【導(dǎo)讀】依據(jù)監(jiān)理合同編寫，應(yīng)明確工程建設(shè)階段。、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制方面的專門技術(shù)法規(guī)性依據(jù)；、新技術(shù)、新方法的工程，事先應(yīng)進行試驗，并應(yīng)有權(quán)威性的技術(shù)部門的技術(shù)鑒定書及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，以此作為判斷與控制質(zhì)量的依據(jù)。，對工程項目實施全過程的質(zhì)量控制及管理；、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實施全方位的質(zhì)量控制；、工程變更復(fù)核簽審程序、工程質(zhì)量事故處理等各類程序。質(zhì)量控制關(guān)鍵點是施工質(zhì)量控制的重點，設(shè)置質(zhì)量控制關(guān)鍵點要根據(jù)工程項目的特點，抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素，對工序活動中的重要部位或薄弱環(huán)節(jié)，事先分析影響質(zhì)量的原因，并提出相應(yīng)的措施，以便進行預(yù)控。鋼結(jié)構(gòu)焊接，緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝；鋼構(gòu)件組裝，鋼構(gòu)件預(yù)拼裝，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，壓型金屬板

　　

【正文】 、防水混凝土澆筑，卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理，鋼結(jié)構(gòu)安裝；主體結(jié)構(gòu)工程包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，裝配式結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝，索膜安裝。二、旁站監(jiān)理程序（一）上述實施旁站監(jiān)理的各分項工程，承包單位應(yīng)提前24小時用《施工單位申請表（通用）》表向項目監(jiān)理部申報施工申請，總監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，簽認(rèn)申請表，安排旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理。（二）旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準(zhǔn)確的做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。（三）旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，應(yīng)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。（四）應(yīng)旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。三、旁站人員職責(zé)（一）檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況；（二）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況；（三）核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)驗；（四）做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。四、旁站監(jiān)理內(nèi)容（一）土方回填專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)土建施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告審核承包單位土方回填工程的施工組織設(shè)計或施工方案并監(jiān)督實施。其中關(guān)鍵是控制回填土土質(zhì)、回填及夯實方法和回填土的干土質(zhì)量密度等主要環(huán)節(jié)，使之達(dá)到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。土方回填施工質(zhì)量的事前監(jiān)理（1）研究工程地質(zhì)勘察報告。（2）審核承包商的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。（3）審核回填土土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。土方工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）旁站監(jiān)理回填土是否按已審批的施工方案進行施工。（2）旁站監(jiān)理填方必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣部位、頻次符合規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。（二）混凝土灌注樁澆筑混凝土灌注樁分為：泥漿護壁成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、夯壓成孔灌注樁、鉆孔壓漿灌注樁、爆擴成孔灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等?；炷凉嘧兜某猎穸龋?dāng)以摩擦力為主時，嚴(yán)禁大于300㎜，當(dāng)以端承力為主時，嚴(yán)禁大于100㎜，套管成孔灌注樁不得有沉渣。旁站監(jiān)理時，應(yīng)根據(jù)不同成孔方式制定相應(yīng)的旁站方案，成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆注全過程實施旁站監(jiān)理，混凝土澆注時應(yīng)計量單樁混凝土澆筑量，以監(jiān)測并避免出現(xiàn)斷樁。泥漿護壁成孔灌注樁（1）沖擊成孔、沖抓錘成孔灌注樁①　旁站監(jiān)理施工工藝是否符合：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→安鋼筋籠及導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護的要求；② 檢查成孔時是否在孔口設(shè)置了護筒并符合要求；③ 隨時測定護壁泥漿密度；④ 每鉆進1～2米應(yīng)檢查一次垂直度；⑤ 成孔后，測量檢查孔深及沉渣厚度；⑥ 鋼筋籠制作應(yīng)符合要求，安裝應(yīng)牢固。