【導(dǎo)讀】第四章施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施施工.................９

　　

【正文】 2 部 4 拌和機(jī) JZC350 臺(tái) 2 水泵 臺(tái) 15 振搗棒 套 10 2．勞動(dòng)力配置 一般情況下，挖孔樁施工僅白天單班作業(yè)。設(shè)一支施工隊(duì)，勞動(dòng)力組合見(jiàn)下表。 挖孔樁勞動(dòng)力組合表 單位 隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)員 挖土工 炮工 電工 雜工 人數(shù) 人 1 2 60 1 1 10 說(shuō)明：?jiǎn)伟嘧鳂I(yè)，合計(jì) 75 人。（為高峰周人數(shù)） 20 第三節(jié) 天然基 礎(chǔ)工程 一、土方工程 土方同時(shí)開(kāi)挖，獨(dú)立基礎(chǔ)沿軸線大開(kāi)挖。 每棟的基礎(chǔ)工程施工順序： 定位放線→挖基坑槽（基底回填）→放線→支墊層模板→澆筑墊層混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模、放線→鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的模板和鋼筋工程（隱蔽驗(yàn)收）→澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)拆模、放線→基礎(chǔ)墻、地梁（隱蔽驗(yàn)收）→養(yǎng)護(hù)、拆模→土方回填。 施工程序：定位放線→確定開(kāi)挖形式、順序、坡度、施工面留置→土方開(kāi)挖→人工修理基槽（坑）→驗(yàn)槽（坑）。 在定位放線完成，且經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、勘探等部門(mén)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始基礎(chǔ)的土方工程。 本工程采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清理整 平，按設(shè)計(jì)要求放坡 ,獨(dú)立基礎(chǔ)軸線大開(kāi)挖，挖出的土在場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放，留作回填?；坶_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)地質(zhì)勘察人員等有關(guān)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑混凝土墊層。 基礎(chǔ)開(kāi)挖的土方應(yīng)堆放在基坑邊緣 米以外，以防雨后塌方。 基坑考慮采用排水溝、集水井排水的方法降水。在基坑外周邊開(kāi)設(shè)斷面尺寸為200*200 的排水溝，并在基坑角設(shè)置斷面為 400*400，深 400 的集水井。集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵抽排，以保證基坑底干燥。基坑經(jīng)驗(yàn)槽后，及時(shí)進(jìn)行砼墊層的施工，以免受雨水浸泡。 二、模板工程 施工程序：定位放線→施工準(zhǔn)備→支 ?！０逯渭庸獭|(zhì)量驗(yàn)收。 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板采用木模，Φ 48鋼管扣件夾箍，鋼管支撐固定，木模用海藻酸鈉脫模劑。 三、鋼筋工程 施工程序：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋翻樣→加工場(chǎng)下料制作→現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接、骨架就位→自檢→隱蔽驗(yàn)收。 基礎(chǔ)鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)，部分使用手工成型，垂直水平運(yùn)輸：人工結(jié)合機(jī)械垂直運(yùn)輸，翻斗車(chē)結(jié)合人工水平運(yùn)輸。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸、形狀、下料成型、綁扎，鋼筋綁扎完畢，對(duì)柱的豎向鋼筋骨架，四面采用Ф 14 鋼筋作斜撐，骨架鋼筋和四周臨時(shí)固定性綁 扎牢固，確保在下道工序施工時(shí)鋼筋骨架位置、間距不受影響。 四、混凝土工程 21 施工程序：作業(yè)準(zhǔn)備→材料計(jì)量→攪拌→出料→質(zhì)量檢查→運(yùn)輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。 本工程基礎(chǔ)砼墊層采用自拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸；基礎(chǔ)混凝土采用泵送商品混凝土。 混凝土必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求，選用原材料、確定配合比、攪拌混凝土及運(yùn)輸混凝土。 混凝土采用 HZ50A 型插入式振搗器。 采用塑料薄膜和草袋保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土使用的外加劑的性能或種類報(bào)甲方認(rèn)可。 五、施工縫留設(shè)位置 水平施工縫：基礎(chǔ)水平施工縫可留設(shè)在 地梁面。 垂直施工縫：基礎(chǔ)垂直施工縫除根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置的變形縫或后澆帶留設(shè)外，一般不留設(shè)垂直施工縫，本工程不設(shè)垂直施工縫。 六、土方回填 土方回填采用機(jī)械結(jié)合人工回填，壓路機(jī)壓實(shí)，待基礎(chǔ)分部隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土。進(jìn)行室內(nèi)地面填土前應(yīng)清除地表雜物，搬移開(kāi)挖基坑所堆積的松土，并應(yīng)對(duì)地表原土進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)不少于 3 遍。再進(jìn)行填土，用做填土的土料不得用含有樹(shù)根、草皮、腐殖物的土和淤泥質(zhì)土?；靥钋扒蟪龌靥钔磷罴押屎妥畲蟾扇葜兀弦蠓娇苫靥?，每層回填厚度控制不超過(guò) 25cm，夯實(shí)遍數(shù)為 2～ 3 遍，土干容 重要求達(dá)到 ／ cm2以上，壓實(shí)系數(shù)不小于 。回填土應(yīng)能保證首層支模時(shí)不致產(chǎn)生沉降。 22 第四節(jié) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)工程 本工程加工場(chǎng)（ CF 軸 ） 主體結(jié)構(gòu)有磚混和框架結(jié)構(gòu)。