【正文】 算： +4mm料 10%+9%=%＜2% 48%+9%+9%+11%+87%=%＜58% 經(jīng)驗(yàn)算，符合技術(shù)配方要求，將上述計(jì)算結(jié)果，確定各種料的取用量： 瀝青為：160023%=368KG 固體原料量為：160077%=1232KG 固體原料各粒級(jí)取用量列于表三 表三大配方中固體原料各粒級(jí)用量固體原料混合焦石墨碎4~2mm2~1mm1~~0mm粉料4~2mm2~0mm粒級(jí)百分?jǐn)?shù)，%1011994858質(zhì)量，kg16017614414476880128 已知生碎料的配比為混合焦：21mm料13%，%，%，＜%，煤瀝青25%。計(jì)算生碎中各粒度和煤瀝青的取用量 升碎總量 160020%＝320kg 煤瀝青量 32025%=80kg 混合焦 32080=240kg其中：21mm級(jí) 24013%= 24010%=24kg 24021%= ＜ 24056%=將大配方中各粒級(jí)質(zhì)量減去小配方中相應(yīng)粒級(jí)質(zhì)量，就可得到總配料單如下： 混合焦 42mm級(jí) 166kg 21mm級(jí) 120kg ＜ 石墨碎 42mm級(jí) 80kg 20mm級(jí) 128kg 生碎 320kg 瀝青 14kg 在炭素材料的生產(chǎn)過(guò)程中，為了能順利成型，并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均勻性，則要求將配好的各種物料放在一定設(shè)備中進(jìn)行攪拌，使之達(dá)到均勻性。這種使骨料的各種組分，各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合，以得到可塑性糊料的工藝過(guò)程稱為混捏。 ： （1）使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實(shí)程度。 （2）使骨料和粘結(jié)劑混合均勻，讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去，由于粘結(jié)劑的粘結(jié)力把所有顆粒結(jié)合起來(lái)，富裕糊料以塑性，以利于成型。 ： （1）冷混捏：混捏時(shí)不加瀝青粘結(jié)劑，或則瀝青粘結(jié)劑以固體粉末狀加入。把物料裝到容器中，利用容器的翻滾及物料本身的自重進(jìn)行物料之間的參合。 （2）熱混捏：由于瀝青在常溫下為固體，為了使瀝青以液態(tài)與骨料混合，并在骨料表面侵潤(rùn)，通常要在加熱情況下進(jìn)行混合。 ： 糊料混捏采用連續(xù)混捏。目前，國(guó)內(nèi)外大型預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)中，混捏線的配置一般采用臥式連續(xù)混捏配套預(yù)熱螺旋和立式連續(xù)混捏機(jī)配套預(yù)熱螺旋兩種形式，兩種混捏形式均可生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的糊料。 相比而言，立式混捏機(jī)價(jià)格及維護(hù)成本低。本廠采用立式連續(xù)混捏配套預(yù)熱螺旋方案。 立式連續(xù)混捏機(jī)是由U型或圓形殼體，攪拌軸，傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成，殼體內(nèi)裝兩根攪拌軸，攪拌軸上安裝有若干片正向攪刀和反向攪刀。物料加入鍋內(nèi)，攪拌軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)。正向攪刀的作用是一邊起攪拌作用，一邊迫使糊料向出料口方向移動(dòng)；反向攪刀的作用是增加被混捏糊料內(nèi)部的擠壓力。正向攪刀數(shù)量比反向攪刀多。 優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遙控操作，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)條件好，但是只適用于大批量單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，而不適用于經(jīng)常要變動(dòng)配方、多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。炭素、電炭廠常用的混捏機(jī)的主要技術(shù)特性見(jiàn)表一表一部分混合機(jī)的主要技術(shù)特性槽的工作容積/L525100200400800200030003500槽的總?cè)莘e/L10451603006001200300045005300前攪刀的轉(zhuǎn)速/37333129272117后視刀的轉(zhuǎn)速/21191717151191313攪刀的直徑/mm109184294368463583798900900攪刀的長(zhǎng)度/mm1993345296688381048143817982098槽的長(zhǎng)度/mm2003355306708401050144018002100槽的寬度/mm22037059074093011701600側(cè)壁高度/mm165250300400500650850電機(jī)容量/kw（馬力） 混捏過(guò)程的最佳溫度視粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)而定。