【正文】 桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。挖孔為安全起見，采用“挖一護(hù)一”方法進(jìn)行施工，當(dāng)遇有較大地下水量時(shí)，采用混凝土護(hù)壁，并減少單節(jié)長(zhǎng)度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機(jī)等工具破碎，擴(kuò)孔入巖部分必要時(shí)采取爆破的方法。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加兩倍護(hù)壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運(yùn)到事先確定的棄土地點(diǎn)，最后集中運(yùn)出場(chǎng)外。護(hù)壁施工采取定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后即可拆模。一節(jié)護(hù)壁施工完畢，下一節(jié)樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進(jìn)孔內(nèi)，用潛水泵抽干后方可繼續(xù)施工。模板支設(shè)方式如下：圖5 5人工挖孔樁護(hù)壁模板支設(shè)圖本工程人工挖孔樁主筋采用C16和C25兩種，箍筋為螺旋箍，直徑φ8，箍筋加密區(qū)在距離樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)，加密區(qū)間距100mm，,間距2000mm。為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規(guī)格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運(yùn)，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進(jìn)行，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。鋼筋籠吊裝選用一臺(tái)12t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和鋼管將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層。（1）、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知總承包商會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設(shè)計(jì)要求后迅速灌注，清理孔底殘?jiān)e水及護(hù)壁上的淤泥后及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。（2）、嚴(yán)格按砼配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行砼配料，成孔清底干凈后兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。（3）、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運(yùn)輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。（4）、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時(shí)停電停水，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。（5）、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查和控制鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗(yàn)收。（6）、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。（7）、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。混凝土振搗層厚度500mm,在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm。（8）、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。（9）、樁芯砼澆注完畢，采取蓄水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程表5 3 鋼筋工程概況序號(hào)名稱主要規(guī)格1鋼筋類型頂板三級(jí)：1111225地下室底板、承臺(tái)三級(jí)：12228地下室外墻三級(jí)：122內(nèi)墻一級(jí)：6；三級(jí)：12樓梯、坡道一級(jí)：8；三級(jí)：16框架柱三級(jí)：1228框架梁一級(jí)：8；三級(jí)：12252鋼筋連接方式D≥16的墻、板、梁、柱的鋼筋采用等強(qiáng)剝肋直螺紋套筒連接工藝D16的鋼筋采用搭接綁扎連接3鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)梁、承臺(tái)側(cè)面—45mm、底板25㎜、梁35㎜、柱35㎜、地下室外墻迎土面45㎜、地下室外墻內(nèi)側(cè)25㎜、水池、水箱外側(cè)—25mm及迎水面—50mm；同時(shí)保護(hù)層≥受力鋼筋直徑4保護(hù)層墊塊墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護(hù)層采用塑料卡、塑料墊塊。底板墊塊采用混凝土墊塊或大理石墊塊1．鋼筋工程概況本工程的鋼筋統(tǒng)一由集團(tuán)公司物資部統(tǒng)一定購(gòu)，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求的選定。