【正文】 桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，當(dāng)遇有較大地下水量時，采用混凝土護壁，并減少單節(jié)長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。護壁施工采取定型鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節(jié)護壁施工完畢，下一節(jié)樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內(nèi)，用潛水泵抽干后方可繼續(xù)施工。模板支設(shè)方式如下：圖5 5人工挖孔樁護壁模板支設(shè)圖本工程人工挖孔樁主筋采用C16和C25兩種，箍筋為螺旋箍，直徑φ8，箍筋加密區(qū)在距離樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)，加密區(qū)間距100mm，,間距2000mm。為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規(guī)格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，然后運至現(xiàn)場吊裝。鋼筋籠吊裝選用一臺12t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和鋼管將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋保護層。（1）、挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時，通知總承包商會同勘測設(shè)計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設(shè)計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。（2）、嚴(yán)格按砼配合比設(shè)計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。（3）、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教梗瑴p少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。（4）、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。（5）、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。（6）、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。（7）、在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在20—30秒?；炷琳駬v層厚度500mm,在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼50mm。（8）、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。（9）、樁芯砼澆注完畢，采取蓄水養(yǎng)護。 鋼筋工程表5 3 鋼筋工程概況序號名稱主要規(guī)格1鋼筋類型頂板三級：1111225地下室底板、承臺三級：12228地下室外墻三級：122內(nèi)墻一級：6；三級：12樓梯、坡道一級：8；三級：16框架柱三級：1228框架梁一級：8；三級：12252鋼筋連接方式D≥16的墻、板、梁、柱的鋼筋采用等強剝肋直螺紋套筒連接工藝D16的鋼筋采用搭接綁扎連接3鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)面—45mm、底板25㎜、梁35㎜、柱35㎜、地下室外墻迎土面45㎜、地下室外墻內(nèi)側(cè)25㎜、水池、水箱外側(cè)—25mm及迎水面—50mm；同時保護層≥受力鋼筋直徑4保護層墊塊墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護層采用塑料卡、塑料墊塊。底板墊塊采用混凝土墊塊或大理石墊塊1．鋼筋工程概況本工程的鋼筋統(tǒng)一由集團公司物資部統(tǒng)一定購，并嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求的選定。本工程地下室結(jié)構(gòu)采用熱軋Ⅰ級HPB235光圓鋼筋及Ⅲ級HRB400螺紋鋼筋。鋼筋規(guī)格從A6～C32不等。2．施工重難點l 地下室承臺及梁柱節(jié)點多，鋼筋密，綁扎困難；l 鋼筋直螺紋連接數(shù)量大，要求高；l 混凝土框架梁柱交點及混凝土框架柱綁扎難度大。3．鋼筋翻樣與加工為保證質(zhì)量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：施工隊專業(yè)鋼筋工長按施工圖提出鋼筋加工單→項目技術(shù)室審核→項目技術(shù)負責(zé)人審批→送鋼筋加工棚下料加工。