（2）回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁① 鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始輕壓，慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常；② 樁孔鉆完，應(yīng)檢查井內(nèi)沉渣厚度是否符合要求；（3）潛水電鉆成孔灌注樁① 檢查護筒上口是否高出地面30～40㎝；② 鉆孔達(dá)設(shè)計高度后，清孔過程中，必須保持足夠的泥漿；（4）多分支承力盤灌注樁① 檢查深入持力層的深度，當(dāng)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況與設(shè)計單位聯(lián)系加深或在樁上增加分支；② （d:主樁直徑），應(yīng)控制間隔成孔，以免造成塌孔；③ 除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，尚應(yīng)檢查施工是否滿足構(gòu)造要求；（5）泥漿護壁成孔灌注樁常見問題及處理方法（見附頁表1）干作業(yè)成孔灌注樁此法適用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黃土以及密實的粘性土、砂土層；干作業(yè)成孔灌注樁常見問題及處理方法（見附頁表2）套管成孔灌注樁此法在堅硬砂土、碎石及硬夾層土中不宜使用。（1）旁站監(jiān)理施工工藝是否符合：樁機就位→沉管→上料→拔管的施工程序；（2）檢查拔管過程是否符合要求；（3）澆注的混凝土在管內(nèi)的高度應(yīng)大于樁孔深度，當(dāng)樁尖距地面60～80㎝時停振，用余振拔出樁管；（4）遇有地下水，在樁管尚未沉入地下水位時，然后樁管再沉至要求的深度；（5）套管成孔灌注樁常見問題及預(yù)防、處理方法（見附頁表3）夯壓成孔灌注樁（1）旁站監(jiān)理施工工藝是否符合要求（依據(jù)施工方案確定工藝）；（2）如有地下水或滲水,沉管過程、外管封底應(yīng)采用干硬性混凝土或無水混凝土，經(jīng)夯實形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100㎜；（3）樁較長或有鋼筋籠時，應(yīng)通知施工單位宜分段澆筑混凝土；（4）施工前，應(yīng)會同施工單位進行試成樁，并詳細(xì)記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入度，檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核實后作為施工控制的依據(jù)；（5）樁端擴大頭采用干硬性混凝土，進入持力層的深度應(yīng)大于3米；鉆孔壓漿灌注樁（1）當(dāng)在軟土層成孔，應(yīng)控制承包單位跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待其鄰樁的混凝土達(dá)設(shè)計強度的50%后方可成樁；（2）當(dāng)鉆進遇到較大石塊卡鉆時，應(yīng)會同設(shè)計單位作移位處理，當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌入水泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔；（3）為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，要求承包單位每班應(yīng)做2組試塊。爆擴成孔灌注樁爆擴成孔灌注樁適用于一般粘性土、粉質(zhì)粘性土，不宜在淤泥、淤泥質(zhì)土中使用。（1）爆擴成孔旁站監(jiān)理要點① 藥包應(yīng)放入樁孔底部正中，如孔中有水，可加重物，以免浮起；② 藥包表面覆蓋15～20㎝厚砂子，以穩(wěn)住藥包位置，免受混凝土的沖擊；③ 第一次灌入混凝土，其高度為2～3米（約為爆擴后大頭混凝土容積的1/2以上），不振搗即行引爆，澆筑混凝土至引爆時間間隔不超過30min，引爆后振實該部分混凝土；④ 當(dāng)樁距大于爆擴影響間距時，可采用單爆方式。當(dāng)相鄰樁不在同一標(biāo)高時，引爆應(yīng)先淺后深，串聯(lián)樁引爆則應(yīng)先深后淺。（2）爆擴成孔灌注樁施工常遇問題及處理方法（見附頁表4）人工挖孔和挖孔擴底灌注樁（1）人工挖孔和挖孔擴底灌注樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土層，特別適于黃土層；對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層，不宜采用。（2）旁站監(jiān)理各施工程序：場地平整→放線、定位樁→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十子軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重機具、活動吊土桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等→施工第二節(jié)混凝土護壁→循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸及持力層→吊放鋼筋籠→混凝土澆筑。（3）樁混凝土的養(yǎng)護：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7h，作好旁站監(jiān)理記錄；（4）地下水及流沙處理① 滲水時可在樁孔內(nèi)挖集水坑或以某一樁孔代替集水坑，將水排除；② 當(dāng)遇流砂時，應(yīng)用護筒護壁。（三）地下連續(xù)墻首先應(yīng)審核承包單位編制的施工方案選用的機具設(shè)備、施工部署、平面規(guī)劃、勞力配備、劃分槽段、泥漿配合比及處理方法、技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量保證措施等是否正確、合理。其次，在正式施工前，應(yīng)與承包單位一起進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆筑等。導(dǎo)墻施工監(jiān)理（1）應(yīng)檢查基底和土面接觸是否緊密，墻側(cè)回填土土質(zhì)是否合格并填實，避免槽內(nèi)泥漿滲入導(dǎo)墻外。（2）檢查導(dǎo)墻和連續(xù)墻中心線是否一致，豎向墻面是否垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻面凈距是否一致。連續(xù)墻施工監(jiān)理（1）泥漿配置與管理① 檢查膨潤土泥漿是否用攪拌器攪拌均勻，并在貯漿池內(nèi)靜止24h以上，最低不少于3h；② ～㎡，～ t/㎡以下，澆筑混凝土前，～ t/㎡以下；③ 在成槽過程中，要不斷向槽內(nèi)補充新泥漿，；④ 施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比，新泥漿拌制后，靜止24h，要測一次全項目（含砂量除外），成槽過程中，每進尺3～5米或每小時測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次密度、粘度；在澆筑混凝土前測一次密度。取樣位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各測一次。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，隨時進行調(diào)整。（2）鋼筋籠制作和吊放監(jiān)理要點① 鋼筋加工一般應(yīng)在工廠平臺上放樣成型，主筋接頭用閃光接觸對焊，下端縱向主筋宜梢向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時損傷槽壁；② 鋼筋籠的主筋和箍筋交點采用點焊，也可視鋼筋籠結(jié)構(gòu)情況除四周兩道主筋交點全部點焊外，其余采用50%㎜以上鉛絲綁扎，鋼筋籠縱向筋距槽底應(yīng)有20～30㎝，主筋保護層厚度一般為7～8㎝；③ 長度小于15米的鋼筋籠，可采用一次制作，一次吊放。長度大于15米的鋼筋籠，應(yīng)采取分段制作吊放的方法，且鋼筋錨固長度應(yīng)增加30%左右；④ 為保證槽壁不塌，應(yīng)在清槽完后3～4h以內(nèi)下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。