【正文】 設(shè)計(jì)如下表鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距㎜螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602﹒520﹒3177。0﹒3標(biāo)準(zhǔn)型套筒22652﹒522﹒3177。0﹒3長(zhǎng)度的1/2＋2p2570325﹒3177。0﹒3P為螺距、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭，保證鋼筋端面與母材軸線垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。絲頭定量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)自檢；存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類別分類堆碼頭。、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)（JGJ1072010）操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待連接處；接頭擰緊：按頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相對(duì)互相頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度177。5%；接頭擰緊力矩鋼筋直徑㎜20~222528擰緊力矩（N﹒m）200250280作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的套筒接頭作好標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣；施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。（切去處允許用焊補(bǔ)上）、鋼筋的制作項(xiàng)目部施工部門根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋抽樣，編制詳細(xì)的鋼筋制作計(jì)劃，主管工長(zhǎng)及質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)核下料單。鋼筋制作過程前，清除鋼筋表面的污物，和種操作機(jī)械檢修完好，鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)工料后斷短料，鋼筋彎鉤的長(zhǎng)工度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。墻、柱、梁鋼筋的制作應(yīng)使其符合搭接、位置錨固長(zhǎng)度要求。各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，牌上應(yīng)清楚注明使用的詳細(xì)部位，防止誤用。半成品堆放自學(xué)成才防止雨淋，浸泡，防止油漆、機(jī)油等污染。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時(shí)應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235鋼筋末端做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋 的末端應(yīng)做成彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350，當(dāng)有二排時(shí)，彎鉤應(yīng)處理，以保證兩排筋的有效高度。箍筋彎后平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量，對(duì)于鋼筋接頭位置及數(shù)量也按圖集《16G1011》中不同的要求進(jìn)行施工。，在同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不應(yīng)超過兩個(gè)?！?6G1011》第334頁(yè)表中要求進(jìn)行取值。且最小搭接長(zhǎng)度不得小于：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接、機(jī)械接頭50不限制；梁上部縱向鋼筋要在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，水得在支坐內(nèi)接長(zhǎng)。砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C3045d40d35d、剪力墻壁邊緣構(gòu)件和框架梁的縱筋不得與箍筋、拉筋和安裝工程的預(yù)埋件等其他隱蔽鋼筋焊接。、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，施工人員應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)半成品的鋼筋規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌要符。準(zhǔn)備好扎絲、塑料墊塊以及常用的綁扎工具和機(jī)具。選復(fù)雜位置做鋼筋樣權(quán)墻，掛標(biāo)志牌，清潔綁扎鋼筋上的砼等雜物，校正鋼筋。鋼筋綁扎做到：水平筋水平，縱向筋豎直，墻柱第一個(gè)箍筋距樓地面50㎜，梁第一個(gè)箍筋距梁支座對(duì)50㎜，剪力墻豎向筋距邊緣構(gòu)件50㎜。鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→綁扎→安放墊塊板筋綁扎前在板模上拉尺、劃線、擺筋。然后進(jìn)行再進(jìn)行綁扎。板面鋼筋，短跨鋼筋置于是排，長(zhǎng)跨方向鋼筋置于下排。板筋必須滿扎，不得跳扎、選扎。板上部鋼筋應(yīng)在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底部鋼筋應(yīng)在支座（梁、柱、墻）處搭接。板面筋應(yīng)綁扎于梁縱向鋼筋之上。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，不得砼澆注后開洞。若須預(yù)留孔洞，應(yīng)在孔洞周邊加設(shè)加強(qiáng)鋼筋。加強(qiáng)鋼筋加設(shè)位置、數(shù)量等見施工圖紙。安裝工程需留設(shè)孔洞盡量根據(jù)土建施工進(jìn)度同時(shí)施工。如管道無法與土建工程同時(shí)施工的，板內(nèi)鋼筋應(yīng)預(yù)留。板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或下壓。柱、墻范圍內(nèi)所配板面筋伸出長(zhǎng)度應(yīng)從柱、墻邊緣算起。板的負(fù)筋端頭做直鉤，直鉤的高度T（板厚）—2a（鋼筋混凝土保護(hù)層厚）、板面負(fù)筋應(yīng)有支托，板底鋼筋應(yīng)按保護(hù)層厚度選用塑料墊塊。