所有鋼筋進場前，都必須經(jīng)過項目技術(shù)、工程、材料人員嚴(yán)格驗收，如有銹蝕、污染、彎曲變形、端頭不平整等情況一律退場。4．鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時應(yīng)先制定鋼筋的穿插就位順序，必要時畫出節(jié)點大樣圖。5．鋼筋定位和間距控制底板馬凳采用C16鋼筋制作，間距1200mm。樓板處鋼筋采用墊塊，間距1500mm。框架柱定位框采用C20鋼筋制作，放置在柱子筋上部。墻體豎向定位筋采用墻體豎筋增大一個級別，C12鋼筋做橫檔，間距3000mm（最少不得少于2道）。墻體水平定位筋采用C20鋼筋制作，放置在墻筋上部。底板上鐵鋼筋采用墊塊的做法。 圖5 6 馬凳做法 圖5 7 墻體豎向定位筋做法6．梁鋼筋錨固和連接圖5 8 一級抗震等級框架梁箍筋加密區(qū)構(gòu)造圖圖5 9 一級抗震等級樓層框架梁構(gòu)造圖7．柱及墻鋼筋錨固和連接圖5 10 框架柱鋼筋構(gòu)造圖圖5 11 剪力墻身豎向筋連接構(gòu)造圖5 12 剪力墻豎向鋼筋變截面及頂部構(gòu)造 模板工程1．模板選型表5 4 模板選型序號部位模板選型支撐體系1基礎(chǔ)底板墊層方木；2底板外側(cè)磚胎膜；5施工縫、后澆帶快易收口網(wǎng)；6地下室墻體15mm厚木膠合板；木龍骨背楞7洞口木模板8框架柱15mm厚木膠合板；定型木模；槽鋼主龍骨，1214,2個小槽鋼合并9頂板、梁頂板、梁15mm厚木膠板；鋼木龍骨，快拆體系；10樓梯15mm厚木膠合板；木龍骨，鋼管腳手架；11汽車坡道15mm厚木膠合板；木龍骨體系，滿堂腳手架；12地上結(jié)構(gòu)墻體木模板15mm厚木膠合板；墻體洞口18mm厚木膠合板；定型木模；18mm厚木膠合板；定型木模；框架柱15mm厚木膠合板；頂板9mm竹膠板，梁15mm厚木膠板；頂板、梁（主樓）15mm厚木膠合板；鋼木龍骨，快拆體系；15mm厚木膠合板；樓梯15mm厚木膠合板鋼管腳手架；2．模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。高大模板施工詳見專項施工方案。圖5 13 頂板、梁下支撐圖5 14獨立柱木模板支設(shè)3．模板拆除頂板模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合表55要求。拆模強度要求：冬施墻柱拆模強度為4MPa。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。表5 5 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，在使用之前與甲方、監(jiān)理進行共同考察。1．混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用混凝土輸送泵和塔吊，底板、墻體及梁、板等混凝土構(gòu)件澆筑采用泵送混凝土工藝，除框架柱及筒體剪力墻鋼筋密集處采用塔吊吊運、料斗輔助入模，其它均可采用布料機進行澆筑。2．混凝土澆筑a．混凝土澆筑厚度≤。b．混凝土自高處傾落自由高度≤2m。c．剪力墻門洞位置混凝土澆筑從門洞兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。d. 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度50cm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈進行控制（見下圖）。圖5153．混凝土振搗基礎(chǔ)、剪力墻采用HZ50和HZ6x30插入式振動棒振搗；板混凝土采用平板振動器振搗。振動棒按澆筑順序有規(guī)律地在均勻排列的插點中移動，不得漏振，每次移動的距離不大于450mm。同時振動棒插入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。柱節(jié)點處縫隙小，為保證混凝土澆筑密實，視情況適當(dāng)增大混凝土的坍落度，并采用小規(guī)格的振搗棒。4．混凝土養(yǎng)護及成品保護在常溫施工期間，澆筑12h內(nèi)即進行灑水養(yǎng)護，對于墻體混凝土拆模后采用澆水進行養(yǎng)護，柱混凝土采用拆模后纏裹塑料薄膜保水養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d，后澆帶混凝土不得少于28d。梁板混凝土強度≤，不得上人和進行其他作業(yè)。5．后澆帶施工措施按照設(shè)計要求，伸縮后澆帶側(cè)面采用快易收口網(wǎng)封閉。后澆帶要做好二次支撐施工措施，確保該處的安全穩(wěn)固。a．伸縮后澆帶當(dāng)混凝土終凝后將木模板拆除，快易收口網(wǎng)維持不動。b．沉降后澆帶待高層主體結(jié)構(gòu)封頂且沉降趨于穩(wěn)定后、溫度后澆帶待兩側(cè)砼澆筑完畢后60天后采用比原結(jié)構(gòu)高一強度等級混凝土澆筑，并摻微膨脹劑。6．