本工程地下室結(jié)構(gòu)采用熱軋Ⅰ級(jí)HPB235光圓鋼筋及Ⅲ級(jí)HRB400螺紋鋼筋。鋼筋規(guī)格從A6～C32不等。2．施工重難點(diǎn)l 地下室承臺(tái)及梁柱節(jié)點(diǎn)多，鋼筋密，綁扎困難；l 鋼筋直螺紋連接數(shù)量大，要求高；l 混凝土框架梁柱交點(diǎn)及混凝土框架柱綁扎難度大。3．鋼筋翻樣與加工為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，按如下程序進(jìn)行：施工隊(duì)專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)按施工圖提出鋼筋加工單→項(xiàng)目技術(shù)室審核→項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批→送鋼筋加工棚下料加工。所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，都必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、工程、材料人員嚴(yán)格驗(yàn)收，如有銹蝕、污染、彎曲變形、端頭不平整等情況一律退場(chǎng)。4．鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先制定鋼筋的穿插就位順序，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。5．鋼筋定位和間距控制底板馬凳采用C16鋼筋制作，間距1200mm。樓板處鋼筋采用墊塊，間距1500mm?？蚣苤ㄎ豢虿捎肅20鋼筋制作，放置在柱子筋上部。墻體豎向定位筋采用墻體豎筋增大一個(gè)級(jí)別，C12鋼筋做橫檔，間距3000mm（最少不得少于2道）。墻體水平定位筋采用C20鋼筋制作，放置在墻筋上部。底板上鐵鋼筋采用墊塊的做法。 圖5 6 馬凳做法 圖5 7 墻體豎向定位筋做法6．梁鋼筋錨固和連接圖5 8 一級(jí)抗震等級(jí)框架梁箍筋加密區(qū)構(gòu)造圖圖5 9 一級(jí)抗震等級(jí)樓層框架梁構(gòu)造圖7．柱及墻鋼筋錨固和連接圖5 10 框架柱鋼筋構(gòu)造圖圖5 11 剪力墻身豎向筋連接構(gòu)造圖5 12 剪力墻豎向鋼筋變截面及頂部構(gòu)造 模板工程1．模板選型表5 4 模板選型序號(hào)部位模板選型支撐體系1基礎(chǔ)底板墊層方木；2底板外側(cè)磚胎膜；5施工縫、后澆帶快易收口網(wǎng)；6地下室墻體15mm厚木膠合板；木龍骨背楞7洞口木模板8框架柱15mm厚木膠合板；定型木模；槽鋼主龍骨，1214,2個(gè)小槽鋼合并9頂板、梁頂板、梁15mm厚木膠板；鋼木龍骨，快拆體系；10樓梯15mm厚木膠合板；木龍骨，鋼管腳手架；11汽車坡道15mm厚木膠合板；木龍骨體系，滿堂腳手架；12地上結(jié)構(gòu)墻體木模板15mm厚木膠合板；墻體洞口18mm厚木膠合板；定型木模；18mm厚木膠合板；定型木模；框架柱15mm厚木膠合板；頂板9mm竹膠板，梁15mm厚木膠板；頂板、梁（主樓）15mm厚木膠合板；鋼木龍骨，快拆體系；15mm厚木膠合板；樓梯15mm厚木膠合板鋼管腳手架；2．模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。高大模板施工詳見專項(xiàng)施工方案。圖5 13 頂板、梁下支撐圖5 14獨(dú)立柱木模板支設(shè)3．模板拆除頂板模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表55要求。拆模強(qiáng)度要求：冬施墻柱拆模強(qiáng)度為4MPa。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。表5 5 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，在使用之前與甲方、監(jiān)理進(jìn)行共同考察。1．混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵和塔吊，底板、墻體及梁、板等混凝土構(gòu)件澆筑采用泵送混凝土工藝，除框架柱及筒體剪力墻鋼筋密集處采用塔吊吊運(yùn)、料斗輔助入模，其它均可采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。2．混凝土澆筑a．混凝土澆筑厚度≤。b．混凝土自高處傾落自由高度≤2m。c．剪力墻門洞位置混凝土澆筑從門洞兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。d. 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度50cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進(jìn)行控制（見下圖）。圖5153．混凝土振搗基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ50和HZ6x30插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)棒按澆筑順序有規(guī)律地在均勻排列的插點(diǎn)中移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不大于450mm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。柱節(jié)點(diǎn)處縫隙小，為保證混凝土澆筑密實(shí)，視情況適當(dāng)增大混凝土的坍落度，并采用小規(guī)格的振搗棒。4．混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)在常溫施工期間，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻體混凝土拆模后采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱混凝土采用拆模后纏裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d，后澆帶混凝土不得少于28d。