【正文】 鞋；（3） 、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《規(guī)范》第八章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；（4） 、在施工現(xiàn)場內(nèi)，針對不安全因素，對進出建筑物的主要人行通道，出入口均搭設(shè)雙層安全防護隔離棚；（5） 、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備；（6） 、當有六級及六級以上大風和大霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；（7） 、腳手架的安全檢查于維護，應(yīng)按規(guī)范第 — 條的規(guī)定進行，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除；（8） 、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件；（9） 、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 71 防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于 30 歐姆；（10） 、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。操作人員必須佩戴好個人防護用品，隨身物品及操作工具必須有可靠的防掉落措施，操作時注意周邊環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有架體不穩(wěn)、扣件、鋼管有滑落跡象等安全隱患時，及時采取相應(yīng)措施予以消除，保護自身及他人安全；（11） 、在腳手架上進行焊接作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。六、腳手架計算（一）、參數(shù)信息:搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ，大小橫桿的 米；；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2 根；采用的鋼管類型為 Φ48； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；連墻件采用三步四跨，豎向間距 米， 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；施工均布活荷載標準值: kN/m 2；腳手架用途:主體階段防護及裝修腳手架； 72 同時施工層數(shù):2 層；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m 2):；腳手板自重標準值(kN/m 2):；欄桿擋腳板自重標準(kN/m):；安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m 2):；腳手板鋪設(shè)層數(shù):13；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m 2):；（二）、大橫桿的計算按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302022)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。大橫桿的自重標準值:P 1= kN/m ；腳手板的自重標準值:P 2=(2+1)= kN/m ；活荷載標準值: Q=2(2+1)= kN/m；靜荷載的設(shè)計值: q 1=+= kN/m；活荷載的設(shè)計值: q 2== kN/m； 圖1 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 73 圖2 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)跨中和支座最大彎距分別按圖圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M 1max=+ = ；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M 2max= = ；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(10 6,106)/5080= N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為 σ= N/mm 2 小于 大橫桿的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm 2，滿足要求！:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中： 靜荷載標準值: q 1= P1+P2=+= kN/m； 74 活荷載標準值: q 2= Q = kN/m；最大撓度計算值為：V= 12022/(100105121900)+12022/(100105121900) = mm；大橫桿的最大撓度 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1200/150 mm與10 mm，滿足要求！大橫桿選用248。48， m在立桿縱距間距，！（三）、小橫桿的計算:，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。大橫桿的自重標準值：p 1= = kN；腳手板的自重標準值：P 2=(2+1)= kN；活荷載標準值：Q=2(2+1) = kN；集中荷載的設(shè)計值: P=(+)+ = kN； 75 小橫桿計算簡圖最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: Mqmax = ；集中荷載最大彎矩計算公式如下: Mpmax = ；最大彎矩 M= M qmax + Mpmax = ；最大應(yīng)力計算值 σ = M / W = 10 6/5080= N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應(yīng)力 σ = N/mm 2 小于 小橫桿的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm 2，滿足要求！最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下: 76 Vqmax=512022/(384105121900) = mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p 1 + p2 + Q = ++ = kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下: Vpmax = 1200(312022412022/9 ) /(72105 121900) = mm；最大撓度和 V = V qmax + Vpmax = + = mm；小橫桿的最大撓度為 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1200/150=8與10 mm,滿足要求！小橫桿選用248。48 mm鋼管，！七、腳手架附圖 自 然 地 坪排 水 明 溝架 體 側(cè) 立 面 與 排 水 明 溝 示 意 圖框 架 柱框 架 梁預(yù) 埋 拉 環(huán) 木 楔扣 件 自 然 地 坪 +50m自 然 地 坪 +10m 77 隴南市武都區(qū)鐘樓公園景觀工程鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 78 甘肅省永靖古典建筑工程總公司二 0 一二年 5 月 日、 編制依據(jù)：（1）隴南市武都區(qū)鐘樓公園景觀工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。（2）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準文件等。（3）甘肅省永靖古典建筑工程總公司《管理手冊》 、 《程序文件》及集團公司對該工程的部署和管理目標。 （4）項目部現(xiàn)有機械、設(shè)備、技術(shù)、勞動力、材料等情況。