【正文】 礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。大體積混凝土施工基礎筏板按后澆帶位置分開劃分為兩個流水段進行施工。各施工段應分層連續(xù)澆筑，不設施工縫。，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑及一個溜槽。，每層厚度300400，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑完成2030min后進行二次復搗。澆筑時先在一個部位分層進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜?2短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。：因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑筏板時，應將大量剩余水用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實等質(zhì)量缺陷。表面產(chǎn)生的水分會造成表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。：現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用。l組作仍14d強度備用；防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定連續(xù)澆筑每500m3應留置一組抗?jié)B試塊，且每項工程不得少于2組?；炷翜y溫測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。布設要便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎平面的對稱軸線和對角線上，測溫點布置見附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫觸頭用套管罩好，綁扎牢固，嚴禁將測溫觸頭受潮。測溫線位置用應做明顯標記，便于保溫后查找。 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接班時要進行交底。 ℃以內(nèi)，為掌握砼溫度變化，對大體積砼的澆筑溫度進行測溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前5天每3h測溫一次，5天以后每6h測溫一次，連續(xù)進行不少于10天。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術人員，以便及時采取措施。混凝土養(yǎng)護，再在塑料薄膜上面覆蓋草袋保溫。，蓋上塑料薄膜及草袋后可進行保溫養(yǎng)護養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能。、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大（或受凍）。質(zhì)量保證措施，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。，摻量要準確。，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土方量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。所以，初步采用1層草袋保溫養(yǎng)護，為保證保溫效果，可增加一層塑料布，以增強抗風能力。（二）梁、板、墻、柱、梯混凝土澆筑該工程梁、板、墻、柱、梯等構件混凝土設計強度不同，施工前應向攪拌站及現(xiàn)場施工人員做好交底，保證混凝土強度及類別按設計要求無誤，澆筑時應按混凝土的不同分別留足試塊。柱墻砼澆筑：，按中、邊、角的順序依次布料施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。，再行下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應振搗孔并補充振搗，然后再封口。，做到工完料清。梁板砼澆筑：，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。，允許將其單獨澆筑，其臨時施工縫應留在底板以下20~30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。，以此控制板面平整度。，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、。，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次找平搓毛。柱、墻鋼筋內(nèi)的砼面必須與板面砼平齊密實。，嚴格按設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。樓梯砼澆筑：，應將根部雜物清理干凈，防止產(chǎn)生夾渣。并用水將接槎潤濕。，防止混凝土在斜面向下滑移或塌落度過大出現(xiàn)接槎部位爛根。，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子板踏步上表面抹平。施工縫的處理：：該工程混凝土澆筑施工連續(xù)進行，除特殊部位要求及樓梯外，各施工流水段梁、板、墻、柱混凝土均不設置施工縫。當遇特殊情況或不可抗因素必須設置施工縫時，應按照相關規(guī)范留設，并做好再次澆筑前處理：將施工縫處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。砼養(yǎng)護：，為防止早期干縮裂縫，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并適時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。，養(yǎng)護時間不少于14天。砼成品保護：、更嚴禁在板上堆加荷載。，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后48小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長。嚴禁野蠻施工。，避免砼面裂縫的發(fā)生。質(zhì)量標準：：1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。2）評定砼強度的試塊必須符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107）。：1）砼振搗密實，達到《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。2）現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。施工注意事項：：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁10剪力墻5垂直度層高8全高≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+5電梯井井簡長、寬對定位中心線177。25井簡全高垂直度≤30預埋設置施工中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置151）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。2）砼輸送泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以減小消反沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。3）管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。5）泵送前應先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。7）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。8）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。9）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。：1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。4）樓面上的孔洞應予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。5）用塔吊起吊布料桿時，注意指揮起降，以防傷人。6）澆注單梁柱砼時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。7）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。8）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。9）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。10）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。11）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。質(zhì)量檢查與評定：現(xiàn)澆砼構件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設單位對砼按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。第九節(jié) 砌體工程本工程填充墻砌體材料選用陶粒空心砌塊。施工準備，主體結構封頂后，從上至下進行填充砌筑。各樓層應清理干凈，墻線、門口線已測放完畢，經(jīng)復測無誤后方可砌筑。、地磅、小漿車等應提前運至現(xiàn)場，對各種設備、計量工具等進行維護、檢測并試運行，發(fā)現(xiàn)問題及早維修或更換。，進行砌筑砂漿試配，以便提供砂漿配合比。材料要求，砂漿強度等級不低于M5混合砂漿。陶?？招钠鰤K進場時齡期應不少于28d，對其強度和容重檢測合格后方可使用。：。：中砂，含泥量不超過5%，過5mm孔徑篩。、乙二胺、二甲苯、拉結筋、小木楔等。主要機具：攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、電錘、線錐、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。作業(yè)條件，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程應輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。，妥善安排平面排塊設計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。+1000mm標高線分層化出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在墻、柱上根據(jù)墻體厚度和設計要求測放出拉結筋和鋼筋帶的位置，用環(huán)氧樹脂膠：乙二胺：二甲苯：水泥=100：10：14：200（適量）配制環(huán)氧樹脂膠將2ΦL=1000mm拉結筋粘牢，7天后方可進行墻體砌筑。（該工藝應提前與設計溝通，并制作試件，試拉合格后方可施工），應將砌塊墻與結構相近的部位和砌塊的砌筑面灑水濕潤，保證砌體黏結牢固（冬季施工不必澆水）。，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊或?qū)⒖招钠鰤K孔內(nèi)灌實細石混凝土，用來固定門框。該部位具體做法應征求設計單位、建設單位及監(jiān)理單位意見確定。，遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少剔鑿，損害墻體。操作工藝：將砌筑空心砌塊墻根部的混凝土樓板上清掃干凈，并澆水濕潤，用水平尺檢查其平整度。1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸和排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/2。豎縫、水平縫8——12mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，內(nèi)墻根部兩層砌塊在孔內(nèi)灌實細石混凝土，以替代規(guī)范要求的墻底部砌筑不小于200mm的實心磚或多孔磚。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2）墻與結構墻、柱連接處，必須按要求設置拉結筋，豎向間距為400mm左右，埋壓2Φ6鋼筋，平鋪在水平灰縫內(nèi)，伸入墻內(nèi)不小于1000mm或伸至洞口邊。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為10mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應有可靠的拉結。一般每1000的高度預留2Φ6鋼筋通長布置在墻灰縫內(nèi)作為拉結，確保墻體的整體穩(wěn)定性。：1）本工程采用后塞口，砌筑墻體時將預制好的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，或在相應部位將空心砌塊內(nèi)用細石混凝土灌實