加強帶施工措施a．膨脹加強帶的設(shè)置 m，帶的兩側(cè)布置5 mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。帶內(nèi)采用設(shè)計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，外摻適量膨脹劑。加強帶內(nèi)的抗裂劑摻量為10%~12%。b． 混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時，按計劃開始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進，每層混凝土振搗密實，不得漏振或過振。加強帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強帶時采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側(cè)時又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。本工程造型優(yōu)美，大量利用坡屋面來詮釋建筑的造型。而坡屋面的混凝土澆筑為本工程的一個難點。為保證坡屋面的混凝土澆筑質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的措施。（1）混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋綁扎、模板拼縫及支撐進行認真檢查，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄并澆水濕潤模板；（2）受屋面坡度的影響，混凝土的塌落度將直接關(guān)系到坡屋面混凝土的澆筑質(zhì)量和耐久性。塌落度過大難于澆筑成型，且因早期收縮較大，易造成混凝土早期開裂；塌落度偏小，混凝土難以振搗密實，振搗時間偏長也不利于在高溫季節(jié)的澆筑施工。通過事先與實驗室并結(jié)合連云港市市天氣狀況做出可行性試驗，將混凝土塌落度控制在100177。20mm（要充分考慮晴雨天氣對塌落度的影響），能較好的保證混凝土的澆筑質(zhì)量和成型效果；（3）坡屋面梁柱相交處鋼筋較密，為確?；炷恋拿軐崳挛菝婊炷练謨纱螡仓?，先澆筑框架柱，這樣有利于加強整個坡屋面的穩(wěn)定性，減少澆筑屋面混凝土的工作量，保證柱體混凝土的質(zhì)量；（4）為防止屋面混凝土在振搗時向下滑移，沿坡屋面設(shè)置平行于屋脊的密目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)間距1m一道。（5）合理安排混凝土的澆筑流程，掌握混凝土的初凝視間，沿屋脊自上而下對稱均勻布料，在保證連續(xù)澆筑混凝土的前提下，可適當(dāng)放慢澆筑速度，邊布料邊用插入式振搗棒振搗，并及時將滑移的混凝土向上鏟運；（6）施工中選用有經(jīng)驗的專業(yè)振搗手2～4名，分段定點專人負責(zé)，嚴(yán)格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”，若遇交接班或更換振搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)防漏振；（7）混凝土澆筑完畢后，在初凝前由專人進行12次表面搓毛抹壓以減少表面水分過快蒸發(fā)，避免表層塑性裂紋和龜裂，促進混凝土強度的增長。 腳手架工程表5 6 腳手架選型序號部位架體類型1地下室落地式腳手架2地上15層落地式腳手架1．地下腳手架地下室腳手架工程至地下基坑從外墻邊搭設(shè)1050寬雙排單立桿腳手架。為施工臨時腳手架，兩步架，上步架鋪設(shè)腳手板。 2．地上落地腳手架，里立桿與建筑物外邊尺寸為300mm，并用架板封閉。 圖5 16 首層腳手架搭設(shè)圖 圖5 17 腳手架剖面圖（1） 搭設(shè)要點a、懸挑桿：外架懸挑桿設(shè)置為 φ48鋼管，φ14鋼絲繩斜拉，φ48鋼管做挑桿處應(yīng)加設(shè)φ48鋼管斜撐。b、立桿：要求每面架體陽角及陰角端點立桿采用雙立桿；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)與相近大橫桿的距離不宜大于60公分，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，雙立桿必須都與大橫桿用扣件扣緊，以避免其計算長度成倍增加，如上圖：搭設(shè)立桿其垂直偏差為3公分內(nèi)，間隔偏差5公分內(nèi)。c、大橫桿：上下橫桿接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于50公分；同一排大橫桿水平偏差不得大于該片架長的1/300，也不得大于30公分，上下排間距偏差控制在5公分內(nèi)。d、小橫桿小橫桿布置搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，間距1300之內(nèi)，即保證每塊架板支撐在三根小橫桿之上，同時要求小橫桿外伸長度一致為10公分，上下順直。e、腳手