【文章內容簡介】 第四章 施工方案設計本工程為單棟建筑，不劃分施工段，裙樓與主體交接處設有沉降縫。 階段性施工方案本工程位于四川省廣元市國糧街東北側，國糧街于則天北路交匯處。本工程等級為二級，使用性質為高層商住樓, 抗震設防烈度為7度；耐火等級：主樓一級，地下室一級。，本工程基礎采用筏板、獨立柱基加抗水板，基礎說明詳見結施圖，地上17層。178。 結構施工測量 水平軸線控制 測量依據(jù)：根據(jù)設計總平布置圖及業(yè)主給定的建筑定位控制點。 測量內容 （1）、根據(jù)本工程結構特點，本工程軸線控制可分為以下三個階段，即基礎開挖 、基礎施工、主樓標準層。施工中測量放線“按先控制后細部”的原則進行，建立以軸線為準的控制網(wǎng)，控制各 階段施工測量，從控制網(wǎng)點引測細部各工作面。（2）、基礎土方開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的坐標點及標高點進行引測并保護，用經(jīng)緯儀測設并放開挖邊線。（3）、基礎先建立控制網(wǎng)，閉合精度合格后，在基坑外各控制線上恰當位置（不受施工便道行車干擾、不影響施工作業(yè)及堆料的地方）設立半永久性控制樁標志，并加以可靠的保護（如用混凝土護樁），再將其投測至四周的圍墻或固定建筑上，示以醒目標志，方便施工引測及檢核。（4）、主樓測量放線本工程主樓標準層形狀設計為異型，測量放線前須先根據(jù)構成該曲線型狀的公式或特征，按該圖形線性變化做出分段，找出各段曲線的特殊點（如圓弧中心點，拋物線頂點、坐標圓點等）及各曲線段對應的坐標系，在各段曲線對應的坐標系中，根據(jù)曲線公式按一定的取值頻率計算曲線段上點位的測設資料，用極坐標法放出各點，以點聯(lián)機構成曲線，取值頻率按曲線曲率大小，并結合曲線長度確定。測量操作中，先用激光鉛垂儀將控制點引上樓層，后根據(jù)控制點，用經(jīng)緯儀測設出樓層軸線及各曲線段對應的坐標系圓點，然后在各坐標系圓點設站，用經(jīng)緯儀測設曲線點。每一曲線測設完后須對其進行聯(lián)機檢核，相鄰樓層間曲線形狀也應對照檢查。 豎向軸線控制本工程施工豎向控制采用內控法實施。在一層樓板周邊角點附近恰當位置預埋100100鋼板各四塊以上，做成控制點，用經(jīng)緯儀或鋼尺精確測出各點位置，在二樓以上各樓層角處相應位置預留200200孔洞，分別用激光鉛垂儀向上投點。根據(jù)各投影點位置，采用直角坐標法確定各樓層軸線位置，從而控制建筑豎向垂直度。 標高控制將國家測繪部門給定的絕對高程引入工程現(xiàn)場，并換算成177。，本工程占地面積較大，為方便施工時就近引測高程點，沿場地四周標記出177。177。將177。，用鋼尺豎直量測，向上傳遞標高，每層樓向上引測點不少于4處，所有量測點須用水準儀進行閉合，合格后方可使用。相對177。177。，超出尺長范圍內的樓層從已施工最高層樓高程向上引測，以減少累計誤差。注意事項（1）測量放線工作由專職測量員進行，由現(xiàn)場主辦工長、項目總工程師進行復核。（2）所用的測量儀器需送法定計量檢定機構檢定合格后方能使用，每次使用前應檢查儀器的狀態(tài)，確認正常方可使用。（3）經(jīng)緯儀使用時水準管氣泡偏離不得超過1/5格，投點時點軌跡控制在10mm以內，取軌跡中心點做為放樣依據(jù)。為了施工方便并保證精度可采用分段投點。（4）整個工程施工中應使用同一儀器進行測量。（5）測距精度不得低于1/10000，引角精度不低于20″，層間垂直度測量偏差不超過177。3mm，建筑物全高垂直度偏差不應超過H/1000，且≤30mm（H為建筑物總高度）。（6）該工程在主樓封頂后組織有關單位及部門對軸線、標高進行復核驗收，并做好記錄。 沉降觀測（1）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。每次觀察應記錄并匯成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關單位。（2）非周期性觀測1）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。2）大量降水、積水后觀測一次。3）出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。4）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（3）塔吊沉降觀測1）在雨季來臨前觀測一次。2）雨季后觀測一次。3）雨季中及雨后觀測一次。（4）沉降觀測的精度要求１）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表表41 沉降觀測精度表項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測站數(shù)2）塔觀測按三等精度考慮。 基礎工程施工順序：測量開挖邊線→降水→機械挖土與支護→人工開挖→放線確定基礎位置→墩基礎挖孔與護臂→鋼筋→驗收→澆筑→地基處理→基礎墊層→鋼筋→驗收→模板→鋼筋→驗收→澆筑→土方回填 土方開挖與支護一、工程概況。，室內177。本工程承重結構現(xiàn)澆框架剪力墻結構。，C15素砼墊層，筏板、獨立柱基加抗水板基礎，一道承臺梁。施工準備（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應的措施。（5）本工程基坑采用土釘墻為擋土結構。（6）土方開挖應分層進行，挖土應服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。要求沿基坑各邊，每完成10M長度的土方開挖，立即進相應范圍的土釘墻及土坡護坡施工，并需待已施工完成的土釘墻達到80%設計強度后，方可進行下層土方開挖。（7）最后30CM土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動。開挖方案本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機械的選擇為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。（2）開挖順序1）2臺挖掘機以D9軸為中線向兩側開挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深≤ m，共計4步挖完，預留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。土釘墻支護主要施工流程為1）開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗收后，預噴35CM砼。2）施工錨管或造孔至設計深度（采用KHYD40KBA成孔鉆機2臺進行鉆孔，要求孔深誤差小于50，孔徑誤差小于5，土釘保護層厚度不小于30，土釘位置誤差小于100）。3）安裝鋼桿件（成孔后應馬上進行，防止塌孔）。4）注M15水泥砂漿（，），并在穩(wěn)壓下持續(xù)壓漿一分鐘以上。5）輔設φ6＠200200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。6）焊接井字形鎖定錨頭。7）噴射砼至設計厚度100，C20砼配比根據(jù)試驗室確定。8）定期進行砼養(yǎng)護。為方便坑內施工，坑內采用集水井方式排水，為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設置排水明溝，排水溝應距圍護樁4m以上。在圍護樁受力情況較好的角部設置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥?？油饨蹬潘涸趪o樁的外側，沿坑邊設置400400mm地面排水明溝，內側水泥砂漿抹光，并在轉角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內，保持地下室施工期間的基坑干燥。 基礎工程一、本工程基礎墊層為100厚C15。二、基礎鋼筋基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎工藝流程對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原