梁板混凝土強(qiáng)度≤，不得上人和進(jìn)行其他作業(yè)。5．后澆帶施工措施按照設(shè)計(jì)要求，伸縮后澆帶側(cè)面采用快易收口網(wǎng)封閉。后澆帶要做好二次支撐施工措施，確保該處的安全穩(wěn)固。a．伸縮后澆帶當(dāng)混凝土終凝后將木模板拆除，快易收口網(wǎng)維持不動(dòng)。b．沉降后澆帶待高層主體結(jié)構(gòu)封頂且沉降趨于穩(wěn)定后、溫度后澆帶待兩側(cè)砼澆筑完畢后60天后采用比原結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并摻微膨脹劑。6．加強(qiáng)帶施工措施a．膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置 m，帶的兩側(cè)布置5 mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑。加強(qiáng)帶內(nèi)的抗裂劑摻量為10%~12%。b． 混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時(shí)，按計(jì)劃開始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗密實(shí)，不得漏振或過振。加強(qiáng)帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。本工程造型優(yōu)美，大量利用坡屋面來詮釋建筑的造型。而坡屋面的混凝土澆筑為本工程的一個(gè)難點(diǎn)。為保證坡屋面的混凝土澆筑質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的措施。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋綁扎、模板拼縫及支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄并澆水濕潤(rùn)模板；（2）受屋面坡度的影響，混凝土的塌落度將直接關(guān)系到坡屋面混凝土的澆筑質(zhì)量和耐久性。塌落度過大難于澆筑成型，且因早期收縮較大，易造成混凝土早期開裂；塌落度偏小，混凝土難以振搗密實(shí)，振搗時(shí)間偏長(zhǎng)也不利于在高溫季節(jié)的澆筑施工。通過事先與實(shí)驗(yàn)室并結(jié)合連云港市市天氣狀況做出可行性試驗(yàn)，將混凝土塌落度控制在100177。20mm（要充分考慮晴雨天氣對(duì)塌落度的影響），能較好的保證混凝土的澆筑質(zhì)量和成型效果；（3）坡屋面梁柱相交處鋼筋較密，為確保混凝土的密實(shí)，坡屋面混凝土分兩次澆筑，先澆筑框架柱，這樣有利于加強(qiáng)整個(gè)坡屋面的穩(wěn)定性，減少澆筑屋面混凝土的工作量，保證柱體混凝土的質(zhì)量；（4）為防止屋面混凝土在振搗時(shí)向下滑移，沿坡屋面設(shè)置平行于屋脊的密目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)間距1m一道。（5）合理安排混凝土的澆筑流程，掌握混凝土的初凝視間，沿屋脊自上而下對(duì)稱均勻布料，在保證連續(xù)澆筑混凝土的前提下，可適當(dāng)放慢澆筑速度，邊布料邊用插入式振搗棒振搗，并及時(shí)將滑移的混凝土向上鏟運(yùn)；（6）施工中選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)振搗手2～4名，分段定點(diǎn)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”，若遇交接班或更換振搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)防漏振；（7）混凝土澆筑完畢后，在初凝前由專人進(jìn)行12次表面搓毛抹壓以減少表面水分過快蒸發(fā)，避免表層塑性裂紋和龜裂，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 腳手架工程表5 6 腳手架選型序號(hào)部位架體類型1地下室落地式腳手架2地上15層落地式腳手架1．地下腳手架地下室腳手架工程至地下基坑從外墻邊搭設(shè)1050寬雙排單立桿腳手架。為施工臨時(shí)腳手架，兩步架，上步架鋪設(shè)腳手板。 2．地上落地腳手架，里立桿與建筑物外邊尺寸為300mm，并用架板封閉。 圖5 16 首層腳手架搭設(shè)圖 圖5 17 腳手架剖面圖（1） 搭設(shè)要點(diǎn)a、懸挑桿：外架懸挑桿設(shè)置為 φ48鋼管，φ14鋼絲繩斜拉，φ48鋼管做挑桿處應(yīng)加設(shè)φ48鋼管斜撐。b、立桿：要求每面架體陽(yáng)角及陰角端點(diǎn)立桿采用雙立桿；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)與相近大橫桿的距離不宜大于60公分，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，雙立桿必須都與大橫桿用扣件扣緊，以避免其計(jì)算長(zhǎng)度成倍增加，如上圖：搭設(shè)立桿其垂直偏差為3公分內(nèi)，間隔偏差5公分內(nèi)。c、大橫桿：上下橫桿接長(zhǎng)位置錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于50公分；同一排大橫桿水平偏差不得大于該片架長(zhǎng)的1/300，也不得大于30公分，上下排間距偏差控制在5公分內(nèi)。d、小橫桿小橫桿布置搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，間距1300之內(nèi)，即保證每塊架板支撐在三根小橫桿之上，同時(shí)要求小橫桿外伸長(zhǎng)度一致為10公分，上下順直。e、腳手