一般來(lái)說(shuō)，混捏最終溫度應(yīng)該選定比粘結(jié)劑軟化點(diǎn)高出50－80℃，在此溫度下，瀝青具有較好的浸潤(rùn)作用，因?yàn)闇囟雀?，瀝青粘度小，流動(dòng)性好，浸潤(rùn)效果好，同時(shí)滲透到顆粒空隙中去；溫度不夠，瀝青粘度大，混捏時(shí)攪刀轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷大，較難使鍋內(nèi)粉料和瀝青混捏攪拌均勻，糊料密實(shí)度差，糊料的塑性也差，用這樣的糊料壓制出來(lái)的生坯，體積密度小，焙燒后氣孔率大，因此在較低溫度下混捏是不允許的，如果溫度過(guò)高，瀝青受熱開(kāi)始變化，部分輕質(zhì)組分逐漸分解揮發(fā)，并加強(qiáng)了瀝青中炭氫化合物的氧化作用，使糊料塑性變差，影響成型的成品率。 混捏時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、混合料中各組分的比例、各組分間密度的比值、混合物的密度、裝料量、粒度組成等因素。混捏制度的制定，均以混捏均勻，制品性能穩(wěn)定為前提，糊料混捏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，糊料塑性將會(huì)降低，成型困難，這是由于在混捏過(guò)程中，粘結(jié)劑的輕質(zhì)餾分揮發(fā)，部分有機(jī)物受到氧化，粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)逐步提高，糊料變硬，并且糊料在混捏機(jī)內(nèi)停留時(shí)間愈長(zhǎng)，溫度愈高，粘結(jié)劑的氧化程度就愈深；混捏時(shí)間過(guò)短，會(huì)使糊料達(dá)不到最佳的塑性狀態(tài)。當(dāng)糊料未達(dá)到最佳塑性狀態(tài)時(shí)，攪刀負(fù)荷較大，且不均勻，可從攪刀電流表上看到指針擺動(dòng)振幅較大。攪刀負(fù)荷降低，且電流表指針擺動(dòng)振幅變小時(shí)，糊料的塑性趨于穩(wěn)定，也趨于最佳。 溫度和時(shí)間是混捏制度的兩個(gè)主要參數(shù)，兩者相互制約，在實(shí)際操作中混捏時(shí)間在基本滿足混捏制度的前提下視混捏溫度做適當(dāng)調(diào)整：混捏溫度較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間，混捏溫度較高時(shí)，可適當(dāng)縮短混捏時(shí)間；瀝青軟化點(diǎn)變化時(shí)，糊料的混捏溫度隨之相應(yīng)變化，因此應(yīng)適當(dāng)改變混捏時(shí)間；由于加熱條件變差，造成混捏溫度上不去時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間；加入生碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)加入生碎量適當(dāng)延長(zhǎng)混捏時(shí)間；原料水份含量偏高時(shí)，應(yīng)在100－110℃保溫一段時(shí)間，讓原料中水份流動(dòng)揮發(fā)，因此混捏時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。 骨料顆粒表面粗糙，氣孔多，則和粘結(jié)劑粘接力強(qiáng)，所得糊料塑性好。相反，如骨料表面光滑、氣孔少，則與粘結(jié)劑不易很好粘結(jié)，所得糊料塑性差一些。當(dāng)配料中加以石墨碎和石墨化冶金焦時(shí)，由于其表面毛細(xì)孔多，毛細(xì)滲透性好，使顆粒表面形成同樣厚度瀝青膜時(shí)需要較多的粘結(jié)劑。所以當(dāng)使用這些返回料時(shí)，要適當(dāng)提高粘結(jié)劑用量，才能保證混捏的質(zhì)量。提高糊料的混捏溫度，可改善混捏效果，提高陽(yáng)極糊料的質(zhì)量；成型陽(yáng)極糊料的溫度及陽(yáng)極糊料溫度的均勻性，直接影響陽(yáng)極成型的質(zhì)量及陽(yáng)極成型的合格率。為提高陽(yáng)極的均勻性及質(zhì)量，本設(shè)計(jì)在糊料混捏工序后設(shè)置糊料冷卻工序，使糊料的混捏與成型溫度可以分別進(jìn)行優(yōu)化，糊料在冷卻過(guò)程中得到進(jìn)一步的混合，使糊料質(zhì)量更加均勻，溫度得到更加精確地控制。本設(shè)計(jì)采用引進(jìn)的具有冷卻及再混捏功能的強(qiáng)力冷卻機(jī)作為糊料冷卻設(shè)備。 為了得到一定形狀、尺寸、密度和機(jī)械性質(zhì)的炭素制品，必須將混捏好的糊料進(jìn)行成型。常用的方法有模壓法、擠壓法、振動(dòng)成型和等靜壓成型法。