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調整，機械鏝抹作業(yè)應縱橫交錯進行，至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。第四道工序，地坪的養(yǎng)護：硬化劑地坪的養(yǎng)護與混凝土的養(yǎng)護應在同等條件下進行。因為硬化劑材料與混凝土經搓抹結合形成的是一塊整體構造層，養(yǎng)護的作用不僅要考慮面層材料，還應考慮混凝土。所謂強度的增長也是在一定的溫度、濕度條件下，通過水泥的水化逐漸硬化粘結而形成的。為滿足水泥水化的需要，當硬化劑材料施工完成后 45 小時，應均勻涂敷專業(yè)地坪養(yǎng)護劑，目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。在正常溫度范圍內，溫度越高，水泥水化速度越快，強度也越高；反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強度的增長也就遲緩。當溫度低于 0℃以后，水泥水化基本停止，并且因水結冰膨脹，從而使強度降低。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應低于 5℃，最好是在15℃25℃之間。硬化劑耐磨地坪專業(yè)養(yǎng)護劑是經過特別配方配制的養(yǎng)護液，當硬化劑收光完后 45 小時，涂敷在地面上即可。它的原理是通過暫時封閉表面的毛細孔保持面層以下的水分過快蒸發(fā)而使混凝土與硬化劑的強度同步穩(wěn)定增長；它起作用的時間超過 7 天，由此基本達到了水泥制品的初期養(yǎng)護齡50 / 125期，從而保證地面的強度及表面的硬度。養(yǎng)護注意事項：①當養(yǎng)護劑涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果發(fā)現(xiàn)白色堿痕，過三天后再用清水洗除；如果出現(xiàn)白色結晶堿，說明含堿情況嚴重，此時不可撒水清洗，應用工具鏟除，一般當混凝土收縮穩(wěn)定之后，堿痕會自然消除。②養(yǎng)護劑的涂敷應均勻，不可涂太厚太濃，否則會造成表面結皮。9）鋼結構加工鋼結構加工將編制單獨的鋼結構加工方案單獨申報。鋼結構制作中對二級焊縫采用 10%比例的超聲波檢測，三級焊縫不進行超聲波檢查。本工程鋼結構主要是指鋼桁架結構（柱、梁）及支撐、系桿與梯子平臺等，屋架及其支撐、系桿作法均選用標準圖集，鋼桁架跨度較大，節(jié)點采用螺栓連接。為了保證鋼結構的制作質量，不但要嚴格控制每道工序的制作質量，減少鋼結構拼裝時的累積誤差，同時要制訂合理的制作工藝流程，使鋼結構的制作工作緊湊、有序、速度快、質量好。本工程鋼結構制作將全部在工廠、車間完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼結構為成品構件，可以更好的控制鋼結構制作的質量。 鋼結構制作工藝流程如下： 鋪設施工平臺→彈線放樣→劃線切割→材料檢驗→矯正調直→號孔鉆孔→除銹刷底漆→構件拼裝組對→涂刷面漆、編號。 （2）材料進場檢驗所有鋼材應具有質量證明書，并符合設計要求，并按照標準規(guī)范進行相應的物理和化學試驗。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1／2。51 / 125 檢驗合格的鋼材，分類堆放整齊。堆放時要注意避免材料產生永久變形。 （3）鋪設、制作平臺根據(jù)本工程鋼結構制作的具體情況，擬鋪設一座 35m20m 的制作平臺，平臺鋪設的位置按盡量減少鋼結構場內二次運輸距離原則選定。鋼結構制作平臺鋪設方式：對場地進行平整，擺放道木，將道木墊平后上鋪厚度為 20mm 的鋼板。放樣和號料時要考慮構件焊接時的收縮余量與下料切割時的加工余量。 切割方式：L70 以下角鋼用砂輪切割機切割，L70 以上角鋼與鋼板用氣割下料。 放樣、號料和切割的偏差要在規(guī)定的允許偏差范圍內。鋼材氣割前，氣割區(qū)域表面的鐵銹、污物等要清除干凈，氣割后的熔渣和飛濺物也要及時進行清除.板材、型材的拼接，應在組裝之前進行，拼接時要注意將拼接焊縫避開螺栓孔的開孔位置。材料下好料后，寫上編號，分類堆放。 （4）矯正調直 對變形超過規(guī)定要求的零部件，要進行矯正調直，使其滿足規(guī)定要求。 矯正調直的方式采用冷矯正，將變形的零部件放在卡具上，用千斤頂對變形部位頂直調正。 （5）制孔本工程鋼桁架及其支撐、系桿的聯(lián)結均采用螺栓聯(lián)結，鉆孔量很大，為了確?？孜幻鞔_，鉆孔時均采用樣板套鉆法鉆孔，具體方法是：用預先制作好的鉆孔樣板，在上、下段聯(lián)結處進行號孔劃線，各孔打上梅花沖印，52 / 125以保證鉆孔的準確。53 / 125螺栓孔的允許偏差符合下表規(guī)定項目 允許偏差直徑 +圓度 垂直度 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定允許偏差項 目≤500 501—1200 1201—3000 3000同一組內任意兩孔間距離 177。 177。／ ／相鄰兩組內端孔間距離 177。 177。 177。 177。 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，用焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用氣割開孔、擴孔。 （6）組裝焊接 零、部件檢查合格后，進行構件的組裝焊接。 構件組裝焊接，在鋼平臺上進行，因此鋼平臺的鋪設要求必須堅實，不得有懸空，回彈等現(xiàn)象，并用水平儀精確測量水平度，然后在平臺上放樣。放樣前，應詳細熟悉施工詳圖及有關技術資料，先要劃出垂直交叉基準線，然后劃出各桿件交叉點，再劃出各桿件斷面寬度，利用 4＃角鋼或小塊鋼板點焊接在平臺上，制作成鋼?？可教ゾ撸賹⒅饕獥U件吊放在胎具模平臺上，以鐵楔固定各桿件后，測量組裝的正確與否，特別要測量螺栓孔距的正確性，然后進行點焊固定，確認無誤后，才能進行聯(lián)結點的焊接。