【正文】 工程質量的要求。（1）柱模板柱模板由兩塊內模板夾在兩塊外模板之間組成，模板立枋采用50*70杉木枋。為保證模板在混凝土側壓力作用下不變形，模板立枋之間應加設50*70的夾枋，夾枋間距不應大于200mm。柱模板安裝前，必須將接頭處砼浮渣清除，彈出柱軸線及四周邊線，按設計要求綁扎好柱筋，然后在柱四周離地58CM處的主筋上焊接支桿，從四面柱頂模板以防止唯一，再將模板豎起來并用臨時支撐固定，用吊錘校正，使其垂直，檢查無誤后，加設夾枋、夾管和柱箍，然后在四周設立支撐及拉桿，形成穩(wěn)定的整體。（2）梁板模板：為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹膠合板及50mm10Omm木龍骨，鋼腳手架早拆支撐體系，主體結構施工期間主樓配置四層予以周轉。（3）樓梯模板： 樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架。樓梯板筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。（1）坡屋面屋面采用藍色陶瓷瓦瓦屋面。在平行屋脊的方向上直接附加防水層，搭接不小于80mm，上釘順水條、掛瓦條，施工時嚴格按不同材料的施工工藝進行作業(yè)，保證防水質量。依據(jù)坡屋頂“以導為主，以堵為輔”的防水排水原則，瓦屋面利用屋面防水蓋料在上下左右的相互搭接，形成一個封閉的防水覆蓋層，并優(yōu)先保障雨水、雪水的有組織排放。施工過程中破壞的屋面防水需重新做防水。（2）防水隊伍要求：防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有 有效的“上崗證”，上崗證要在監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。（3）基層處理及要求：1）找平層應用水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其理整度用2m長直尺檢查，最大空隙不得超過5mm，空隙僅允許平緩變化。3）基層與檐口、天溝、水落口等相連接的轉角，應抹成光滑的圓弧形。突出屋面、墻面的細部處在大面積施工前應作好附加層。（4）屋面的坡度應符合設計要求，天溝內水落口周圍應做成略低的洼坑。（5）防水施工，基層必須干燥、平整。在進行防水層施工以前，必須將基層表面的突起、水泥砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，須清掃多次，最后一次用高壓吹風機清理。對陰角、管道根、水落口等部位更應該認真清掃干凈。腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才能進行。依據(jù)本工程高度及施工現(xiàn)場，結合JGJ5999 《建筑施工安全標準》。腳手架采用￠48，立桿距外墻皮25cm，桿距通過計算確定。腳手架外側必須掛設密目安全網(wǎng)，其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45176?！?0176。之間。（1）操作工藝：1）工藝流程：彈線→ 分劃固定點 → 鉆孔及安木楔 → 彎制陰、陽角踢腳板→安掛踢腳線2）彈線。3）彈踢腳線上口標高水平線；根據(jù)踢腳線的高度，按地面標高找準踢腳線上目標高彈水平線。4）彈固定卡位置線；按踢腳線上口標高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置，在卡螺絲限標高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般400～500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。5）鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點上用手電鉆打孔，孔徑最小10mm，深度最淺30mm，將圓木楔沾膠粘劑打入孔內，并與墻面修平。6）安掛踢腳線安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對準已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿螺栓固定）。如是輕質墻時可采用自攻螺絲固定。安裝踢腳線安裝陰、陽角處踢腳線：在安裝沿墻長條踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對準已彈好的上口水平線。安裝沿墻長條踢腳線：按已裝好的異形踢腳線相接的距離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴密、平整，無錯位。（2）質量標準1）保證項目踢腳線的品種、規(guī)格、色調要符合設計要求。產(chǎn)品必須有合格證。踢腳線的外觀質量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。（3）成品保護1）安裝踢腳線的過程中，注意保護已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和污染。2）安裝踢腳線的過程中，對其材料應合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。3）安裝完踢腳線的房間和部位，應注意保護，不得隨意拆動、碰撞。其他項目施工時要嚴防污染已安裝的踢腳板。（4）應注意的質量問題1）踢腳線上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應準確對線，固定卡應分房間檢查驗收。2）踢腳線接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。3）踢腳線與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時定位出墻尺寸錯誤，應在插裝木楔時控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內。（1）施工方法：1)抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。2)抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3)在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。4)罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。（2）質量要求：1)抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2)表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。3)實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。 由于本工程圍護結構為黏土多孔磚，若表面抹灰操作不當就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，我們將采用YH2混凝土及砂漿面防裂劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上YH2混凝土及砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大大提高工程質量。每遍抹灰厚度為5～7 mm，面層經(jīng)趕平、壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50 mm，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。工藝流程：基層處理→貼餅吊直、套方、找規(guī)矩→底層砂漿→彈線分格→選磚、浸磚→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫擦縫→驗收。面磚挑選分為四檔，有明顯缺陷者堅決剔除，門窗 洞口周邊對稱分均，每層分界線統(tǒng)一一致，鑲貼上下左右跟線，隨貼隨靠平整垂直，勾縫均勻一致，表面潔凈美觀。（1）吊垂直、套方、找規(guī)矩：應在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，可從頂層開始用特殊的大線錘，繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格分層設點，做板餅，橫線則從樓層為水平基線交圈, 豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制，應全部是整磚，每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。