樓面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板樓面?，F(xiàn)澆柱、梁、板混凝土為 C30 混凝土。 施 工 流 程 一、主體結(jié)構(gòu)施工部署 1．主體結(jié)構(gòu)施工順序： 測(cè)量定位、放線 柱鋼筋綁扎 隱蔽工程驗(yàn)收 安裝預(yù)埋管線 柱模板安裝 板、梁、排架支撐搭設(shè) 板、梁模板安裝 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收 安裝預(yù)埋管線 循 環(huán) 砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 23 定位放線→各層柱鋼筋、模板、砼工程→砌墻體→門(mén)窗安裝。 2．垂直運(yùn)輸：本工程廠房采用 25 噸汽車(chē)吊 作為主要垂直運(yùn)輸設(shè)備 。 3．腳手架：建筑物四周 采用雙排扣件式鋼管腳手架、毛竹片腳手板、里腳手架采用自制工具式腳手架，外腳手里排立桿離墻 ，縱向間距 ，橫向間距 ，大橫桿間距 ，接頭要錯(cuò)開(kāi)，小橫桿間距 ，步距 ， 按規(guī)定設(shè)剪刀撐與墻體聯(lián)接采用柔性聯(lián)接加頂撐，隔層橫向每 6 米設(shè)一道聯(lián)結(jié)，腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)維護(hù)。 4．軸線尺寸及樓層標(biāo)高的控制： （ 1）建筑物的拐角部位兩側(cè)或柱軸線位置用紅漆做三角標(biāo)記，作為軸線控制線，是每層軸線向上傳遞的依據(jù)，用經(jīng)緯儀，鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量和校核，以確保軸線準(zhǔn)確無(wú)誤； （ 2）樓層標(biāo)高控制，在工程的陰 陽(yáng)角兩側(cè)用同樣的方法設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，并注明標(biāo)高，作為樓面和樓層標(biāo)高傳遞的依據(jù)，用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量和校核。 二、模板工程 主體結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系是確保主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此主體結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系應(yīng)視為本工程的重點(diǎn)。 配模 : 現(xiàn)澆樓面φ 48鋼管扣件排架支撐龍骨，木膠合板模板，柱模板用木模φ 48鋼管扣件夾箍，樓梯使用木龍骨木膠合板模板，側(cè)模用δ =50定型木模。 模板施工前應(yīng)預(yù)先認(rèn)真審閱圖紙，細(xì)心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細(xì)部尺寸）、標(biāo)高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸 線、標(biāo)高引測(cè)到位。同時(shí)按圖把構(gòu)造柱、樓梯等各自的位置線彈測(cè)在相應(yīng)地面或樓面上（即放實(shí)樣）在經(jīng)過(guò)仔細(xì)的復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行支模施工。 模板安裝完畢后必須派專職技術(shù)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)支承系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴(yán)密等等進(jìn)行檢查，在確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。 模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。 預(yù)埋件：模板工程中涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、予埋套管應(yīng)事先相互聯(lián)系、按其專業(yè)要求進(jìn)行予埋或予留，不 得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)后重新抄平，確認(rèn)沉降穩(wěn)定后安裝墊木，安裝一層模板支撐系統(tǒng)。鋼管支撐立桿間距 ，橫桿間距 并設(shè)斜撐水平拉桿。 柱模施工：安裝時(shí)先在基礎(chǔ)或樓面上彈出縱橫軸線和四周過(guò)框線，用鋼尺復(fù)核軸 24 線的準(zhǔn)確性，在確認(rèn)其無(wú)誤后才可柱模支撐，先固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)上調(diào)整標(biāo)高。對(duì)通排柱模，先安裝兩端柱模板，校正固定后再拉通長(zhǎng)線校正固定中間各柱模板，并在基礎(chǔ)或樓面起每隔 ,以便澆筑混凝土?xí)r灌入混凝土和放入振動(dòng)器 ,φ 48鋼管柱箍每 600 左右設(shè)一道 ,固定柱 箍斜撐對(duì)稱布置、保證柱模垂直不歪扭。柱模封閉前應(yīng)該核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無(wú)塑料墊塊及布設(shè)是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)其軸線、垂直度、幾何尺寸進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗(yàn)收。 模板拆除：進(jìn)行模板拆除工作時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗(yàn)室提供的試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的拆令進(jìn)行。 模板在符合混凝土拆模強(qiáng)度的前提下，可先拆除構(gòu)造柱模，梁側(cè)模、樓板底模?？紤]到上部施工荷載的影響板底模（包括其承重架）的拆除必須待其混凝土強(qiáng)度達(dá)規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，并 在上部無(wú)直接施工荷載傳下的前提下方可進(jìn)行。 如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到可拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。 梁體支模材料選用及基本設(shè)計(jì)：梁及樓面板模板面板采用 18 厚多層膠合板，模板內(nèi)楞采用 50179。 100 木方，板下滿堂腳手支架。 三、鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。