（5）Q/GJZ042022《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》 ；二、鋼筋加工工程（一） 、加工工藝盤圓鋼筋盤圓就位→除銹→切斷→調(diào)直（除銹）→切斷、成形→堆放。直條鋼筋直條就位→除銹→切斷→成型→堆放。（二） 、切斷成型斷料準備：(1)、復(fù)核料單：根據(jù)料單上所注的鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否準 79 確。(2)、統(tǒng)籌排料，長短搭配。(3)、設(shè)置下料標準擋板，檢查機具，機械運轉(zhuǎn)正常后方可操作。鋼筋切料，采用切斷機切斷。注意事項(1)、下料長度，在計算下料長度時應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的彎曲率。(2)、切斷根數(shù)：一次切斷根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定的范圍。(3)、送料：手握鋼筋應(yīng)處距力口 50㎜以外，待沖切片后退時，將鋼筋送入切口。（三） 、質(zhì)量要求切斷時發(fā)現(xiàn)由鋼筋劈裂，扁頭和嚴重彎頭時，必須切掉，不允許出新馬蹄斷口，下料長度力求準確，誤差為 10㎜。 鋼筋堆放應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，并掛牌堆放。鋼筋成型優(yōu)先采用機械，也可手扳成型。成型應(yīng)根據(jù)料單所標注的形式，尺寸進行加工，形式原來的放大樣。鋼筋彎鉤與彎折的規(guī)定：HPB235 鋼筋末端做 1800 彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3d，135 0 時不小于 4d 平直長度按設(shè)計要求，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5d。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 1350，平直部分長度不小于 10d。 80 成型注意事項：不能用小直徑軸彎大直徑鋼筋，操作時，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換施轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)：正轉(zhuǎn)?！罐D(zhuǎn)（不得直接正轉(zhuǎn)）→倒轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。二、鋼筋搭接焊 （一） 、作業(yè)條件 此施工僅適用于小于￠22 的鋼筋連接。焊工必須持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3 個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩、榔頭等。焊接位置要符合 Q/GJZ042022《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》的要求。（二） 、材質(zhì)要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復(fù)試報告。鋼筋無裂紋、老銹和油污。預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。焊條：焊條必須有出廠合格證，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1） 、藥皮無裂縫、氣孔、凸凹不平等缺陷。 81 （2） 、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3） 、焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。（三） 、工藝流程選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查（四） 、操作工藝搭接焊采用單面焊。焊縫長度要滿足設(shè)計要求 10d。搭接焊的焊縫高度 h 不應(yīng)小于 d ，焊縫寬度 b 不小于 d。 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊 1：10。 搭接焊時，先在離端部 20㎜以上部位焊接兩個定位焊縫。接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。預(yù)埋件 T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。鋼板厚度不小于 d ，并不宜小于 5㎜。采用Ⅰ級鋼筋時，貼腳焊縫焊腳 K 不小于 d ，采用Ⅱ級鋼筋時，K 不小于 d 。d 為 T 型件錨固鋼筋直徑。（五） 、質(zhì)量要求鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 82 （1） 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2） 、接頭區(qū)域不得有裂紋。（ 3） 、 橫 向 咬 邊 深 度 不 大 于 ㎜ ， 在 長 2d 焊 縫 表 面 上 的 氣 孔 個 數(shù) 不 多 于2 個 、 夾 渣 面 積 不 大 于 6㎜ 2。（4） 、接頭軸線偏移不大于 或 3㎜，彎折角不大于 4176。（5） 、外觀檢查不合格接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二層樓中以 300 個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批。不足 300 個接頭,仍作為一批。每批應(yīng)隨機從成品中切取 3 個試件作拉伸試驗。（六） 、應(yīng)注意的問題應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。二、鋼筋綁扎工程（一） 、施工準備材料（1） 、鋼筋：進場檢查出廠合格證及進場復(fù)試報告，鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污。 83 （2） 、成形鋼筋：符合配料單的規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量。（3） 、22 ＃ 鍍鋅鉛絲長度滿足使用要求作業(yè)條件（1） 、熟悉施工圖紙、按設(shè)計檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、尺寸數(shù)量。（2） 、做好抄平放線工作。（3） 、按要求搭好腳手架。（4） 、模板安裝完畢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（二） 、操作工藝柱子綁扎工藝流程 套柱箍→上直螺紋接頭→畫箍筋線→綁扎（1） 、根據(jù)設(shè)計要求的間距算出柱箍的數(shù)量，再將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后上好直螺紋接頭，達到相對直徑的擰緊力度值。（2） 、箍筋的間距線按畫好的線，將套好的鋼筋向上移，由上往下綁扎。（3） 、箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋的交點均需綁扎或梅花交叉狀綁扎，柱上下端箍筋加密筋應(yīng)符合設(shè)計要求；保護層符合設(shè)計要求。梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→綁扎梁箍筋→穿次梁上層鋼筋筋→綁扎（1） 、在梁側(cè)板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。穿主梁下部縱筋及彎起鋼筋，將箍筋畫好的間距兩個分開，穿次梁下 84 部縱筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，將架立筋與箍筋綁扎牢固。（2） 、框架梁上預(yù)埋鋼套管留洞周邊補強鋼筋詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁扎下皮受力筋→綁扎負彎矩鋼筋。 （1） 、清理模板上雜物，先擺放好受力主筋，估放分布筋。（2） 、板綁扎除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎（雙向板全部綁扎）