為避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置的有效高度，應(yīng)采用鋼筋馬凳將板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片分開。馬凳應(yīng)置于下層鋼筋上，不得直接放在模板上，墊塊間距為@600梅花形設(shè)置。馬凳應(yīng)采用同板鋼筋直徑大小鋼筋制作，尺寸如下圖所示： 注：本圖也適用于其他需設(shè)馬凳處，如：筏板、塔吊基礎(chǔ)等。 上下層鋼筋間間距H≤300㎜時(shí)，如上圖尺寸制作H=b 上下層鋼筋間間距H≥300㎜時(shí)，b為300㎜～H。鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→綁扎→安放墊塊梁的雙排及多排縱向受力鋼筋之間，墊以長(zhǎng)度略小于梁寬25的短鋼筋，以保持受力鋼筋其設(shè)計(jì)間距。梁鋼筋的接頭位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）要求。梁鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或下壓。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合點(diǎn)）交錯(cuò)布置在架立筋上。梁、板轉(zhuǎn)角處的樓板，為防止樓角開裂，在連接處樓板中按設(shè)計(jì)圖設(shè)置構(gòu)造筋。梁的主筋根據(jù)“能通則通”，盡量采用通長(zhǎng)設(shè)置，以減少鋼筋的接頭、避免鋼筋密集。鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)于梁的受壓區(qū)，梁面的負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/3區(qū)段以外，支座處的獨(dú)立負(fù)筋及外挑梁的負(fù)鋼筋，不設(shè)置接頭?？蚣芰旱匿摻罱宇^：為二、三、四級(jí)鋼筋且鋼筋大小滿足要求時(shí)，可根據(jù)規(guī)范要求采用綁扎搭接或焊接（宜采用焊接連接）。梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，水電安裝施工時(shí)應(yīng)另行設(shè)置固定鋼筋。主、次梁結(jié)構(gòu)的次梁鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，板支座負(fù)筋置于次梁鋼筋之上。主梁梁面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度d=次梁負(fù)筋的直徑+板面負(fù)筋直徑+板面混凝土保護(hù)層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度。主次梁等高時(shí)，次梁底筋應(yīng)置于主梁底筋之上。等高井字梁相交節(jié)點(diǎn)處主筋布置，面筋在上排則底筋也在上排，反之側(cè)在下排。梁與柱、剪力墻相交節(jié)點(diǎn)處均設(shè)箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開始設(shè)置。梁支座處的鋼筋應(yīng)盡量拉通設(shè)置。如設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥ё鶅蓚?cè)配筋直徑和根數(shù)不同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商修改配筋，否則節(jié)占處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質(zhì)量。主梁、次梁交接處，在次梁兩側(cè)加設(shè)箍筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿越梁的洞口應(yīng)預(yù)埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200。梁上水電預(yù)留洞口尺寸，位置必須準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋之前，在模板上標(biāo)識(shí)出來。同一梁上最多可留兩個(gè)孔，孔邊距應(yīng)大于300，孔位詳設(shè)備圖。梁的跨度﹥，模板應(yīng)按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件模板均應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)處理。梁縱向鋼筋及箍筋的構(gòu)造見03G1011圖集。梁側(cè)面縱向鋼筋構(gòu)造及拉筋具體要求見施工圖紙說明及03G1011圖集相關(guān)要求。梁高超過600的梁在綁扎鋼筋之前，只能一面關(guān)模，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。在安裝模板之前，間距為800㎜～1000㎜安裝厚度一致的塑料墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形；剪力墻暗柱單肢箍按拉筋構(gòu)造設(shè)置。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。柱子的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。梁柱節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位見16G1011圖集。柱子縱筋在頂層伸至柱頂并錨固在梁內(nèi)，當(dāng)柱子寬度大于梁寬，梁寬之外的縱筋無法錨入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中，無法錨入梁板內(nèi)和的縱筋，應(yīng)互相焊接封閉。柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)或《16G1031》圖集中要求加密。第一加密箍為板面上50㎜開始加設(shè)。柱變截面作法采用《16G1031》圖集中344頁(yè)中下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。柱筋 綁扎完后，模板安裝前，應(yīng)加設(shè)墊塊，墊塊間距為600，梅花形布置，以保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱的設(shè)置及配筋，根據(jù)施工圖紙說明進(jìn)行施工作業(yè)。墻筋綁扎時(shí)，四周兩排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分隔一根梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點(diǎn)綁牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣宜成“八”字形綁扎。