【文章內容簡介】 上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。：1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。2）筏板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬登，以保證鋼筋位置正確，鋼筋采用18＃三級鋼筋，每個馬登長600mm，高度保證鋼筋保護層要求。3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4）暗柱、框架柱與基礎連接用的插筋，當上部采用綁扎搭接時其箍筋應比柱箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成軸線位移。、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2）墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 3）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應嚴格按設計要求設置拉結筋，當設計無要求時應適當設置撐鐵以固定鋼筋的間距。4）墻柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距及縱向受力鋼筋保護層。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。5）框架梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。6）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，必須配合鋼筋綁扎同時進行，不能錯埋和漏埋及破壞成品。 、板鋼筋綁扎1）板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，，分別設兩排Φ12通長的鋼筋馬凳，以保持設計距離。鋼筋馬凳應根據(jù)板厚及保護層提前加工制作，馬凳撐腳蘸環(huán)氧樹脂膠，以防室內裝修后透銹。2）板的鋼筋網綁扎與筏板相同，雙向板鋼筋交叉點應滿扎，板上部負筋，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，使用Ф12通長鋼筋馬凳架起，當負彎矩筋超出支座長度800以內，采用單排馬凳筋，大于800時采用雙排馬凳筋，要嚴格控制負筋位置及高度，要防止被踩下，以免拆模后斷裂。馬凳筋高度根據(jù)板厚及保護層進行調整，撐腳應蘸環(huán)氧樹脂膠，以防透銹。3）梁箍筋的接頭，應交錯布置在兩根角部架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處必須與箍筋滿扎。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6）梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距劃線，按線綁扎，控制質量。 1）鋼筋進場時，按進場的批次和產品的數(shù)量抽樣檢驗。按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。同時檢驗鋼筋的產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3）鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤，其彎弧內直徑≥；彎鉤的彎后平直長度≥3d。②當設計要求鋼筋末端作135176。彎鉤時，HRB335級，HRB400級鋼筋內彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求③鋼筋作不大于90176。彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形成有設計特殊要求時按設計要求；無具體要求時，符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足（5）條規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度為135176。③箍筋彎后平直部分長度≥10d。6）Ⅰ級鋼采用冷拉方法調直鋼筋時，冷拉率＜4％；Ⅱ級鋼筋使用機械調直。7）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。58）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離≥10d。9）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)＜50％，同時框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)不得設置接頭。10）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎連頭宜錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（la為搭接長度）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：①對梁、板、墻類構件≤25％；②對柱類構件≤50％11）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。12）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。13）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。14）鋼筋綁扎必須牢固，混凝土保護層必須符合設計要求。15）鋼筋安裝位置允許偏差表項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋長寬177。10網眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎177。10柱梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+16）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋的連接 ，基礎筏板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。2）鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。2）連接套的規(guī)格和質量必須符合要求。 檢驗方法：檢查產品合格證。3）接頭的強度必須合格。 每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作抗拉試驗。 檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。4）接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。 板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。 檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。5）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。： 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法：觀察檢查。：1）預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；2）現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。：1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。3）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。5）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。6）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。：1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持千凈無損傷。2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。：1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3）直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸（mm） 表 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。220～≥818177。M1925～≥720177。M2127～30≥822177。M23～≥925177。M26332～35≥928177。M29337～40≥1032177。M33342～45≥1136177。M3746～49≥940177。M4149～≥101）成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3）澆筑混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓上部筋。操作面的主要通道也需架設馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。1）現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。第五節(jié) 模板工程材料使用及支設方法（采用MU10頁巖磚，用M5水泥砂漿砌筑，內抹1：，磚模砌筑在驗槽后墊層澆筑前進行）外,其余混凝土構件墻、柱采用18mm膠合木模板，頂板采用10mm厚膠合竹模板，支撐加固體系采用鋼管滿堂腳手架。，配φ14整體穿墻螺桿，內外兩側用6090mm的木方豎放，間距為250mm,與模板用釘子臨時固定，木方外橫向在每排穿墻螺桿位置橫放兩根Φ48，用“3”形卡與穿墻螺桿固定。兩側分別用適當長度鋼管作斜支撐找正、固定。模板拼縫處單用一根木方，每間隔300mm用圓釘固定。 為保證剪力墻位置及斷面尺寸的正確，支模板前在距樓板頂面80100mm處嚴格按剪力墻的厚度、位置焊Φ10鋼筋做頂棍，間距600800mm，以控制模板位置并防止位移，支模過程中，利用對拉螺栓內穿同墻厚Φ20PVC管的方法來保證剪力墻厚度。：由于本工程為剪力墻結構，柱均為暗柱，其模板支設同剪力墻同時支設。、板模板，其次在梁兩側立鋼管支柱。（間距750—900mm）支柱下要設掃地桿、墊板，并鋪通長腳手板，按梁底標高用扣件卡水平桿調整支柱的高度，安設梁底木龍骨并找平。梁均采用18mm厚木膠合板。，%—%起拱，然后安裝梁側模，并夾住底模，最后安裝梁側水平木龍骨（按梁高用2—3根木方，外用豎直鋼管扣牢，梁高超過600時，梁中設穿梁拉桿，除有防水要求外，梁內段設塑料套管），所有立桿均用橫桿連接，并適當設置支撐。以保證滿堂紅腳手架穩(wěn)固。，按配