焊接時要控制好收縮等變形，待正面焊縫完后，翻身焊接反面焊縫，焊接連結。54 / 125組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項目 允許偏差 圖例對口錯邊（Δ） t/10 且不大于 間隙（a） 177。搭接長度（a） 177。連接處 錯位 其它處 施焊時，嚴格按設計圖紙的要求進行，角焊縫轉角處，宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm?；】討顫M。 焊接完畢，焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物要即時清除掉，再檢查焊縫外觀質量，要求焊縫飽滿，焊波均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 構件組裝焊接完畢后，按設計圖紙要求的構件各部位尺寸進行檢查測量，是否符合設計與規(guī)范要求。 檢查合格的構件再進行組裝，編號、碼放時用木墊將其墊平，以防止其變形。10）鋼結構安裝 1）基礎檢查、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，看是否符合設計要求。的墊鐵在安裝過程中應用。，并刷上油脂。、間距、露出長度是否符合要求。55 / 125支撐面和地腳螺栓允許偏差表項目 允許偏差（mm）標高 177。支承面水平度 L／1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 177。螺紋長度 177。2）安裝的一般要求、標高以及預埋件、地腳螺栓位置并作好記錄。放出結構標高控制線和坐標軸線。、半成品在安裝前應檢查其尺寸是否符合規(guī)范和標準的要求，并與設計、現(xiàn)場基礎的尺寸進行核對無誤。，使之符合要求。、運輸和堆放，均不得損壞構件和防止變形。堆放應放置在墊木上。鋼結構運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并成套運到現(xiàn)場。3）施工準備，對參建職工進行詳細的施工安全技術交底。，編制鋼構件堆放圖，鋼結構堆放的原則應是就近放置。，對場地進行處理，要求場地平整、堅實，鋼構件入場后放置合理，不得使鋼結構產生殘余變形。56 / 125，提出機械、設備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場作好檢查驗收工作。4）工地拼裝，拼裝前就地架設水平拼裝平臺。，不得產生不均勻沉降。，且墊木須在同一水平面，以免拼裝時產生應力集中。，以免在吊裝過程中，構件變形失穩(wěn)。，應檢查各構件的結構尺寸是否準確，拼裝時，各構件要準確放置在平臺上，用合理工藝連接，以免產生殘余應力。，應對拼裝構件拼裝質量進行檢查，包括焊接質量、構件尺寸、垂直度等。：兩端支座螺栓孔間距允許偏差 + － 接口截面錯位允許偏差 拱度允許偏差 177。6 節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差 5）吊裝作業(yè)根據(jù)工程情況和現(xiàn)場作業(yè)條件，由于鋼構件重量、外形尺寸不是很大，吊裝難度易控制。吊裝作業(yè)將根據(jù)情況，大型車間的吊裝從中間往兩邊分步進行。吊裝注意事項如下：起吊前檢查和準備57 / 125，對參加施工的人員進行詳細的施工安全、技術交底。，并按照規(guī)范要求對到貨構件進行驗收。尤其是對焊縫外觀檢查和防腐情況的檢查，以及在運輸過程中是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，必要時通知制造單位予以修正。，經檢查合格調遣到施工現(xiàn)場。，選用 25T 吊進行吊裝。、焊接，焊縫要求達到圖紙設計的要求。，然后用 25T 汽車吊進行吊裝。，應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷?；A標高調整可用鋼楔調整法或無收縮水泥砂漿塊調整法。b 吊裝：吊裝鋼結構時，采用相應汽車時起吊，防止在起吊過程中，鋼結構變形 。：鋼結構吊到位置后，鋼柱垂直度控制在 20mm 之內，對鋼柱底部位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，位移精度在 1mm 以內。、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便使用。上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。、外型尺寸、焊縫質量、螺栓位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。，不能修復的構件，應該更換。58 / 125，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。，先要核對鋼尺，土建單位、構件制造廠和安裝單位三方必須使用經過專業(yè)部門檢測合格的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經緯儀、水平儀等測量工具都必須核對準確。，不能任意變更。，不能漏噴，噴過的摩擦面不得粘上污垢臟物，高強螺栓的扭矩要按照要求，不得欠擰或超擰，擰完后要做好記錄。，主要構件焊縫焊接完成后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。6) 工地連接本工程要求現(xiàn)場無焊接安裝?，F(xiàn)場采用栓接連接施工。因此，安裝前，檢查構建到場的制作質量至關重要。首先檢查構建的外觀和尺寸感官質量。其次檢查構件的焊接和涂裝質量。特別是高強度螺栓連接構件接頭的處理質量應作為重點檢查。另外對進場構件的過程制作資料檢驗也很重要。要保證到場資料的完整和真實。高強度螺栓連接的注意事項：?檢查連接面處理的質量，摩擦面應通過專門檢測機構檢測合格并應有相應的報告。摩擦面應處理均勻，無油污、泥污等污