窗臺、窗套按照確定基線留置窗套、窗臺。（2）抹底層砂漿：先刮刷一道界面劑，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為５mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為８12 mm，隨即用鋁合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（3）彈分格線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作。以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（4）根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙,大面、垛子（或柱子）排整磚。非整磚則應排在次要部位如窗間墻或陰角處，但必須一致并對稱。（5）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中泡浸２h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（6）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均勻自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲點的標準。在面磚背面用１:１水泥砂漿加粘結劑抹３4mm厚粘貼即可。（7）面磚色縫與擦縫：寬縫一般在５８mm，用１:１水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面２３mm，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（1）先立門框施工要點1)立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉(不得少于兩根，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形)。2)立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。3)立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。4)立門框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。5)立門框時，要用線錘找直吊口，并在砌筑墻體時隨時檢查有否傾斜或移動。6)門扇安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。7)門扇安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線創(chuàng)直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再且細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。8)將門扇放框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈，槽深一定要與鉸鏈度相適應，槽底要平。9)門扇安裝的留縫寬度，應符合規(guī)范規(guī)定。（2）后塞門框施工要點：1)后塞門框前要預先檢查洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先整改好。2)門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處。3)留門洞口的同時，應留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口；當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上。4)后塞門框時需注意水平線要直。安裝時，橫豎均拉通線，門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，突出厚度等于抹灰層的厚度。（1）選材材質是鋁合金窗質量最基本的保證。為此，我們將按設計圖紙或建設方要求從光澤、顏色、壁厚等方面精心選擇采購，配件按設計的要求選用與鋁材相應規(guī)格。（2）安裝1）安裝前的準備鋁合金窗安裝的時間，選擇主體結構結束后，室內外裝修基本結束前進行，以免土建施工時將其損壞。安裝鋁合金窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗的規(guī)格是否相適應。按室內地面彈出的水平線和垂直線、標出窗框安裝的基準線，作為安裝的標準。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大偏差，應及時調整、處理。2）放線首先檢查預留洞口的偏差，對偏差較大的部位先妥善處理，再在洞口彈出窗位置線，按線安裝，在同一立面窗的水平及垂直方向整齊一致。3）窗框安裝根據(jù)彈線位置，先將窗框臨時用木楔固定，檢查立面行距、左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。錨固板牢固不得松動，并且錨固板間距不大于500mm。4）填縫：鋁合金窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌縫材料。在施工中不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾有水泥砂漿，隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。（1）一般電氣工程施工安排原則1）優(yōu)先安排所有變電室及配電室的工作，以給電氣安裝工程創(chuàng)造條件。電氣設備安裝前要求建筑工程應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；設備基礎及室內地面的基礎施工完畢，并標出標高；混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；預埋件及預留孔符合設計、預埋件牢固；模板及施工設施拆除，場地清理干凈；具備足夠的施工場地，道路通暢；2）設備安裝完畢，投入運行前建筑工程應符合下列條件：門窗安裝完畢；地墻抹光工作結束，室外場地平整；保護性網(wǎng)門，欄桿等安全設施齊全；通風及消防裝置安裝完畢；受電后無法進行的裝飾工程及影響運行安全的工作施工完畢。3）電氣、智能安裝工程進度安排基本原則：先外線、后內線；先主體、后輔屬；先地下，后地上；先安裝，后調試?？傊暚F(xiàn)場土建及設備材料的條件，合理穿插，集中制作（電氣支架、導管彎頭、儀表體加工件），分散集中相結合的原則。采取合理穿插，巧安排，有機調節(jié)，齊頭并進。搶進度、保節(jié)點，做到日保周計劃，周保月，月保季計劃，環(huán)環(huán)相扣。采用倒排工期法，以聯(lián)動促單機，以調試促送電，以送電促安裝。（2）技術質量要求1）貫徹建筑法規(guī)和電氣、儀表質量規(guī)范中強制性標準的執(zhí)行。嚴格執(zhí)行如下強制性條文：2）接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。3）不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須由接地裝置，直接引來的接地干線相連接，做重復接地。4）絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體，應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。5）嚴把設備儀器材料入口關，強化過程控制，嚴把驗收關。（3）配管配線施工前，在熟悉了解土建結構的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面尺寸、門窗位置、吊頂高度等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標高，預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和