【正文】 栓→調(diào)整木模位置→緊固對(duì)拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。模板邊沿要順直方正，拼縫嚴(yán)密。墻體對(duì)拉螺拴用Φ14高強(qiáng)絲桿制成，第一道螺栓距樓地面20cm，水平間距為60cm，豎向間距為60cm。墻體對(duì)拉螺栓的計(jì)算：按GB502042002推薦的以下二式計(jì)算，取二者的最小值。以混凝土初凝時(shí)間t0=5h，每次澆筑高度H=3m，澆注速度V=。F===F=γH==108KN/M2取F=取傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/M2+=單根Φ14對(duì)拉螺栓抗拉承載力：N t =Aeft==，即每平方米至少需要4根Φ14對(duì)拉螺栓。保證外墻體的平整美觀，上下層模板接口縫采用海棉塞縫，同時(shí)防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下口處鋪一層10～20mm厚水泥砂漿，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根，同時(shí)用砂漿把模板縫塞填密實(shí)。墻模安裝好后在上下端水平模桿處分別加設(shè)剪力斜撐，保持墻體的穩(wěn)固，以免墻體位移或傾斜。 柱模板柱模的安裝順序?yàn)椋喊惭b前檢查→組裝模板→吊運(yùn)安裝→安裝對(duì)拉螺栓和柱箍→全面檢查校正→整體固定。柱箍用短鋼管加扣件相互箍緊，間距500mm，在柱底留清掃口，便于清掃垃圾。安裝前先檢查模板底部混凝土是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10～20mm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。直徑大于700mm的柱子必須加設(shè)對(duì)拉螺栓。 梁模板梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置→支梁底板→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁、板模板連接固定。當(dāng)梁的跨度≥4米時(shí)，模板中部要起拱，起拱高度為主跨度的1/1000～3/1000。在梁的底模下每隔一定間隔（800mm～1000mm）用頂撐支頂，支撐梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐組成。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，并用部分短鋼管斜撐，梁高大于700mm時(shí)，要加設(shè)對(duì)拉螺栓固定。安裝好后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐支間要加水平支撐或剪力斜撐，保持頂撐之間的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。 樓板模板梁模安裝完后，根據(jù)板標(biāo)高在滿堂腳手架上鋪設(shè)水平鋼管，間距900mm～1200mm，在水平鋼管上鋪設(shè)木方，間距小于250mm，然后安裝樓板模板。木模板之間的接縫高低差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，接縫寬度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，過(guò)大的縫隙要用膠帶粘貼。要嚴(yán)格控制整體模板的水平度，平整度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。 樓梯模板根據(jù)樓梯側(cè)面與剪力墻、柱相連的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于樓梯模板的支設(shè)，先支設(shè)墻模，待剪力墻砼澆筑完把墻模拆出后再支設(shè)樓梯模板。梯步端頭用木方制成三角形采用木條連接組裝定位。樓梯模板支設(shè)的高度應(yīng)超過(guò)該樓層三步。 模板的拆除和處理：拆模順序：柱墻?！簜?cè)?！鷺前迥！旱啄?。側(cè)模：確定混凝土強(qiáng)度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除。底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4米時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆出，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4米時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆出，懸挑構(gòu)件須混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%后方可拆模。樓板模板的拆除：當(dāng)上層樓板正在澆砼時(shí)，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達(dá)到的強(qiáng)度及實(shí)驗(yàn)室提供的比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，再?zèng)Q定拆模時(shí)間。在模板拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可拆除。模板每次使用后，必須進(jìn)行清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以備后用。雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)，保留部分支撐。柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱的接頭偏差大。防止方法：支模前按彈線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部不撓，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm的梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。 施工安全注意事項(xiàng)支模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。拆除頂模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工，山形卡等零件要裝入專用箱或包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。