剪力墻豎向分布筋由端柱、翼墻等邊緣構(gòu)件側(cè)50開始設(shè)置，配筋采用雙向雙層， 一般情況下，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，開應(yīng)設(shè)置呈梅花形布置的拉筋，拉筋鉤在外排水平筋上。雙排鉤按圖紙上設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，且綁扎牢固，以保持兩層鋼筋之間的距離。在剪力墻鋼筋上模板安裝前加設(shè)墊塊，間距按梅花形600布置。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構(gòu)造應(yīng)根據(jù)抗震等級(jí)、構(gòu)件部位和鋼筋直徑、分別按03G1011圖集448頁(yè)大樣處理。剪力墻變截面作法采用16G 1011圖集中的48頁(yè)中、下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。、鋼筋的砼最小保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋砼土的最小保護(hù)層厚度除施工圖紙中有特別注明外，其它受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合16G1011圖集中表內(nèi)說明。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度除滿足表中的要求外，且不小于受力鋼筋的直徑。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于16G 1011圖集33頁(yè)表中相應(yīng)的數(shù)減10㎜，且不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜。剪力墻連梁鋼筋的砼保護(hù)層厚度按梁的要求處理，暗柱的主筋保護(hù)層按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護(hù)層的要求后向內(nèi)排列。異型柱和短肢剪力墻的砼保護(hù)層厚度，可按箍筋厚度或水平分布筋來滿足其保護(hù)層厚度后，向內(nèi)排列保護(hù)層厚度。墻柱用厚度一致的墊塊安裝在鋼筋上。凡鋼筋保護(hù)層加設(shè)墊塊或鐵板凳，加設(shè)間距為600㎜，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋最小保護(hù)層厚度進(jìn)行墊塊型號(hào)選擇。、鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度鋼筋在砼中的錨固分為自然錨固和機(jī)械錨固。一般情況下應(yīng)盡量用自然錨固，設(shè)計(jì)要求或確有困難時(shí)可選擇機(jī)械。除特別說明外，結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合16G 1011第333頁(yè)的有關(guān)要求。在任何情況下，鋼筋的錨固主長(zhǎng)度不得小于250㎜。HP235級(jí)鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）兩端必須加彎鉤。、鋼筋工程安裝允許偏差鋼筋位置的允許偏差 ㎜項(xiàng) 目允許偏差 ㎜受力鋼筋的排距5彎起鋼筋起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻32：模板工程施工：支撐系統(tǒng)采用鋼管直徑48，㎜的鋼管滿堂腳手架；模板采用厚18厚優(yōu)質(zhì)膠合板配置，背肋用50100的木坊制作，、柱梁的加固采用￠14的成品全螺紋（止水）對(duì)拉螺栓緊固，每套螺桿長(zhǎng)度為墻（柱）厚＋800㎜長(zhǎng)?！?天一層的施工進(jìn)度計(jì)劃安排勞動(dòng)力、材料及施工工藝，配置3～4層梁、板及1～2層柱、墻模板。，配置2 層共4段梁、板模板及1層2段柱模板，勞動(dòng)力及材料4段平均分配。、板、柱、墻模板采用整配整支、拆。防止因反復(fù)拆、拼、釘造成模板損耗及浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設(shè)錯(cuò)誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾渣等質(zhì)量問題。、模板配置。柱模、墻板模、梁底模、梁側(cè)模及板模采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制。墻板模、柱模均配置一套，梁側(cè)模，梁底模及板模配置三套。：室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口。上段采用梁側(cè)模直接伸至柱模陰角。②柱端頭封板寬度同柱寬，下口留設(shè)清掃孔。邊柱、墻外模采用大塊模整配，寬度同柱、墻長(zhǎng)度。高度高出板50㎜，且在板面下50~100㎜范圍預(yù)埋拉桿。模板與模板拼縫應(yīng)接縫密實(shí)，盡量不使用雙面膠塞縫。每塊模板裁口邊應(yīng)把毛剌削除，保持邊口平順。配置模板時(shí)，背肋木枋間距為250~300㎜，在陰、陽(yáng)角端部需增木枋加固，木枋必須豎背。對(duì)拉（止水）螺桿孔洞用￠16鉆頭鉆孔，豎向間距為板面起算150㎜，以上為450~600㎜，橫向間距為450㎜。且在陰角出來200㎜，柱端邊收進(jìn)200㎜處必須設(shè)置。配模時(shí)，陰角采用大面蓋小面，陽(yáng)角采用小面抵大面模板的原則。外墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設(shè)梁槽，寬度按模板模數(shù)配制大模。內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時(shí)高度配至板底，墻頂無板時(shí)，下面大塊模板高度配至板面下250~400㎜，上口用300~450㎜模板（即高出板面50㎜），并在板面下150~200㎜處預(yù)埋拉桿，作為上層模板在板面上的引模，在與梯段板相交處作具體處理。電梯井筒采用大模板整配，陰角采用活動(dòng)模板拼裝，高度對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層為280㎜。配模時(shí)，拼裝要求、背枋間距要求，對(duì)拉孔的設(shè)置同柱模。梁底模：采用18㎜厚質(zhì)膠合板，背枋用50100㎜木枋，寬度同梁寬，長(zhǎng)度為凈跨長(zhǎng)－40㎜。梁側(cè)模：嚴(yán)格按梁側(cè)模直接伸至柱、墻陰角。高度配置板底－10㎜。對(duì)于縱、橫交叉梁、梁側(cè)模從交叉陰角起算配置。對(duì)大跨度梁，梁側(cè)模應(yīng)從兩端向中間制安，不合模數(shù)的使用權(quán)用小塊模板加設(shè)在中間，以便于加固。采用18厚㎜膠合板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考慮使用整模板，配置時(shí)兩端向中間鋪設(shè)，最小模板應(yīng)≥1/3模板短邊尺寸。板模背枋間距為200，木枋長(zhǎng)度小于板跨時(shí)，應(yīng)將木枋錯(cuò)開。板縫拼縫時(shí)應(yīng)盡量拼接嚴(yán)密，盡量不使用又面膠塞縫。