現(xiàn)場ie工業(yè)工程概論-資料下載頁
2025-06-21 16:13本頁面
【正文】 班工時的減少IE活動的效果 中間品的減少安全 生產(chǎn)線節(jié)拍縮短 運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高士 氣 事故,工傷的減少 品質(zhì)意識的提高品質(zhì) 品質(zhì)安定化 可靠性的提高 成本意識的提高成本有效利用資源交期時間 熟練度的提高IE活動的無形效果 工時意識的提高安全 減少疲勞 安全,衛(wèi)生意識的提高 作業(yè)(工作)環(huán)境的改善 問題意識,改善意識的提高 行動意識的提高士氣 團(tuán)隊合作的改善 人員關(guān)系的改善圖22 工作欲望的改善 IE手法概要“IE手法是以人的活動為中心,以事實為依據(jù),用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察, 記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善,最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。”IE的手法有以下幾點特征:a. 分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結(jié)果——客觀性b. 因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析,所以容易進(jìn)行檢討——定量性c. 用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享——通用性 IE手法的體系圖23對現(xiàn)場改善中的各種IE手法進(jìn)行分類。 現(xiàn)場IE手法程序分析動作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則動作分析時間分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTS法搬運(yùn)(物流)分析作業(yè)拆解PTS工序平均化方法研究作業(yè)測定布局研究Linebalance 平衡生產(chǎn)線配置分析標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 動素分析錄像分析PTS法 動作優(yōu)化、流程優(yōu)化動作要素時間分析 單元作業(yè)時間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析抽樣分析MOD法搬運(yùn)路線分析 搬運(yùn)工藝分析圖23 現(xiàn)場IE手法的分類與改善程序的關(guān)系表23見第二章FORMSHEET2表23對IE手法的分類與改善程序的關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)說明。 12 / 1
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