不得用重物沖擊已安裝好的 模板和支撐。砼施工時(shí)派木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理。 模板工程的質(zhì)量程序控制 模板工程的質(zhì)量程序控制熟悉設(shè)計(jì)圖紙 模板修整 施工準(zhǔn)備 模板拼裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程 模板刷隔離劑 與鋼筋工序交接 腳手安全設(shè)施檢查書面交底 技術(shù)交底 設(shè)計(jì)詢答與變更操作人員詢答 抄平放線 支模 自檢與抽查 各鋼筋工序交接抽查執(zhí)行 按梁、柱、墻的件數(shù)各抽查10%，但不少驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 不少于三件，帶形基礎(chǔ)和梁、板每 30至50米（平方米）各抽查一處，但不合格的返工 不少于三塊 砼施工時(shí)護(hù)摸 按強(qiáng)度曲線和試塊 強(qiáng)度確定拆模時(shí)間 拆 摸 申請(qǐng)拆模令 注意保護(hù)棱角自檢記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄 資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，混凝土采用貴州黔桂拓達(dá)黔龍商砼有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，采用臂架泵和車載泵現(xiàn)場(chǎng)泵送入模，碎石粒徑控制在5～25mm內(nèi)。采取嚴(yán)格驗(yàn)收制度： 砼澆灌前先計(jì)算砼工程量，填寫預(yù)拌砼供應(yīng)計(jì)劃表，通知商品砼公司按時(shí)計(jì)劃供應(yīng)砼。采取嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后，認(rèn)真檢查砼標(biāo)號(hào)、檢測(cè)砼的坍落度。現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊 ，由甲方、乙方、監(jiān)理三方對(duì)砼進(jìn)行取樣作試塊。砼強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)定劃分：⑴ 每單位工程的基礎(chǔ)分部作一次混凝土強(qiáng)度評(píng)定。⑵ 每單位主體工程按每六層作一次混凝土強(qiáng)度評(píng)定。 砼澆筑的的施工要點(diǎn)墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便施工，墻體混凝土澆筑時(shí)可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過(guò)450mm，并配備工具進(jìn)行檢查（長(zhǎng)木桿、手電筒）。分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土表面泛出灰漿并不下層為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超過(guò)550mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180mm。門窗洞口邊兩側(cè)對(duì)稱下料，以防將模板擠偏。頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)大于板厚。現(xiàn)澆梁混凝土先用插入式振搗后用板振搗器搗樓板混凝土，隨搓抹平整。特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實(shí)?；炷帘Ｗo(hù)層控制：除基礎(chǔ)底板外根據(jù)不同部位不同保護(hù)層厚度采用塑料卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂漿墊塊控制混凝土保護(hù)層厚度，塑料卡子間距不大于1m，保護(hù)層厚度見(jiàn)表： 保護(hù)層厚度(mm)部分四層及以下四層以上樓梯、構(gòu)造柱、圈梁板、墻151515梁、柱252525樁基及基礎(chǔ)底板、外墻35 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 砼澆筑前必須簽署砼澆灌許可證，砼澆灌許可證簽署執(zhí)行以下十項(xiàng)規(guī)定：⑴ 施工地點(diǎn)安全設(shè)施是否健全，操作平臺(tái)、二次卸料平臺(tái)是否搭設(shè)完善。⑵ 隱蔽工程（鋼筋、預(yù)埋）是否通過(guò)正式驗(yàn)收，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好質(zhì)量評(píng)定。⑶ 攪拌站準(zhǔn)備工作是否充分。⑷ 天氣情況及必要措施。⑸ 是否有意外停電、停水及必要的應(yīng)付措施。⑹ 工人精神狀態(tài)如何，是否進(jìn)行過(guò)本次施工、技術(shù)、安全事項(xiàng)交底。⑺ 機(jī)械設(shè)備的配置及運(yùn)行情況是否良好。⑻ 是否有新的技術(shù)、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領(lǐng)會(huì)。⑼ 值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗(yàn)、后勤）及工人班次是否安排好。⑽ 澆灌許可證作為工程管理最基本制度，各部門必須高度重視，認(rèn)真對(duì)待。沒(méi)有技術(shù)、質(zhì)安、生產(chǎn)主管及監(jiān)理甲方并簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌，誰(shuí)違犯規(guī)定處罰誰(shuí)，誰(shuí)出了事故追究誰(shuí)。每次砼施工時(shí)，安排一名技術(shù)員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，主要檢查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須要有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。如無(wú)原件合格證的應(yīng)由供應(yīng)部門提供轉(zhuǎn)抄件（復(fù)印件），轉(zhuǎn)抄件（復(fù)印件）應(yīng)說(shuō)明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄入及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章以紅印為準(zhǔn)）。