不合格鋼材不準(zhǔn)用于本工程上。 （ 2）鋼筋取樣，每批重量不大于 60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一段，每套 試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則就另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在本工程上。 （ 3）鋼筋運(yùn)到工地后，必須嚴(yán)格分批按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 （ 4）存放鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，并澆筑地坪，并設(shè)明坡明排水，鋼筋下用墊木擱起鋼筋離地面不少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 5）鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直 25 徑、根數(shù)。 鋼筋加工機(jī)械選用 鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。施工現(xiàn)場(chǎng)配備 2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)， 2 臺(tái)彎曲機(jī)， 2臺(tái)調(diào)直機(jī)， 2臺(tái)電焊機(jī)， 1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)， 2 臺(tái)電渣壓力焊機(jī)。 作業(yè)安排 （ 1）本工程辦公區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，面積大，梁、柱、板為全現(xiàn)澆，鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)較多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合 外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要密切配合，每天以書(shū)面形式向現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，立即調(diào)整或加快加工進(jìn)度，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎能有條不紊。 （ 2）鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國(guó)際《 GB1301991》。 （ 3）由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才允許用于加工。 鋼筋連接技 術(shù)方案 為了好質(zhì)量、快速度地完成施工任務(wù)，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定本工程鋼筋連接方案如下： 柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊對(duì)焊連接，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。不合格的接頭割掉重新焊接。 鋼筋施工操作要點(diǎn)： （ 1）鋼筋加工 ①用鋼絲刷人工去除鋼筋表面銹跡，盤(pán)園鋼筋使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，彎曲機(jī)結(jié)合人工錘擊矯直粗鋼筋。用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，控制冷拉率： I級(jí)鋼筋不大于 4%；Ⅱ Ⅲ級(jí)鋼筋及結(jié)構(gòu)不允許冷拉的不得采取冷拉。人工調(diào)直后的鋼筋應(yīng)必須平直、無(wú)局部曲折。 ②鋼筋用鋼筋切斷機(jī)和切割機(jī)切斷，將同規(guī)格鋼 筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得大于 +10mm，鋼筋用鋼筋切斷機(jī)截?cái)唷? 26 ③鋼筋的彎曲成形用彎曲機(jī)結(jié)合手工彎曲成型。鋼筋彎曲時(shí)將各彎曲點(diǎn)位置劃出；劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線在工作臺(tái)上進(jìn)行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲， 彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng) +10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm；彎起鋼筋的起彎高度177。 5mm；箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 ④鋼筋的對(duì)焊：鋼筋對(duì)焊應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，閃光留量取值 810mm；閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約法 1mm/s，終止時(shí)約 ；頂鍛留量宜取 ；頂鍛速度開(kāi)始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng) 度取值： I 級(jí)鋼筋為(d— 鋼筋直徑 )， II、 III 級(jí)鋼筋為 ，直徑小的鋼筋取較大值；鋼筋端頭應(yīng)順直， 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分；二次閃光、短穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，按規(guī)模要求制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。接頭外觀檢查每批抽查獲 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。 接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，無(wú)明顯燒傷，接頭軸線曲折不得大于 4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 (d— 鋼筋直徑 )，且不天于 2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的 200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取 6個(gè)試件，3 個(gè)作拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)