(3)混凝土澆筑監(jiān)理要點①混凝土澆筑要一次完成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)完成，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15米in內(nèi)，任何情況下不得超過30米in；②澆筑時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2米/h；③在澆筑過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標(biāo)高（最少三處，取平均值），計算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，統(tǒng)計混凝土澆筑量，作好記錄；④當(dāng)混凝土澆到墻頂層時，由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，～06米，混凝土澆筑完畢，～，余下的待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。質(zhì)量要求（1）地下連續(xù)墻混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求；（2）挖槽的位置、深度、寬度和垂直度必須符合設(shè)計要求；（3）鋼筋骨架和預(yù)埋管件的安裝應(yīng)無松動和遺漏，標(biāo)高、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）裸露墻面表面應(yīng)密實、無滲漏；（5）地下連續(xù)墻接頭應(yīng)無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象（四）土釘墻土釘墻施工應(yīng)滿足下列要求：（1）土釘墻表面坡度不宜大于1:；（2）土釘必須和面層有效連接；（3）～，間距宜為1～2米，與水平面夾角宜為5176?！?0176。（4）土釘鋼筋宜采用HRB（熱扎帶肋）鋼筋，鋼筋直徑宜采用16～32㎜，鉆孔直徑宜為70～120㎜。（5）注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。（6）噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6～10㎜，間距宜為150～～300㎜，噴射混凝土強度不宜低于C20，面層厚度不宜小于80㎜。（7）坡面上、下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300㎜。旁站控制要點上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖時，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。20㎜，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。（1）土釘墻施工可按下列順序進行：① 應(yīng)按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志；② 噴射第一層混凝土；③ 鉆孔安設(shè)土釘、注漿，安設(shè)連接件；④ 綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；⑤ 設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（2）土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：① 孔深允許偏差177。50㎜② 孔徑允許偏差177。5㎜③ 孔距允許偏差177。100㎜④ 成孔傾角偏差177。5%（3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40㎜；② 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h；（4）噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護層厚度不宜小于20㎜；② 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；③ 鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。（5）土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：① 注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；應(yīng)按設(shè)計要求配置，設(shè)計無要求時，水泥砂漿配合比宜為1:1～1:2（重量比），～；② 水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌合均勻、隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（6）注漿作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：① 注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；② 注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250～500㎜處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管；③ 土釘鋼筋應(yīng)設(shè)定位支架。（7）土釘墻應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢測：① 土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根；② 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100㎡墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點。（五）混凝土后澆帶后澆帶的處理；后澆帶兩側(cè)的模板一定要制作安裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)澆筑密實；后澆與先澆的混凝土?xí)r間間隔必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)不少于42天；后澆帶混凝土在澆筑前，必須將混凝土表面處理干凈，根據(jù)設(shè)計要求用微膨脹混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于先澆的混凝土，且需先試配，強度合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28天。（六）防水混凝土澆筑防水混凝土結(jié)構(gòu)既是承重結(jié)構(gòu)，又起防水作用。地下室滲漏主要是施工質(zhì)量不佳所致。監(jiān)理工程師要監(jiān)督承建商嚴(yán)格地保證施工質(zhì)量。防水混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備→混凝土墊層→立一側(cè)模板→綁扎鋼筋→封另一側(cè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護