在合格證的備注欄內(nèi)應(yīng)由我施工單位填寫單位工程名稱及使用部位，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章。混凝土配合比混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制混凝土拌和物的配合比必須準(zhǔn)確，以保證設(shè)計(jì)要求的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和耐久性以及施工時(shí)和易性的要求，因此，混凝土的配合比必須送到國(guó)家認(rèn)證過(guò)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比，不得私自采用書籍上的配合比。 砼澆筑順序及施工縫留置 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，先澆筑剪力墻混凝土，后澆梁板混凝土，因此剪力墻水平施工逢留在梁口下部，樓梯施工逢留在梯步1/3板跨位置（三個(gè)踏步），梁板應(yīng)一起澆筑，不得留設(shè)施工逢。 混凝土澆筑施工在混凝土澆筑之前要對(duì)鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)志、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝，進(jìn)行綜合檢查，并辦理澆灌許可證后方可澆筑。澆筑前，樓層應(yīng)設(shè)置架空馬道，操作工人在馬道上往來(lái)，以免踩壞鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時(shí)先將模板撒水濕潤(rùn)。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，要先鑿除浮漿、浮渣和松動(dòng)石子，對(duì)施工縫處澆水濕潤(rùn)并沖洗干凈，鋪抹與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿20～50mm厚。推行二次抹面方法，即在砼接近終凝時(shí)，用木搓板進(jìn)行二次抹面?？上砻媸湛s裂縫。墻柱和梁板分兩次澆筑，即先澆筑墻柱，后澆筑梁板。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以50～100mm與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防止?fàn)€根。梁大于900mm時(shí)，砼澆筑至板底時(shí)也應(yīng)停留1～，防止梁底與板底出現(xiàn)裂縫和斷頸現(xiàn)象。澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，因鋼筋密集，砼難以澆筑，根據(jù)情況及時(shí)處理，并輔以人工搗固和外部振搗配合。澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，加設(shè)撐腳并鋪設(shè)跳板，不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞位置。電梯井混凝土澆筑：內(nèi)筒混凝土在澆筑時(shí)原則上每一層一次澆筑到上層梁底內(nèi)，筒體是主體結(jié)構(gòu)中重要的結(jié)構(gòu)之一，對(duì)垂直度和筒體位置精度要求較高除了對(duì)筒體部分重點(diǎn)加強(qiáng)支撐外，在澆筑時(shí)料斗應(yīng)沿筒體外墻移動(dòng)，使混凝土布料均勻。不能始終從一邊下料，防止應(yīng)一側(cè)砼壓力過(guò)大使模板發(fā)生變形或位移。1板澆筑：梁、板砼要同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成斜面，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著斜面不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。樓板和梁的砼坍落度控制在160177。20mm。澆板砼時(shí)不允許用插入式振動(dòng)棒鋪攤混凝土。施工接縫處砼在澆筑前用水沖洗，澆筑砼應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。1澆筑過(guò)程中要隨時(shí)掛線趕平，以保持砼表面平整度。在混凝土終凝前及時(shí)用木抹子抹壓收光，消除收縮裂縫，進(jìn)行此道工序時(shí)嚴(yán)禁在砼表面撒水，以免使砼表面強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起皮和起砂的毛病。1試塊留設(shè)強(qiáng)度試塊按下規(guī)定留設(shè)：⑴ 每工作班組不少于1組。⑵ 每拌制100盤且不超過(guò)100m179。的配合比的砼不少1組。⑶ 現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。⑷ 抗?jié)B砼每 250m179。留置一組抗?jié)B試塊。 砼的振搗 砼的振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使砼密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm，使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2。插點(diǎn)方式采用交錯(cuò)式。澆筑柱、墻砼時(shí)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑，厚度不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度，振搗時(shí)遵循“快插慢撥三十秒，棒棒相接不漏振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒插入間距以400mm為宜。為提高砼的抗?jié)B性，防止收縮裂縫，必須緊跟砼振搗，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。防止坍落度過(guò)大，在柱梁，墻梁，柱柱交接處，必須在初凝前進(jìn)行二次振搗，以防出現(xiàn)爛頸或縮頸現(xiàn)象。二次振搗的時(shí)間是塌落度已經(jīng)消失，砼接近初凝時(shí)，這時(shí)將運(yùn)行著的振搗棒以其自重逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，仍可恢復(fù)塑性。撥出時(shí)要小心緩慢，以免留